一种采用生物技术制备大麻籽油的方法和装置与流程

本发明涉及大麻籽油制备领域，尤其涉及一种采用生物技术制备大麻籽油的方法和装置。

背景技术：

大麻籽油含有约25％-35％的油脂，20％-25％的蛋白质，20％-30％的碳水化合物，以及丰富的微量元素等。大麻籽油中不饱和脂肪酸的含量约为90％，其中必需脂肪酸的含量约80％。ω-6与ω-3多不饱和脂肪酸的比例约为3∶1，是理想的人体脂肪酸摄入比例，并且还含有γ一亚麻酸以及丰富的生育酚和植物甾醇。研究表明，大麻籽油在降低胆固醇、抗氧化、清除人体内自由基等方面具有显著的作用，并且是安全无毒的，是一种具有很高利用价值的功能性油脂。现有技术中大麻籽油的制备方法如高温法、化学萃取法、酶解法等需要消耗大量贵重的有机溶剂，能耗高，提取成本高，且现有技术中的方法容易使大麻中的营养物质变质。

技术实现要素：

本发明提供一种采用生物技术制备大麻籽油的方法和装置，解决现有技术中消耗大量贵重的有机溶剂，能耗高，提取成本高，容易使大麻中的营养物质变质的技术问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种采用生物技术制备大麻籽油的方法，包括：

对大麻进行筛选、去皮、剥壳，以获得大麻籽仁；

将大麻籽仁进行破碎，并进入恒温干燥箱进行低温烘干，其中，烘干温度为30℃-45℃，烘干时间为24-72小时；

将大麻籽仁进入冷榨机进行冷榨，得到含渣毛油；

将含渣毛油进行第一次过滤除杂；

加入活性白土、活性炭、硅胶，然后在气压为-0.1MPa，温度为50～70℃，转速为250～350r/min下搅拌20min，粗过滤，以去除活性白土、活性炭、硅胶；

将毛油在搅拌下冷却到0～5℃，静置养晶48小时以上，进行第二次过滤除杂后得到大麻籽油成品。

一种采用生物技术制备大麻籽油的装置，包括：

预处理设备，用于对大麻进行筛选、去皮、剥壳，以获得大麻籽仁；

破碎机，用于将大麻籽仁进行破碎；

干燥箱，用于进行低温烘干；

冷榨机，用于将大麻籽仁进入冷榨机进行冷榨，得到含渣毛油；

第一过滤器，用于将含渣毛油进行第一次过滤除杂；

脱水、脱色、除臭器，用于添加活性白土、活性炭、硅胶，并在气压为-0.1MPa，温度为50～70℃，转速为250～350r/min下搅拌20min，粗过滤，并在出口处去除活性白土、活性炭、硅胶；

第二过滤器，用于将毛油在搅拌下冷却到0～5℃，静置养晶48小时以上，进行第二次过滤除杂后得到大麻籽油成品。

本发明提供一种采用生物技术制备大麻籽油的方法和装置，通过对大麻进行筛选、去皮、剥壳，以获得大麻籽仁；将大麻籽仁进行破碎，并进入恒温干燥箱进行低温烘干；将大麻籽仁进入冷榨机进行冷榨，得到含渣毛油；将含渣毛油进行第一次过滤除杂；加入活性白土、活性炭、硅胶，搅拌之后粗过滤，以去除活性白土、活性炭、硅胶；将毛油在搅拌下冷却到0～5℃，静置养晶48小时以上，进行第二次过滤除杂后得到大麻籽油成品。本发明通过低温冷榨，有效的保存了大麻籽中重要营养成分，避免了其被氧化或被高温破坏，提高了其营养价值。本发明生产的大麻籽油氧化稳定性和抗氧化活性高，油色纯正、清澈透明，无异味。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种采用生物技术制备大麻籽油的方法流程图；

图2为本发明实施例的一种采用生物技术制备大麻籽油的装置结构图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，为发明实施例提供的一种采用生物技术制备大麻籽油的方法，包括：

