一种茶叶干燥生产线及干燥方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及茶叶加工领域，尤其涉及一种茶叶干燥生产线及干燥方法。
【背景技术】
[0002]绿茶是我国主产茶之一，其出产量占全国70%左右，出口量占全国65%左右，在我国消费者中，约有65%左右人群长期饮用绿茶，所以市场上需要质量性能好的绿茶，干燥为绿茶初制的最后一道工序，也一步很重要的步骤，为蒸发叶内过多水分，防止霉变；彻底破坏叶内残余酶的活性；发展茶香，增进滋味以及进一步做成紧结细长、略弯成眉的条形。
[0003]烘干后的茶叶置于炒干机中进行滚炒，但是一直采用炒干机炒茶叶时易造成茶叶断碎，使得茶叶受损，易夹杂着细小的受损的茶叶，从而影响茶叶质量。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于:提供一种茶叶干燥生产线及干燥方法，该生产线及方法解决了茶叶干燥时容易出现茶叶断碎，使得茶叶受损问题。
[0005]为了解决上述问题，本发明的技术方案为一种茶叶干燥生产线及干燥方法，所述茶叶干燥生产线包括第一滚筒炒干机、电炒锅、第二滚筒炒干机、摊凉装置，所述摊凉装置的两端分别与所述第一滚筒炒干机和所述电炒锅相连，所述电炒锅的另一端与所述第二滚筒炒干机相连，相邻的设备之间设有传送通道，所述茶叶干燥方法为，将茶叶送入第一滚筒炒干机进行滚炒，滚炒30?50min后送入摊凉装置中，随后送入到电炒锅中炒20?40min，最后送入第二滚筒炒干机滚炒40?60min。
[0006]进一步地，所述第一滚筒炒干机炒茶叶的时间为30?40min，所述第一滚筒炒干机炒茶叶的温度为150?170°C。
[0007]进一步地，所述摊凉装置包括至少两个以上网带摊凉机，网带摊凉机之间设有传送带，每个网带摊凉机上设有吹风机用于冷却茶叶。
[0008]进一步地，所述电炒锅上设有温度感应器及控制器。
[0009]进一步地，所述炒锅炒茶叶的温度采用先高后低的方式进行30min，炒锅的温度由130°C降到 100C0
[0010]进一步地，所述第二滚筒炒干机的温度采用逐渐降低的方式进行50min，起始温度为90°C，每1min降低10°C，最后在60°C时滚炒20min。
[0011]本发明的有益效果:采用滚锅炒、摊凉、锅炒、滚锅炒进行干燥，当茶叶进行滚锅炒之后，再采用摊凉装置进行冷却，防止茶叶因为温度过高导致茶叶易碎，易断，随后进行锅炒、滚锅炒步骤，并且采用温度由高到低的方式进行操作，使茶叶干燥的更加完全，干燥效果更好。
【附图说明】
[0012]图1为本发明一种茶叶干燥生产线的示意图。
[0013]本发明的相关元件符号说明
[0014]第一滚筒炒干机1、电炒锅2、第二滚筒炒干机3、摊凉装置4、传送通道5、
[0015]温度感应器21、控制器22、网带摊凉机41、传送带42、吹风机411
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，一种茶叶干燥生产线及干燥方法，茶叶干燥生产线包括第一滚筒炒干机1、电炒锅2、第二滚筒炒干机3、摊凉装置4，摊凉装置4的两端分别与第一滚筒炒干机I和电炒锅2相连，摊凉装置4包括至少两个以上网带摊凉机41，网带摊凉机41之间设有传送带42，每个网带摊凉机41上设有吹风机411用于冷却茶叶，电炒锅2的另一端与第二滚筒炒干机3相连，并且电炒锅2上设有温度感应器21及控制器22，通过温度感应器21感应温度并将信号传送给控制器21，同时通过控制器22进行控制温度，相邻的设备之间设有传送通道5。茶叶干燥方法为，将茶叶送入第一滚筒炒干机进行滚炒，第一滚筒炒干机炒茶叶的时间为30?40min，温度为150?170°C，随后送入摊凉装置中，随后送入到电炒锅中，电炒锅炒茶叶的温度采用先高后低的方式进行30min，炒锅的温度由130°C降到100°C，最后送入第二滚筒炒干机滚炒，第二滚筒炒干机的温度采用逐渐降低的方式进行50min，起始温度为90°C，每1min降低10°C，最后在60°C时滚炒20min。
[0017]采用滚锅炒、摊凉、锅炒、滚锅炒进行干燥取代原有的单一滚锅炒步骤，防止滚锅炒时因为温度过高或是时间过长导致茶叶断碎，使得茶叶受损，易夹杂着细小的受损的茶叶，从而影响茶叶质量。本发明在茶叶进行滚锅炒之后，再采用摊凉装置进行冷却，防止茶叶因为温度过高导致茶叶易碎，易断，随后进行锅炒、滚锅炒步骤，并且采用温度由高到低的方式进行操作，使茶叶干燥的更加完全，干燥效果更好。
[0018]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围。
【主权项】
1.一种茶叶干燥生产线及干燥方法，其特征在于，所述茶叶干燥生产线包括第一滚筒炒干机、电炒锅、第二滚筒炒干机、摊凉装置，所述摊凉装置的两端分别与所述第一滚筒炒干机和所述电炒锅相连，所述电炒锅的另一端与所述第二滚筒炒干机相连，相邻的设备之间设有传送通道，所述茶叶干燥方法为，将茶叶送入第一滚筒炒干机进行滚炒，滚炒30?50min后送入摊凉装置中，随后送入到电炒锅中炒20?40min，最后送入第二滚筒炒干机滚炒 40 ?60min。2.根据权利要求1所述的一种茶叶干燥生产线及干燥方法，其特征在于，所述第一滚筒炒干机炒茶叶的时间为30?40min，所述第一滚筒炒干机炒茶叶的温度为150?170°C。3.根据权利要求2所述的一种茶叶干燥生产线及干燥方法，其特征在于，所述摊凉装置包括至少两个以上网带摊凉机，网带摊凉机之间设有传送带，每个网带摊凉机上设有吹风机用于冷却茶叶。4.根据权利要求3所述的一种茶叶干燥生产线及干燥方法，其特征在于，所述电炒锅上设有温度感应器及控制器。5.根据权利要求4所述的一种茶叶干燥生产线及干燥方法，其特征在于，所述炒锅炒茶叶的温度采用先高后低的方式进行30min，炒锅的温度由130°C降到100°C。6.根据权利要求5所述的一种茶叶干燥生产线及干燥方法，其特征在于，所述第二滚筒炒干机的温度采用逐渐降低的方式进行50min，起始温度为90°C，每1min降低10°C，最后在60°C时滚炒20min。
【专利摘要】本发明公开了一种茶叶干燥生产线及干燥方法，所述茶叶干燥生产线包括第一滚筒炒干机、电炒锅、第二滚筒炒干机、摊凉装置，所述摊凉装置的两端分别与所述第一滚筒炒干机和所述电炒锅相连，所述电炒锅的另一端与所述第二滚筒炒干机相连，相邻的设备之间设有传送通道，所述茶叶干燥方法为，将茶叶送入第一滚筒炒干机进行滚炒，滚炒30～50min后送入摊凉装置中，随后送入到电炒锅中炒20～40min，最后送入第二滚筒炒干机滚炒40～60min。
【IPC分类】A23F3/06
【公开号】CN104920647
【申请号】CN201410330714
【发明人】汪鑫福, 汪有伟
【申请人】东至县马坑鑫福茶业有限责任公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2014年7月11日