专利名称：一种水酶法提取大豆油脂中试的方法
技术领域：
本发明属于生物技术在食品エ业中的应用，主要涉及ー种水酶法提取大豆油脂中试的方法。
背景技术：
在植物油脂制取中，主要采用以六号溶剂为主的浸出法和机械压榨法。压榨法エ
艺简单，配套设备少，对油料品种适应性強，风味纯正，但压榨后的饼残油量高，出油效率较低，动カ消耗大，零件易损耗。浸出法虽油脂提取率高(95% -98% )，但湿柏在高温脱溶过程中蛋白变性严重，而且有机溶剂的使用増加了エ艺的繁琐性、降低了生产的安全性、造成环境污染，并且随着石油资源的枯竭，有机溶剂也必将耗尽。水酶法提油(EAEP)技术作为一种新兴的“緑色、环保”提油技木，它在提取油脂的同时能高效的回收油料中其他价值组分，被油脂科学界称为“ー种油料资源的全利用技木”，水酶法提油技术与传统エ艺相比，在能耗、环境和安全卫生等方面具有显著优势。目前，采用水酶法提取大豆油主要问题是酶制剂价格贵，不能重复利用，酶解提取后还有部分油脂存在于水解液与乳状液中不能被利用，并且，大量水的应用也増加了生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是针对上述现有技术的不足，研究提供一种水酶法提取大豆油脂中试的方法，达到酶制剂与水的循环利用、増加乳状液与水解液中油脂释放、降低生产成本的目的。本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的一种水酶法提取大豆油脂中试的方法，该方法包括以下步骤(I)将大豆压片后，进行挤压膨化预处理得到膨化物料；(2)将膨化物料放入酶解罐中，向酶解罐中加入氢氧化钠、水、P6L碱性蛋白酶进行第一次酶解，酶解后用离心分离机进行离心分离得到残渣I、水解液与乳状液I，所述的第一次酶解的时间为l_2h，酶解温度为55-60°C，pH值为9-9. 5，搅拌速度为60-80r/min，物料与水的重量比为I : 4_6 ; (3)将步骤(2)得到的水解液与乳状液I同膨化物料、水、氢氧化钠混合进行第二次酶解，酶解后用卧式离心机进行分离得到残渣II、水解液与乳状液II ；(4)将步骤(3)得到的水解液与乳状液II同膨化物料、水、氢氧化钠混合进行第三次酶解，酶解后用卧式离心机进行分离得到残渣III、水解液与乳状液III，所述的第二、三次酶解时间为I. 5-3h，酶解温度为55-60°C，pH值为9-9. 5，搅拌速度为50-55r/min ； (5)将残渣I、残渣II、残渣III与水、氢氧化钠、P6L碱性蛋白酶混合后进行第四次酶解，酶解后用卧式离心机进行分离得到最終残渣、水解液与乳状液IV，所述的第四次酶解时间为3h，酶解温度为55-60°C，pH值为9-9. 5，搅拌速度为60_80r/min ； (6)将水解液与乳状液IV和水解液与乳状液III经碟片离心机分离既得大豆油脂，所述的碟片离心机离心转速为5000r/min。
本发明由于采用循环酶解方法，酶解后水解液中的酶仍有大约80%的酶活，P6L碱性蛋白酶可以有效的破除乳状液，使得乳状液中的油脂得以释放出来，并且水解液的循环利用同时也是油脂富集的过程，使得水解液中油滴増大，进而释放出来，循环酶解也大大降低了エ业水的用量，具有方法简单、科学合理、油脂得率高、生产成本低的特点。
附图是ー种水酶法提取大豆油脂中试的方法エ艺流程图。
具体实施方案下面结合附图对本发明实施方案做进ー步描述。一种水酶法提取大豆油脂中试的方法，该方法包括以下步骤(I)将大豆压片后，进行挤压膨化预处理得到膨化物料；(2)将膨化物料放入酶解罐中，向酶解罐中加入氢氧化钠、水、P6L碱性蛋白酶进行第一次酶解，酶解后用卧式离心机进行离心分离得到残渣I、 水解液与乳状液I，所述的第一次酶解的时间为l_2h，酶解温度为55-60°C，pH值为9-9. 5，搅拌速度为60-80r/min，物料与水的重量比为I : 4_6 ; (3)将步骤(2)得到的水解液与乳状液I同膨化物料、水、氢氧化钠混合进行第二次酶解，酶解后用卧式离心机进行分离得到残渣II、水解液与乳状液II ；(4)将步骤(3)得到的水解液与乳状液II同膨化物料、水、氢氧化钠混合进行第三次酶解，酶解后用卧式离心机进行分离得到残渣III、水解液与乳状液III，所述的第二、三次酶解时间为I. 5-3h，酶解温度为55-60°C，pH值为9-9. 