Tpe生产线用干燥系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了TPE生产线用干燥系统，其包含中空的桶体，桶体顶端安装传动箱，传动箱包含上下平行相向安装的两个锥齿轮，分别为实心轴锥齿轮和空心轴锥齿轮；两个锥齿轮同时与一个驱动锥齿轮啮合；驱动锥齿轮的齿轮轴通过搅拌电机驱动；上述实心轴锥齿轮驱动实心轴转动，空心轴锥齿轮驱动空心轴转动；实心轴转动安装在空心轴内，所述实心轴和空心轴伸入至桶体内部，实心轴上安装搅拌桨，上述空心轴位于桶体内部的端部向两侧延伸出两个外搅拌杆；所述桶体包括由外至内依次设置的外壳、隔热层以及内壳，该桶体的顶部设有排气孔，所述桶体的底部设有出料口；还包含干燥装置，所述干燥装置包括导热油盘管和热源。
【专利说明】
TPE生产线用干燥系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种TPE生产设备，具体用于TPE颗粒的干燥。
【背景技术】
[0002]热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100%直接二次使用。既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。
[0003]目前，在生产TPE的过程中，其中生产颗粒表面的水分的含量是生产质量的一大指标，经过水冷却的TPE颗粒虽经离心脱水机能滤除大部分水分，但料粒表面还会残有少量水分，产品容易粘结，从而影响产品的品质。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了TPE生产线用干燥系统，其能够可靠的干燥TPE颗粒。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现:
[0006]TPE生产线用干燥系统，包含中空的桶体，桶体顶端安装传动箱，传动箱包含上下平行相向安装的两个锥齿轮，分别为实心轴锥齿轮和空心轴锥齿轮;两个锥齿轮同时与一个驱动锥齿轮啮合;驱动锥齿轮的齿轮轴通过搅拌电机驱动；
[0007]上述实心轴锥齿轮驱动实心轴转动，空心轴锥齿轮驱动空心轴转动；实心轴转动安装在空心轴内，所述实心轴和空心轴伸入至桶体内部，实心轴上安装搅拌桨，上述空心轴位于桶体内部的端部向两侧延伸出两个外搅拌杆，外搅拌杆包含水平延伸杆和竖直杆，竖直杆上同样安装搅拌桨，竖直杆上的搅拌桨和实心轴上的搅拌桨位置相互错开；
[0008]所述桶体包括由外至内依次设置的外壳、隔热层以及内壳，该桶体的顶部设有排气孔，所述桶体的底部设有出料口 ；
[0009]还包含干燥装置，所述干燥装置包括导热油盘管和热源，所述导热油盘管均匀分布在所述桶体的隔热层与内壳之间，所述热源内设有加热器以及导热油，所述导热油盘管和热源通过带阀门的管道相互连通并形成回路。
[0010]本实用新型的优选实施方式和进一步的改进点如下:
[0011](I)还设有PLC系统，所述PLC系统包括PLC控制器以及温度传感器，所述温度传感器、阀门以及所述加热器分别通过信号线与所述PLC控制器连接;所述实心轴的底部设有圆弧状的搅拌桨，该圆弧的圆心在所述实心轴上，最底端的搅拌桨与所述桶体的底部的距离为I?5mm。
[0012]进一步的是:所述桶体的外壁上设有温度显示屏;所述隔热层为石棉层。
[0013](2)所述搅拌桨为橡胶棍;所述外搅拌杆的竖直杆的两端均设置有橡胶棍。
[0014]本实用新型有益效果是:
[0015]本实用新型公开的TPE生产线用干燥系统，导热油盘管均匀地分布在隔热层和内壳之间，从而能给予桶体均匀的热量，通过搅拌装置来实现快速可靠干燥；同时还通过PLC控制系统，能智能地控制本实用新型的温度，能根据实际情况设定温度并保持恒温状态，本实用新型能有效去除TPE颗粒表面的水分，解决产品粘结的问题。本实用新型的搅拌装置具有双轴结构，双轴结构通过相向转动的实心轴和空心轴实现，两个搅拌轴在搅动，其搅拌能力，效果以及效率更高。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的桶体的横向截面结构图。
[0018]附图标记说明:
[0019]1-搅拌桨，2-外搅拌杆，3-出料口，4-温度显示屏，5-桶体，6_加料口，7-PLC控制器，8-实心轴，9-温度传感器，I O-搅拌电机，11-传动箱，12-热源，13-实心轴锥齿轮，14-空心轴锥齿轮，15-驱动锥齿轮，16-圆弧搅拌桨；
[0020]51-外壳，52-隔热层，53-内壳，54-导热油盘管；
[0021]61-阀门，62-管道；
