油脂的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及由月桂酸甘油酯系油脂分提制造具有低碘值的固态油脂的方法，尤其 涉及作为可可代用脂（Cocoa Butter Substitute, CBS)的优异的固态油脂的分提制造方 法。本发明还涉及将月桂酸甘油酯系油脂分提为具有低碘值的固态油脂和具有高碘值的液 态油脂的方法。
【背景技术】
[0002] 以可可脂为代表的硬脂被广泛用于以巧克力为主的糕点、面包等食品及药品、化 妆品等。作为这些硬脂，已知有：以分子内具有1个不饱和键的对称型甘油三酯（sus，S为 饱和脂肪酸，U为不饱和脂肪酸）为主要成分的调和型硬脂、或者以仅由饱和脂肪酸构成的 SSS型甘油三酯为主要成分的非调和型硬脂的月桂酸甘油酯系硬脂等。
[0003] 通常情况下，月桂酸甘油酯系硬脂可以通过对包含上述甘油三酯成分且月桂酸含 有率高的天然油脂例如：棕榈仁油及椰子油等月桂酸甘油酯系油脂进行分提、氢化来得到。 尤其是以对月桂酸甘油酯系油脂进行分提得到的碘值5左右的SSS型甘油三酯为主要成分 的固态油脂，即使不氢化也可以用作可可代用脂，可满足有意回避氢化等化学修饰的国家/ 地区的需要（非专利文献1)。作为油脂的分提方法，通常采用对油脂进行加热熔解、静置冷 却而进行固化/析晶、接着对固化物进行压榨的方法（专利文献1)。通常情况下，在通过干 式分提进行的该分提方法中，由于许多液态部混入固态部，因此分提效率低。因此，为了得 到以碘值5左右的SSS型甘油三酯为主要成分的固态油脂，表明必须牺牲10%以上的产品 收率（非专利文献1)。另外，还研宄了在蔗糖聚酯等改性物质的存在下对作为月桂酸甘油 酯系油脂的棕榈仁油进行析晶的方法（专利文献2)。然而，该方法的难点是难以去除添加 物。这样一来，尤其是高效分提制造以碘值5左右的SSS型甘油三酯为主要成分的固态油 脂的方法尚未确立。
[0004] 现有技术文献
[0005] 专利文献
[0006] 专利文献1 :日本特开平11 一 80776号公报
[0007] 专利文献2 :日本特表平11 一 502893号公报
[0008] 非专利文献
[0009] 非专利文献 1 :G. Calliauw 等，"Production of Cocoa Butter Substitutes via Two-stage Static Fractionation of Palm kernel Oil"、JAOCS、Vol. 82,No. 11(2005年）， 783~789页
【发明内容】
[0010] 本发明的目的在于，提供以月桂酸甘油酯系油脂为原料、更有效且工业适用的分 提制造具有比该月桂酸甘油酯系油脂还低的碘值的固态油脂的方法。
[0011] 本发明的目的还在于，提供以SSS型甘油三酯为主要成分的固态油脂的制造方 法。
[0012] 本发明还涉及将作为原料的月桂酸甘油酯系油脂分提为具有低碘值的固态油脂 和具有高碘值的液态油脂的方法。
[0013] 本发明的目的还在于，提供尤其是作为可可代用脂具有优异的特性的硬脂的工业 适用的制造方法。
[0014] 用于解决问题的方案
[0015] 本发明是基于如下见解而完成的，即，如果将月桂酸含有率高的月桂酸甘油酯系 油脂和特定量的碳原子数14~22的脂肪酸混合并进行加热熔融，接着进行冷却、析晶、纯 化，则可以解决上述课题。
[0016] 具体而言，本发明的优选方式如下所述。
[0017] [1] -种固态油脂的制造方法，其特征在于，其包括如下工序：
