本发明涉及一种用于测井用液压封装电缆护套材料及其制作方法，特别涉及一种热塑性耐油聚烯烃弹性体护套料及其制备方法。
背景技术：
80年代以来，随着我国国民经济的高速发展，石油工业成为我国支柱产业，世界经济越来越依赖于石油工业。油气探测和石油开采技术不断发展，油矿探测和潜油电泵采油技术广泛应用到石油工业。作为油气探测和采油必不可少的技术之一，油田测井用液压封装电缆得到广泛使用，其技术一直被国外公司垄断。
热塑性耐油聚烯烃弹性体护套料技术难点主要在于：1.耐高温性能。测井电缆一般要深入到地下4000至6000米，温度高，而潜油泵电缆也要有1800米到2000米，长期使用温度要达到120℃以上，要求护套材料具备良好的热老化性能和抗热变形能力；2.耐油性能。由于测井电缆长期与油接触，护套材料耐油性能必须良好，耐油老化性能良好，溶胀率不能超过20％。否则就会造成电缆失效。3.由于电缆外形为正方形，所以要求有很好的定型能力，不能塌陷，4.密度要小，以减小电缆重量，便于施工。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种热塑性耐油聚烯烃弹性体护套料及其制备方法，以克服现有技术的不足。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明热塑性耐油聚烯烃弹性体护套料其特征在于，其主要成份和重量份数是：高熔体强度聚丙烯树脂70至80份，动态硫化热塑性橡胶聚烯烃弹性体树脂20至30份，抗氧剂0.5份，抗铜剂0.3份，流变剂0.1份。
前述的热塑性耐油聚烯烃弹性体护套料，其中，所述聚丙烯树脂为熔指为1.0至2.0/10min，密度为0.90g/cm3的高熔体强度聚丙烯树脂，动态硫化热塑性橡胶为交联密度为10至18，邵氏硬度为65a的动态硫化热塑性橡胶；抗氧剂为四(β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯；抗铜剂为双(3，5-二叔丁基-4羟基苯丙基)肼；流变剂为四氟乙烯-偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物。
本发明所述的热塑性耐油聚烯烃弹性体护套料的制备方法，其特征在于，将所述原料按照各自重量份数配好计量后投入混合机混合均匀，接着在双螺杆挤出机共混、熔化、挤出、过滤、拉条，再经水槽冷却，通过鼓风机干燥，然后经切粒机切成颗粒，最后包装，得到成品。
所述热塑性耐油聚烯烃弹性体护套料的制备方法，其特征在于，所述混合机的混合时间为5至10分钟；所述挤出机是直径为50mm的双螺杆挤出机，其挤出温度为170至210℃，挤出速度为200至300转/分钟；所述冷却后成品包装的温度是50℃以下。
本发明热塑性耐油聚烯烃弹性体护套料及其制备方法的有益效果，其采用高温性能、耐油性能较好的高熔体强度聚丙烯树脂为基本原料；通过添加具有交联结构的动态硫化热塑性橡胶可以进一步提高材料的耐油性能和成型能力；添加抗氧剂利用其抗氧化效果和协同效应提高热氧老化性能；添加抗铜剂，起到钝化作用，防止电缆铜导体对聚丙烯的催化老化作用；添加流变剂可以提高材料的流动速率，从而改善材料的加工性能，使材料的应用范围更为广泛；制备后的成品密度为0.93g/cm3以下，达到了轻量化目的。其制备方法设计合理，操作简便。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
本发明热塑性耐油聚烯烃弹性体护套料，其主要成份和重量份数是：高熔体强度聚丙烯树脂70至80份，动态硫化热塑性橡胶20至30份，抗氧剂0.5份，抗铜剂0.3份，流变剂0.1份。
本发明的热塑性耐油聚烯烃弹性体护套料，其中，所述聚丙烯树脂为熔指为1.0至2.0/10min，密度为0.90g/cm3的高熔体强度聚丙烯树脂，动态硫化热塑性橡胶为交联密度为10至18，邵氏硬度为65a的动态硫化热塑性橡胶；抗氧剂为四(β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯；抗铜剂为双(3，5-二叔丁基-4羟基苯丙基)肼；流变剂为四氟乙烯-偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物。
本发明热塑性耐油聚烯烃弹性体护套料的制备方法，其特征在于，将所述原料按照各自重量份数配好计量后投入混合机混合均匀，接着在双螺杆挤出机共混熔化、挤出、过滤、拉条，再经水槽冷却，通过鼓风机干燥，然后经切粒机切成颗粒，最后冷却后包装，得到成品。
本发明热塑性耐油聚烯烃弹性体护套料的制备方法，其中，所述混合机的混合时间为5至10分钟；所述挤出机是直径为50mm的双螺杆挤出机，其挤出温度为170至210℃，挤出速度为200至300转/分钟；所述冷却后包装的温度是50℃以下。
实施例：
实施例1和实施例2按照表1中所示各组分重量份数配制：
表1为本发明实施例各组分重量份数表
本发明较佳实施例结合图1详细说明如下：
实施例1的制备：
将表1中所述原料按照各自重量份数配好后投入混合机混合均匀，其混合时间为5至10分钟，接着送入直径为50mm的双螺杆挤出机共混熔化、挤出、过滤、拉条，其挤出温度为170℃至220℃，挤出速度为200转/分钟，然后经过冷却水槽冷却，通过鼓风机干燥，再进入切粒机切成颗粒，最后冷却至50℃以下，进行包装，得到成品。
实施例2的制备：
将表1中所述原料按照各自重量份数配好后投入混合机混合均匀，其混合时间为5至10分钟，接着送入直径为50mm的双螺杆挤出机共混熔化、挤出、过滤、拉条，其挤出温度为170℃至210℃，挤出速度为300转/分钟，然后经过冷却水槽冷却，通过鼓风机干燥，再进入切粒机切成颗粒，最后冷却至50℃以下，进行包装，得到成品。
本发明实施例制备如下表2所示：
表2为发明实施例制备热塑性耐油聚烯烃弹性体护套料的主要性能要求
采用本发明实施例得到的热塑性耐油聚烯烃弹性体护套料，按照gb/t2564标准要求，在210℃温度下压片，测试性能如表3所示：
表3为采用本发明实施例得到的热塑性耐油聚烯烃弹性体护套料的性能表
从表3可以看出，本发明实施例制备的热塑性耐油聚烯烃弹性体护套料性能完全符合标准要求。
本发明实施例为进行说明的内容为现有技术，故不再进行赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
综上所述，本发明在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关发明专利要件的规定，故依法提起申请。