专利名称：一种水酶法提取大豆油脂的方法
技术领域：
本发明属于植物油脂提取加工技术，主要涉及一种水酶法提取大豆油脂的方法。
背景技术：
水酶法提油(EAEP)技术作为一种新兴的“绿色、环保”提油技术，它在提取油脂的同时能高效的回收油料中其他价值组分，被油脂科学界称为“一种油料资源的全利用技术”，水酶法提油技术与传统工艺相比，在能耗、环境和安全卫生等方面具有显著优势。水酶法提取大豆油过程中，由于蛋白和油脂的乳化使得游离油得率较低，因此，在酶解后破乳效果直接影响大豆油脂得率，但目前 破乳效率都不是很高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种水酶法提取大豆油脂的方法，达到减少乳状液、提高游离油得率的目的。本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的
(I)大豆粉碎后进行真空挤压膨化预处理得到膨化物料，将膨化物料粉碎后进行冷冻处理，所述的冷冻温度为-30--20°C，冷冻时间为10-12h ;(2)将冷冻后的膨化物料与水混合得到混合液，所述的加水量为物料质量的6倍；(3)向混合液中加入protex-6L碱性蛋白酶进行酶解得到酶解液；(4)将酶解液灭酶后离心分离，得到游离油、乳状液、水解液和残渣，将游离油分离、静置后即得大豆油脂。所述的真空挤压膨化模孔孔径为18-22mm，螺杆转速为80-120 r/min,挤压温度为800C _90°C，物料含水率为 10%-15%，真空度为 O. 06-0. 08MPa。所述的酶解反应加酶量为物料质量的1%，酶解温度为50-55 °C，酶解时间为3-3. 5 h，酶解 pH 为 9. 0-9. 5。本发明采用真空膨化预处理对水酶法原料进行预处理增加其细胞破碎程度、降低蛋白变性，并且将膨化后的原料进行冷冻处理可大大降低酶解后乳状液的含量，进而提高游离油的得率，本方法具有工艺简单，操作安全，所得乳状液少，游离油得率高等特点。
附图1是本发明总工艺路线图。
具体实施方案下面结合附图对本发明具体实施例进行详细描述。一种水酶法提取大豆油脂的方法，该方法包括以下步骤(1)大豆粉碎后进行真空挤压膨化预处理得到膨化物料，将膨化物料粉碎后进行冷冻处理，所述的冷冻温度为-30--20°C，冷冻时间为10-12h ；(2)将冷冻后的膨化物料与水混合得到混合液，所述的加水量为物料质量的6倍；(3)向混合液中加入protex-6L碱性蛋白酶进行酶解得到酶解液；(4)将酶解液灭酶后离心分离，得到游离油、乳状液、水解液和残渣，将游离油分离、静置后即得大豆油脂。所述的真空挤压膨化模孔孔径为18-22mm，螺杆转速为80-120 r/min，挤压温度为800C _90°C，物料含水率为 10%-15%，真空度为 O. 06-0. 08MPa。所述的酶解反应加酶量为物料质量的1%，酶解温度为50-55 °C，酶解时间为3-3. 5 h，酶解 pH 为 9. 0-9. 5。实施例1
将大豆粉碎后调节水分含量达到14%，在真空挤压温度为90°C，真空度为O. 07 MPa，螺杆转速100 r/min模孔孔径为18mm条件下进行真空挤压膨化预处理得到膨化物料，将膨化物料在_25°C下冷冻12h，称取200g冷冻后的膨化物料与1200ml水混合得到混合液，向混合液中加入2ml的proteX-6L碱性蛋白酶在55°C、pH9. 2条件下酶解3. 5h后得到酶解液， 将酶解液灭酶后离心分离，得到游离油、乳状液、水解液和残渣，将游离油分离、静置后即得大豆油脂，游离油得率为62%。实施例2
将大豆粉碎后调节水分含量达到12%，在真空挤压温度为90°C，真空度为O. 07 MPa，螺杆转速100 r/min模孔孔径为18mm条件下进行真空挤压膨化预处理得到膨化物料，将膨化物料在_20°C下冷冻10h，称取200g冷冻后的膨化物料与1200ml水混合得到混合液，向混合液中加入2ml的protex-6L碱性蛋白酶在5(TC、pH9. O条件下酶解3. Oh后得到酶解液，将酶解液灭酶后离心分离，得到游离油、乳状液、水解液和残渣，将游离油分离、静置后即得大豆油脂，游离油得率为58%。实施例3
将大豆粉碎后调节水分含量达到12%，在真空挤压温度为90°C，真空度为O. 07 MPa，螺杆转速100 r/min模孔孔径为18mm条件下进行真空挤压膨化预处理得到膨化物料，将膨化物料在_30°C下冷冻12h，称取200g冷冻后的膨化物料与1200ml水混合得到混合液，向混合液中加入2ml的protex-6L碱性蛋白酶在60°C、pH9. 5条件下酶解3. Oh后得到酶解液，将酶解液灭酶后离心分离，得到游离油、乳状液、水解液和残渣，将游离油分离、静置后即得大豆油脂，游离油得率为63%。
权利要求
1.一种水酶法提取大豆油脂的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤(1)大豆粉碎后进行真空挤压膨化预处理得到膨化物料，将膨化物料粉碎后进行冷冻处理，所述的冷冻温度为-30--20°C，冷冻时间为10-12h ;(2)将冷冻后的膨化物料与水混合得到混合液，所述的加水量为物料质量的6倍；(3)向混合液中加入protex-6L碱性蛋白酶进行酶解得到酶解液；(4)将酶解液灭酶后离心分离，得到游离油、乳状液、水解液和残渣，将游离油分离、静置后即得大豆油脂。
2.根据权利要求1所述的一种水酶法提取大豆油脂的方法，其特征在于所述的真空挤压膨化模孔孔径为18-22mm，螺杆转速为80-120 r/min，挤压温度为80°C _90°C，物料含水率为 10%-15%，真空度为 O. 06-0. 08MPa。
3.根据权利要求1所述的一种水酶法提取大豆油脂的方法，其特征在于所述的酶解反应加酶量为物料质量的1%，酶解温度为50-55 °C，酶解时间为3-3. 5 h，酶解pH为·9.0_9· 5 ο
全文摘要
一种水酶法提取大豆油脂的方法属于植物油脂提取技术，该方法包括以下步骤(1)大豆粉碎后进行真空挤压膨化预处理得到膨化物料，将膨化物料粉碎后进行冷冻处理；(2)将冷冻后的膨化物料与水混合得到混合液；(3)向混合液中加入protex-6L碱性蛋白酶进行酶解得到酶解液；(4)将酶解液灭酶后离心分离，得到游离油、乳状液、水解液和残渣，将游离油分离、静置后即得大豆油脂；本方法具有工艺简单，操作安全，所得乳状液少，游离油得率高等特点。
文档编号C11B1/00GK103013647SQ20121057809
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者李杨, 江连洲, 齐宝坤, 王心刚, 王欢 申请人:东北农业大学