一种牡丹籽油微胶囊的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种牡丹籽油微胶囊的制备方法，属于油脂微胶囊化技术领域。
【背景技术】
[0002]牡丹籽油是油脂中比较适合人体营养的油脂，是成份结构比较合理的，含有丰富的多不饱和脂肪酸的油脂。但牡丹籽油在储存、使用方面存在一定的问题。目前未见有关牡丹籽油微胶囊工艺的报道。
【发明内容】
[0003]为了克服了牡丹籽油储存使用的技术难题，本发明提供了一种含油量为20-40%、包埋率在89%以上的牡丹籽油微胶囊的制备方法。
[0004]技术方案
一种牡丹籽油微胶囊制备的方法，其原料为:牡丹籽油20.6%?40%、单甘脂0.8%?
1.6%、柠檬酸脂肪酸甘油酯0.3%?0.7%、蔗糖酯0.5%?0.7%、麦芽糊精30%?37%、蔗糖8%、辛烯基琥珀酸淀粉钠4%?6%、酪朊酸钠4%?8%、β -环糊精10?16%、卡拉胶0.4%、磷酸氢二钾2% ;上述原料质量百分数总计100%。
[0005]优选的配比为:牡丹籽油30%、单甘脂1.0%、柠檬酸脂肪酸甘油酯0.5%、蔗糖酯0.5%、麦芽糊精33.6%、β -环糊精12%、蔗糖8%、辛烯基琥珀酸淀粉酯6%、酪朊酸钠6%、β -环糊精12%、卡拉胶0.4%、磷酸氢二钾2%。
[0006]上述方法的步骤为:
(1)将牡丹籽油、单甘脂、柠檬酸脂肪酸甘油酯和蔗糖酯混合，得牡丹籽油乳浊液；
(2)将麦芽糊精、蔗糖、辛烯基琥珀酸淀粉钠、卡拉胶、磷酸氢二钾、酪朊酸钠和β-环糊精与水混合，得总固形物质量含量为15-25%的壁材溶液，
(3)向壁材溶液中加入牡丹籽油乳浊液，然过胶体磨、均质、喷雾干燥；即得产品。
[0007]上述方法，优选的，
步骤(I)牡丹籽油乳浊液的制备方法为:将牡丹籽油于70°c水浴内，加入单甘脂充分溶解，然后加入柠檬酸脂肪酸甘油酯，再加入蔗糖酯，均匀分散，得牡丹籽油乳浊液；
步骤(2)壁材溶液的制备方法:将麦芽糊精加水溶解，然后加入蔗糖搅拌，置于95°C水浴内，至完全溶解并成透明状态，然后加入卡拉胶、磷酸氢二钾，得麦芽糊精混合溶液；辛烯基琥珀酸淀粉钠加水搅拌至充分溶解，得辛烯基琥珀酸淀粉钠溶液；酪朊酸钠溶于水中，得酪朊酸钠溶液；
步骤(3)的具体操作为:将壁材溶液放入胶体磨，开动胶体磨并加入牡丹籽油乳浊液，保持胶体磨运行2分钟，得混合液，再将混合溶液过胶体磨I?3次；然后将混合液加入均质机中均质2次，均质压力为25?35Mpa ;均质过的混合液喷雾干燥，要求进风温度保持在200°C?210°C，出风温度保持在80°C?85°C之间；塔底得出的粉末状固体即为牡丹籽油微胶囊。
[0008]本发明所制备的牡丹籽油微胶囊，其含油量高(20-40%)、包埋率高(89%以上)、粒度均匀。其中，单甘脂、柠檬酸脂肪酸甘油酯、蔗糖酯、辛烯基琥珀酸淀粉钠是作为芯材乳化剂使用的，所产生的好的乳化效果是按照本发明的特定比例配合后产生的；如果四者的配比超出本发明要求保护的范围，会导致乳化、稳定效果明显下降，而少添加其中任意一种，则会导致混合液在均质后迅速分层；而混合后乳状液稳定能有效保证产品的包埋率。麦芽糊精、环糊精、酪朊酸钠是作为包覆芯材的壁材使用的，所产生的好的包覆效果是由三者按照本发明的特定比例配合后产生的；如果四者的配比超出本发明要求保护的范围，会导致包埋率下降、颗粒不均匀，粒度增加，产品感官及品质下降。
[0009]有益效果
本发明通过对牡丹籽进行冷榨后所得的牡丹籽油进行进一步的深加工，增加其附加值，更利于运输和储藏。本发明的牡丹籽油的包埋率为89%以上，所得的成品牡丹籽油微胶囊在生产过程中使用比液体油脂方便，可与其他相关食品成分搭配或作为添加剂使用，是牡丹籽油深加工的又一新产品。本发明中牡丹籽油所用的壁材是麦芽糊精、β -环糊精、酪朊酸钠组成的组合壁材，取材均为市场常见材料，供应充足，价格便宜。本发明所制备的牡丹籽油微胶囊还具备壁材用量少、含油量高、粒度均匀的优点。
【具体实施方式】
