专利名称：一种用水提取牡丹籽油的方法
技术领域：
本发明属于牡丹籽油提取技术领域，特别涉及一种用水提取牡丹籽油的方法。
背景技术：
牡丹属毛茛科芍药属，落叶灌木，广泛分布于河南、山东、安徽、陕西、四川、浙江等地，尤以洛阳、菏泽两地种植最多。全国种植面积约有20万亩，丹籽年产量3万吨左右。牡丹籽出油率高，所得牡丹籽油具有抗氧化、消炎作用，也可作工业用油，用途十分广泛。牡丹籽油中富含大量的不饱和脂肪酸，包括单不饱和脂肪酸(油酸)和多不饱和脂肪酸(亚油酸、亚麻酸、花生四烯酸)等。人体不能合成亚油酸和亚麻酸，必须从膳食中补充，故称为必需脂肪酸。 不饱和脂肪酸的生理功能1.保持细胞膜的相对流动性，以保正细胞的正常生理功能；2.使胆固醇酯化，降低血中胆固醇和甘油三酯；3.是合成人体内前列腺素和凝血恶烷的前体物质；4.降低血液粘稠度，改善血液微循环。5.提高脑细胞的活性，增强记忆力和思维能力。目前对牡丹籽油的提取研究不多，常见提取方法有压榨法、传统萃取法、超临界CO2萃取法等。目前提取效率最高的是超临界CO2萃取法。但这些提取方法步骤繁琐，提取效率不高，不适合大生产要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用水提取牡丹籽油的方法，该方法所需时间短，溶剂友好环保，过程简单。为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下
一种用水提取牡丹籽油的方法将牡丹籽粉碎后装入提取釜中，加水1-5重量倍，控制提取釜压力为5-30Mpa、温度为100-300°C，提取时间为5-120分钟，分离得到提取液，将其冷却至100°C以下，油水分离，收集油状物即得牡丹籽油。优选地，控制提取釜温度为100-200°C，提取时间为5-60分钟。进一步优选地，所述牡丹籽为去壳牡丹籽。再进一步优选地，将牡丹籽粉碎至粒径在2(T60目。本发明水提法在本领域常规高温高压提取设备中操作即可实现，无需另购置专门的设备。水是一个对环境无害的萃取溶剂。常温常压下，水的极性很大，能很好地溶解极性有机化合物，但对中极性和非极性有机化合物溶解度则非常小。随着温度的升高，水的极性会降低，对中极性和非极性有机物的溶解能力增加。在适度的压力下，将水加热到100_374°C的亚临界温度时，液态水的极性会随温度变化而改变，更类似于有机溶剂，对中极性和非极性有机物的溶解能力大大增强。如当温度为250°C，压力IOMPa时，液态水的极性与甲醇相当。
食用油脂的沸点一般为170°C -300°C，采用高温水提取法可使油脂溶出完全，提取率高达25%以上，所得不饱和脂肪酸高达90%。与有机溶剂提取法相比，不使用有机溶剂，避免了污染和提取物的有机溶剂残留，不饱和脂肪酸含量高。与冷榨制备法相比，提取完全，减少了后期的碱炼、脱色、脱臭等工序和接触NaOH等化工原料的机会；与超临界二氧化碳流体萃取相比，不使用可产生温室效应的二氧化碳，且效率高，提取时间也短。本发明高温高压水提法可以非常迅速地获得牡丹籽油，具有不需要有机溶剂、过程清洁、环境友好、提取速度快、效率高、工艺简单、设备和运行成本较低等优点，具体体现在
(1)过程简单本方法主要分为提取和分离两步，将水泵入装有粉碎的牡丹籽的提取釜中，升温后提取一定时间，再将高温提取液冷却排出后，油水分离即可；
(2)绿色环保本方法采用水作为溶剂，只是使提取釜中的水保持亚临界状态，过程更接近于家庭中使用的高压锅水煮食物，使油脂提取成为一个清洁生产的绿色过程； (3)提取时间短由于水在高温高压下的特性，对牡丹花中油脂的溶出性具有很好的促进作用，提取时间通常在几分钟至几十分钟；
(4)油脂溶出完全水的逐渐升温(自然加温过程)能起到梯度洗脱类似的作用，提取率闻达25%以上；
(5)工业应用价值工艺简单，能规模化提取油脂，具有工业应用价值。
具体实施例方式实施例I
一种用水提取牡丹籽油的方法，步骤如下
(I)备料牡丹籽去壳，粉碎，过20目筛，将IOOOOg的去壳牡丹籽装入提取釜。(2)提取加水2重量倍，开启提供给提取釜的高压泵并控制提取釜操作压力lOMPa，同时开启提取釜外套加热装置到185°C，此时提取釜内的水处于亚临界状态，关闭提取釜前后阀门，维持提取时间15分钟。(3)冷却关闭加热电源，打开提取釜前后阀门，通过高压泵泵入水置换高温提取液，高温提取液迅速冷却至100°c以下，油水分离，收集2510g的油状物即为牡丹籽油，提取率为25. 1%。(4)排放废料残液将提取釜中高压液体排放至常压后，卸出牡丹花瓣残渣。实施例2