5，搅拌速度为50-55r/min ； (5)将残渣I、残渣II、残渣III与水、氢氧化钠、P6L碱性蛋白酶混合后进行第四次酶解，酶解后用卧式离心机进行分离得到最終残渣、水解液与乳状液IV，所述的第四次酶解时间为3h，酶解温度为55-60°C，pH值为9-9. 5，搅拌速度为60_80r/min ； (6)将水解液与乳状液IV和水解液与乳状液III经碟片离心机分离既得大豆油脂，所述的碟片离心机离心转速为5000r/min。实施例将大豆压片后，进行挤压膨化预处理得到膨化物料，称取200kg粉碎后的膨化物料加入到电加热式酶解反应罐中，再加入IOOOkg自来水，在70r/min搅拌速度下搅拌混合，混合均匀后用NaOH调节pH到9-9. 5 ;加入P6L碱性蛋白酶，在55_60°C下酶解I. 5h得到酶解液；然后采用卧式离心机对酶解体系进行分离得到残渣I、水解液与乳状液I。称取200kg粉碎后的膨化物料加入到电加热式酶解反应罐中，再加入水解液与乳状液I与自来水共计1000kg，在70r/min搅拌速度下搅拌混合，混合均匀后用NaOH调节pH到9-9. 5 ;，在55-60°C下酶解2. 5h得到酶解液；然后采用卧式离心机对酶解体系进行分离得到残渣II、水解液与乳状液II。称取200kg粉碎后的膨化物料加入到电加热式酶解反应罐中，再加入水解液与乳状液II与自来水共计1000kg,在70r/min搅拌速度下搅拌混合,混合均勻后用NaOH调节pH到9-9. 5 ；，在55_60°C下酶解2. 5h得到酶解液；然后采用卧式离心机对酶解体系进行分离得到残渣III、水解液与乳状液III。将残渣I、残渣II、残渣III加入到电加热式酶解反应罐中，按料液比I : 5加入自来水,在70r/min搅拌速度下搅拌混合,混合均匀后用NaOH调节pH到9-9. 5，在55_60°C下酶解3h得到酶解液；然后采用卧式离心机对酶解体系进行分离得到最终残洛、水解液与乳状液IV。将水解液与乳状液IV和水解液与乳状液III采用碟片离心机在5000r/min转速下离心 分离得到大豆油脂。
权利要求
1.一种水酶法提取大豆油脂中试的方法，其特征在于该方法包括以下步骤 (I)将大豆压片后，进行挤压膨化预处理得到膨化物料；(2)将膨化物料放入酶解罐中，向酶解罐中加入氢氧化钠、水、P6L碱性蛋白酶进行第一次酶解，酶解后用卧式离心机进行离心分离得到残渣I、水解液与乳状液I，所述的第一次酶解的时间为l_2h，酶解温度为55-60°C，pH值为9-9. 5，搅拌速度为60_80r/min，物料与水的重量比为1:4-6; (3)将步骤(2)得到的水解液与乳状液I同膨化物料、水、氢氧化钠混合进行第二次酶解，酶解后用卧式离心机进行分离得到残渣II、水解液与乳状液II ; (4)将步骤(3)得到的水解液与乳状液II同膨化物料、水、氢氧化钠混合进行第三次酶解，酶解后用卧式离心机进行分离得到残渣III、水解液与乳状液III，所述的第二、三次酶解时间为I. 5-3h，酶解温度为55-600C，pH值为9-9. 5，搅拌速度为50-55r/min ; (5)将残渣I、残渣II、残渣III与水、氢氧化钠、P6L碱性蛋白酶混合后进行第四次酶解，酶解后用卧式离心机进行分离得到最终残渣、水解液与乳状液IV，所述的第四次酶解时间为3h，酶解温度为55-60°C，pH值为9-9. 5，搅拌速度为60-80r/min ； (6)将水解液与乳状液IV和水解液与乳状液III经碟片离心机分离既得大豆油脂，所述的碟片离心机离心转速为5000r/min。
全文摘要
一种水酶法提取大豆油脂中试的方法属于植物油脂加工技术，该方法以大豆为原料，对其进行压片与挤压膨化预处理，得到的大豆产物与水混合，得到混合液，向混合液中加入碱性蛋白酶进行循环酶解，离心分离得到大豆油；本发明将酶制剂与水循环利用，大大降低了生产成本，且乳状液与水解液同时进行循环，即达到破乳的目的也使得水解液中油脂实现富集，进而提高了大豆油脂得率。
文档编号C11B1/04GK102732370SQ20121023475
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月25日 优先权日2012年6月25日
发明者于鹏, 李杨, 江连洲, 王中江, 王胜男, 齐宝坤 申请人:东北农业大学