[0018] 工序（1):将月桂酸甘油酯系油脂及碳原子数14~22的脂肪酸混合并进行加热 熔融，在此，前述脂肪酸的量相对于前述月桂酸甘油酯系油脂和前述脂肪酸的总计质量为 0? 5~15质量％ ;
[0019] 工序（2):将通过前述加热熔融得到的加热熔融物冷却而得到析晶物；
[0020] 工序⑶：通过固液分离将前述析晶物分提为固态部和液态部；及
[0021] 工序⑷：从前述固态部中去除前述脂肪酸而得到固态油脂。
[0022] [2]根据[1]所述的制造方法，其中，前述月桂酸甘油酯系油脂为选自由纯化 或未纯化的棕榈仁油、棕榈仁液油（Palm kernel olein)、棕榈仁固体油（Palm kernel stearin)、椰子油、这些油脂的酯交换油、及包含这些油脂的1种以上的混合油组成的组中 的1种或2种以上。
[0023] [3]根据[1]或[2]所述的制造方法，其中，前述月桂酸甘油酯系油脂具有12以上 的碘值。
[0024] [4]根据[1]~[3]中的任一项所述的制造方法，其中，前述脂肪酸为选自肉豆蔻 酸、棕榈酸、硬脂酸、花生酸及山嵛酸中的饱和脂肪酸。
[0025] [5]根据[1]~[4]中的任一项所述的制造方法，其中，前述固态油脂具有与前述 月桂酸甘油酯系油脂的碘值相比降低了 11以上的碘值。
[0026] [6]根据[1]~[5]中的任一项所述的制造方法，其中，通过压榨过滤来进行前述 工序（3)的固液分离。
[0027] [7]根据[1]~[6]中的任一项所述的制造方法，其中，通过150~300°C下的水 蒸汽蒸馏来进行前述工序（4)的脂肪酸的去除。
[0028] [8] -种月桂酸甘油酯系油脂的分提方法，其特征在于，其是将前述月桂酸甘油酯 系油脂分提为具有与前述月桂酸甘油酯系油脂的碘值相比降低了 11以上的碘值的固态油 脂和具有与前述月桂酸甘油酯系油脂的碘值相比提高了 6以上的碘值的液态油脂的方法， 其包括以下工序：
[0029] 工序（1):将前述月桂酸甘油酯系油脂及碳原子数14~22的脂肪酸混合并进行 加热熔融，在此，前述脂肪酸的量相对于前述月桂酸甘油酯系油脂和前述脂肪酸的总计质 量为0.5~15质量％ ;
[0030] 工序（2):将通过前述加热熔融得到的加热熔融物冷却而得到析晶物；
[0031] 工序（3):通过固液分离将前述析晶物分提为固态部和液态部；及
[0032] 工序（4):从前述固态部中去除前述脂肪酸而得到前述固态油脂，及从前述液态 部中去除前述脂肪酸而得到前述液态油脂。
[0033] 本发明的进一步优选的方式如下所述。
[0034] [A] -种具有比月桂酸甘油酯系油脂的碘值降低了 11以上的碘值的固态油脂的 制造方法，其特征在于，其包括以下工序：
[0035] 工序⑴：将选自由棕榈仁油、棕榈仁液油、棕榈仁固体油、椰子油、这些油脂的酯 交换油、及包含这些油脂的1种以上的混合油组成的组中的1种或2种以上且碘值为12以 上的月桂酸甘油酯系油脂（尤其是棕榈仁油或棕榈仁液油）及碳原子数14~22的饱和脂 肪酸（尤其是肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、花生酸或山嵛酸）混合并在40°C以上（优选50°C 以上）进行加热熔融，在此，前述饱和脂肪酸的量相对于前述月桂酸甘油酯系油脂和所述 饱和脂肪酸的总计质量为〇. 5~15质量％、优选为1~15质量％、更优选为2~13质量％、 进一步优选为2. 5~10质量％ ;
[0036] 工序（2):将通过前述加热熔融得到的加热熔融物冷却至30°C以下而得到析晶 物；
[0037] 工序（3):通过压榨过滤将前述析晶物分提为固态部和液态部；及
[0038] 工序（4):通过150~300°C、优选180