[0010]下述实施例中，如无特别说明，％皆指质量百分比。
[0011]本发明中设备和材料:设备有胶体磨、均质机和喷雾干燥机；材料有牡丹籽油、麦芽糊精、辛烯基琥珀酸淀粉钠、酪朊酸钠、蔗糖酯、单甘脂、柠檬酸脂肪酸甘油酯、蔗糖。
[0012]本发明中选用的所有试剂和仪器都为本领域熟知选用的，但不限制本发明的实施，其他本领域熟知的一些试剂和设备都可适用于本发明以下实施方式的实施。
[0013]实施例1牡丹籽油微胶囊的制备
(1)称取300g牡丹籽油置于70°C水浴锅内水浴；然后加入1g单甘脂，充分溶解；再加入5g柠檬酸脂肪酸甘油酯，充分溶解；再加入5g蔗糖酯，充分溶解，得牡丹籽油乳浊液；
(2)称取336g麦芽糊精，加入IL水溶解，然后加入80g蔗糖，搅拌均匀，置于95°C水浴锅，直至溶液颜色透明，得麦芽糊精溶液，然后放入60°C水浴锅保温；
(3)称取60g辛烯基琥珀酸淀粉钠，加入0.5L水溶解，置于95°C水浴锅，充分搅拌，维持10分钟以上，充分溶解，得辛烯基琥珀酸淀粉钠溶液，放入60°C水浴锅保温；
(4)称取4g卡拉胶，20g磷酸氢二钾，依次溶解于麦芽糊精溶液中，得麦芽糊精混合溶液；
(5)称取60g酪朊酸钠溶解于60°C的水中，称取120gf3-环糊精备用；
(6)将溶解好的酪朊酸钠缓缓加入麦芽糊精混合溶液中搅拌均匀，然后和烯基琥珀酸淀粉钠溶液混合，最后加入β -环糊精，充分混匀后于60°C的水浴锅内保温20min，得总固形物质量含量为15-25%的壁材溶液；
(7)将壁材溶液放入胶体磨，开动胶体磨并缓缓加入牡丹籽油乳浊液，保持胶体磨运行2分钟，得混合液，再将混合溶液过胶体磨I?3次；
(8)将过胶体磨的混合液加入均质机中，均质压力为25Mpa?35Mpa，均质2次；
(9)均质后的混合液喷雾干燥，要求进风温度保持在200°C?210°C，出风温度保持在80°C?85°C ;塔底得出的粉末状固体即为牡丹籽油微胶囊；
(10)微胶囊含油量30%，按实施例4的方法测包埋率为90.2%，粒度均匀，粒度为0.291-0.324 μm。
[0014]实施例2:牡丹籽油微胶囊的制备
(1)称取206g牡丹籽油置于70°C水浴锅内水浴；然后加入16g单甘脂，充分溶解；再加入7g柠檬酸脂肪酸甘油酯，充分溶解；再加入7g蔗糖酯，充分溶解，得牡丹籽油乳浊液；
(2)称取370g麦芽糊精，加入IL水溶解，然后加入80g蔗糖，搅拌均匀，置于95°C水浴锅，直至溶液颜色透明，得麦芽糊精溶液，然后放入60°C水浴锅保温；
(3)称取50g辛烯基琥珀酸淀粉钠，加入0.5L水溶解，置于95°C水浴锅，充分搅拌，维持10分钟以上，充分溶解，得辛烯基琥珀酸淀粉钠溶液，放入60°C水浴锅保温；
(4)称取4g卡拉胶，20g磷酸氢二钾，依次溶解于麦芽糊精溶液中，得麦芽糊精混合溶液；
(5)称取80g酪朊酸钠溶解于60°C的水中，称取160gf3-环糊精备用；
(6)将溶解好的酪朊酸钠缓缓加入麦芽糊精混合溶液中搅拌均匀，然后和烯基琥珀酸淀粉钠溶液混合，最后加入β -环糊精，充分混匀后于60°C的水浴锅内保温20min，得总固形物质量含量为15-25%的壁材溶液；
(7)将壁材溶液放入胶体磨，开动胶体磨并缓缓加入牡丹籽油乳浊液，保持胶体磨运行2分钟，得混合液，再将混合溶液过胶体磨I?3次；
(8)将过胶体磨的混合液加入均质机中，均质压力为25Mpa?35Mpa，均质2次；
(9)均质后的混合液喷雾干燥，要求进风温度保持在200°C?210°C，出风温度保持在80°C?85°C ;塔底得出的粉末状固体即为牡丹籽油微胶囊；
(10)微胶囊含油量20.8%，按实施例4的方法测包埋率为93%，粒度均匀，粒度为
0.291-0.324 μm。
[0015]实施例3:牡丹籽油微胶囊的制备
(1)称取400g牡丹籽油置于70°C水浴锅内水浴；然后加入Sg单甘脂，充分溶解；再加入3g柠檬酸脂肪酸甘油酯，充分溶解；再加入5g蔗糖酯，充分溶解，得牡丹籽油乳浊液；
(2)称取300g麦芽糊精，加入IL水溶解，然后加入80g蔗糖，搅