一种用水提取牡丹籽油的方法，步骤如下
(I)备料牡丹籽去壳，粉碎，过20目筛，将IOOOOg的去壳牡丹籽装入提取釜。(2)提取加水2重量倍，开启提供给提取釜的高压泵并控制提取釜操作压力5MPa，同时开启提取釜外套加热装置到150°C，此时提取釜内的水处于亚临界状态，关闭提取釜前后阀门，维持提取时间5分钟。(3)冷却关闭加热电源，打开提取釜前后阀门，通过高压泵泵入水置换高温提取液，高温提取液迅速冷却至100°c以下，油水分离，收集2280g的油状物即为牡丹籽油，提取率为22. 8%o(4)排放废料残液将提取釜中高压液体排放至常压后，卸出牡丹花瓣残渣。
实施例3
一种用水提取牡丹籽油的方法，步骤如下
(I)备料牡丹籽去壳，粉碎，过20目筛，将IOOOOg的去壳牡丹籽装入提取釜。(2)提取加水2重量倍，开启提供给提取釜的高压泵并控制提取釜操作压力5MPa，同时开启提取釜外套加热装置到200°C，此时提取釜内的水处于亚临界状态，关闭提取釜前后阀门，维持提取时间15分钟。(3)冷却关闭加热电源，打开提取釜前后阀门，通过高压泵泵入水置换高温提取液，高温提取液迅速冷却至100°c以下，油水分离，收集2520g的油状物即为牡丹籽油，提取率为25. 2%o(4)排放废料残液将提取釜中高压液体排放至常压后，卸出牡丹花瓣残渣。
实施例4
一种用水提取牡丹籽油的方法，步骤如下
(I)备料牡丹籽去壳，粉碎，过20目筛，将IOOOOg的去壳牡丹籽装入提取釜。(2)提取加水2重量倍，开启提供给提取釜的高压泵并控制提取釜操作压力30MPa，同时开启提取釜外套加热装置到180°C，此时提取釜内的水处于亚临界状态，关闭提取釜前后阀门，维持提取时间45分钟。(3)冷却关闭加热电源，打开提取釜前后阀门，通过高压泵泵入水置换高温提取液，高温提取液迅速冷却至100°c以下，油水分离收集2730g的油状物即为牡丹籽油，提取率为27. 3%o(4)排放废料残液将提取釜中高压液体排放至常压后，卸出牡丹花瓣残渣。实施例广4的所得牡丹籽油理化性质密度(g/cm3) 0. 889 ；比重(d4 °C 20 °C )0. 892 ；酸值(KOH mg/g) I. 25 ；皂化值(NaOH mg/g)117. 5 ；碘值(g/100g) 179. 2 ;折光率(nD20°C ) I. 96 ;粘度(mPa s)29。实施例广4的理化性质结果表明，所得牡丹籽油流动性好，酸值低，符合GB2716^2005规定植物原油的标准；碘值较高，折光率较大，说明不饱和键破坏程度较小，萃取良好。
权利要求
1.一种用水提取牡丹籽油的方法，其特征在于将牡丹籽粉碎后装入提取釜中，加水1-5重量倍，控制提取釜压力为5-30Mpa、温度为100-300°C，提取时间为5-120分钟，分离得到提取液，将其冷却至100°C以下，油水分离，收集油状物即得牡丹籽油。
2.如权利要求I所述的方法，其特征在于控制提取釜温度为100-200°C，提取时间为5-60分钟。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于所述牡丹籽为去壳牡丹籽。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于将牡丹籽粉碎至粒径在2(T60目。
全文摘要
本发明属于牡丹籽油提取技术领域，特别公开了一种用水提取牡丹籽油的方法。将牡丹籽粉碎后装入提取釜中，加水1-5重量倍，控制提取釜压力为5-30Mpa、温度为100-300℃，提取时间为5-120分钟，分离得到提取液，将其冷却至100℃以下，油水分离，收集油状物即得牡丹籽油。本发明高温高压水提法可以非常迅速地获得牡丹籽油，具有不需要有机溶剂、过程清洁、环境友好、提取速度快、效率高、工艺简单、设备和运行成本较低等优点。
文档编号C11B1/04GK102746940SQ20121027084
公开日2012年10月24日 申请日期2012年8月1日 优先权日2012年8月1日
发明者彭政, 杨英军, 牛丽娜, 王婉真, 赵灿, 邵大晓 申请人:河南华美生物工程有限公司