[0022]121-加热器，122-导热油。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图及实施例描述本实用新型【具体实施方式】:
[0024]如图1和图2所示，其示出了本实用新型的【具体实施方式】，如图所示，本实用新型公开的TPE生产线用干燥系统，包含中空的桶体5，桶体顶端安装传动箱11，传动箱包含上下平行相向安装的两个锥齿轮，分别为实心轴锥齿轮13和空心轴锥齿轮14;两个锥齿轮同时与一个驱动锥齿轮15啮合;驱动锥齿轮的齿轮轴通过搅拌电机10驱动；
[0025]如图所示，上述实心轴锥齿轮驱动实心轴转动，空心轴锥齿轮驱动空心轴转动;实心轴转动安装在空心轴内，所述实心轴和空心轴伸入至桶体内部，实心轴上安装搅拌桨I，上述空心轴位于桶体内部的端部向两侧延伸出两个外搅拌杆2，外搅拌杆包含水平延伸杆和竖直杆，竖直杆上同样安装搅拌桨，竖直杆上的搅拌桨和实心轴上的搅拌桨位置相互错开；
[0026]如图所示，所述桶体包括由外至内依次设置的外壳51、隔热层52以及内壳53，该桶体的顶部设有排气孔，所述桶体的底部设有出料口 3;
[0027]如图所示，还包含干燥装置，所述干燥装置包括导热油盘管54和热源12，所述导热油盘管均匀分布在所述桶体的隔热层与内壳之间，所述热源内设有加热器121以及导热油122，所述导热油盘管和热源通过带阀门61的管道相互连通并形成回路。
[0028]优选的，如图所示:还设有PLC系统，所述PLC系统包括PLC控制器7以及温度传感器9，所述温度传感器、阀门以及所述加热器分别通过信号线与所述PLC控制器连接;所述实心轴的底部设有圆弧状的搅拌桨(圆弧搅拌桨16)，该圆弧的圆心在所述实心轴上，最底端的搅拌桨与所述桶体的底部的距离为I?5mm。温度传感器和PLC控制器以及加热器形成温度的闭环控制，使得干燥过程更加智能可靠；圆弧搅拌桨能够使得底部物料可靠的翻转起来，使得整个物料加热搅拌均匀;底部的间隙防止了搅拌桨与通体内壁的摩擦损坏。
[0029]优选的，如图所示:所述桶体的外壁上设有温度显示屏4;所述隔热层为石棉层。本实施例的温度显示屏使得操控人员能够直观掌控加热温度。
[0030]优选的，如图所示:所述搅拌桨为橡胶棍;所述外搅拌杆的竖直杆的两端均设置有橡胶棍。本实施例的橡胶辊避免了搅拌过程对TPE颗粒的损坏。
[0031]上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，这些变化涉及本领域技术人员所熟知的相关技术，这些都落入本实用新型专利的保护范围。
[0032]不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
【主权项】
1.TPE生产线用干燥系统，其特征在于:包含中空的桶体，桶体顶端安装传动箱，传动箱包含上下平行相向安装的两个锥齿轮，分别为实心轴锥齿轮和空心轴锥齿轮;两个锥齿轮同时与一个驱动锥齿轮啮合;驱动锥齿轮的齿轮轴通过搅拌电机驱动； 上述实心轴锥齿轮驱动实心轴转动，空心轴锥齿轮驱动空心轴转动；实心轴转动安装在空心轴内，所述实心轴和空心轴伸入至桶体内部，实心轴上安装搅拌桨，上述空心轴位于桶体内部的端部向两侧延伸出两个外搅拌杆，外搅拌杆包含水平延伸杆和竖直杆，竖直杆上同样安装搅拌桨，竖直杆上的搅拌桨和实心轴上的搅拌桨位置相互错开； 所述桶体包括由外至内依次设置的外壳、隔热层以及内壳，该桶体的顶部设有排气孔，所述桶体的底部设有出料口 ； 还包含干燥装置，所述干燥装置包括导热油盘管和热源，所述导热油盘管均匀分布在所述桶体的隔热层与内壳之间，所述热源内设有加热器以及导热油，所述导热油盘管和热源通过带阀门的管道相互连通并形成回路。2.如权利要求1所述的TPE生产线用干燥系统，其特征在于:还设有PLC系统，所述PLC系统包括PLC控制器以及温度传感器，所述温度传感器、阀门以及所述加热器分别通过信号线与所述PLC控制器连接;所述实心轴的底部设有圆弧状的搅拌桨，该圆弧的圆心在所述实心轴上，最底端的搅拌桨与所述桶体的底部的距离为I?5mm。3.如权利要求2所述的TPE生产线用干燥系统，其特征在于:所述桶体的外壁上设有温度显示屏;所述隔热层为石棉层。4.如权利要求1所述的TPE生产线用干燥系统，其特征在于:所述搅拌桨为橡胶棍;所述外搅拌杆的竖直杆的两端均设置有橡胶棍。
【文档编号】F26B11/14GK205561476SQ201620093386
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】刘亮
【申请人】深圳市炫丽塑胶科技有限公司