步骤101、预处理：对大麻进行筛选、去皮、剥壳，以获得大麻籽仁；

步骤102、低温烘干：将大麻籽仁进行破碎，并进入恒温干燥箱进行低温烘干，其中，烘干温度为30℃-45℃，烘干时间为24-72小时；

其中，本步骤中将大麻籽仁低温烘干至水分为3～5％

步骤103、冷榨：将大麻籽仁进入冷榨机进行冷榨，得到含渣毛油；

其中，步骤103具体可以包括：

步骤103-1、采用低温双螺旋冷榨机对大麻籽仁进行冷榨，进料温度控制在50-60℃，膛温60-90℃，压力20-30MPa，压榨时间100-300s；

步骤103-2、协同进行超声处理，超声功率150-200W，每次超声间隔时间5-30min，超声时间15-60min。

步骤103-1与步骤103-2操作在时间是可以是同时的。

步骤104、一次过滤除杂：将含渣毛油进行第一次过滤除杂；

其中，本步骤中的过滤除杂具体为倒入底部有无菌脱脂棉的漏斗内过滤，除去油渣。

步骤105、脱水、脱臭、脱色处理：加入活性白土、活性炭、硅胶，然后在气压为-0.1MPa，温度为50～70℃，转速为250～350r/min下搅拌20min，粗过滤，以去除活性白土、活性炭、硅胶；

步骤106、二次过滤除杂：将毛油在搅拌下冷却到0～5℃，静置养晶48小时以上，进行第二次过滤除杂后得到大麻籽油成品。

由于经过精炼的大麻籽油中天然抗氧化成分基本被去除，不饱和脂肪酸容易氧化酸败，氧气、金属离子、光线等都会加速氧化，应添加适当抗氧化剂和选择不透明的包装容器以提高贮存期，因此步骤106之后，还可以包括向大麻籽油成品中添加0.3％～0.5％的维生素E作为抗氧化剂，并进行充分搅拌。

本发明实施例中，步骤102将大麻籽仁送入恒温干燥箱进行低温烘干之后，步骤103将大麻籽仁进入冷榨机进行冷榨之前，还可以包括：将大麻籽仁置于大型微波炉中，在微波频率2450MHz、功率560W的条件下，微波处理7min之后，冷却至室温。为了该操作的技术效果，本发明实施例中取150大麻籽，在微波频率2450MHz、功率560W的条件下，微波处理7min，取出样品置于干燥器中冷却至室温，然后加入冷榨机压榨，收集油样得到压榨油，压榨油密封保存于4℃冰箱并完成品质分析。与未经微波处理的大麻籽直接低温压榨制得的大麻籽油为对照进行说明，如表1中的实验数据所示，如下：

表1 大麻籽油中微量成分含量对比

表中微波预处理使油中α-维生素E和γ-维生素E含量有不同程度的增加，其中γ-维生素E的增加量显著高于α-维生素E的增加量，微波预处理后油中总维生素E含量增加了41.99mg/kg；微波预处理显著增加了大麻籽油中菜油甾醇、谷甾醇、Δ5燕麦甾醇以及未知甾醇的含量，同时使总甾醇含量增加58.68mg/100g，总酚含量是为进行微波预处理的两倍。可见，采用微波技术预处理大麻籽对大麻籽油的脂肪酸组成没有显著影响，可增加油中天然维生素E、植物甾醇和多酚含量并提高油的氧化稳定性和抗氧化活性。

本发明通过低温冷榨，有效的保存了大麻籽中重要营养成分，避免了其被氧化或被高温破坏，提高了其营养价值。本发明生产的大麻籽油氧化稳定性和抗氧化活性高，油色纯正、清澈透明，无异味。

本发明实施例还提供了一种采用生物技术制备大麻籽油的装置，如图2所示，包括：

预处理设备210，用于对大麻进行筛选、去皮、剥壳，以获得大麻籽仁；

破碎机220，用于将大麻籽仁进行破碎；

干燥箱230，用于进行低温烘干；

冷榨机240，用于将大麻籽仁进入冷榨机进行冷榨，得到含渣毛油；

第一过滤器250，用于将含渣毛油进行第一次过滤除杂；

脱水、脱色、除臭器260，用于添加活性白土、活性炭、硅胶，并在气压为-0.1MPa，温度为50～70℃，转速为250～350r/min下搅拌20min，粗过滤，并在出口处去除活性白土、活性炭、硅胶；

第二过滤器270，用于将毛油在搅拌下冷却到0～5℃，静置养晶48小时以上，进行第二次过滤除杂后得到大麻籽油成品。

其中，所述第一过滤器250和所述第二过滤器270均包括无菌脱脂棉的漏斗。

所述冷榨机240包括：

双螺旋冷榨机，用于对大麻籽仁进行冷榨；

超声波发生器，用于间隔时间5-30min产生功率为150-200W的持续时间为时间15-60min的超声波。

干燥箱230与冷榨机240之间连接有大型微波炉280，用于将大麻籽仁在微波频率2450MHz、功率560W的条件下，微波处理7min，并冷却至室温。

以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。