本发明涉及一种可溶性乙丙橡胶包装膜的制备方法。
背景技术：
乙丙橡胶包装膜分为乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva)、低密度聚乙烯(ldpe)及可溶性包装膜，可溶性包装膜的主要成分为乙烯。二元乙丙橡胶(epm)包装内膜采用可溶性包装膜，无需剥离，在一定温度下可以溶于基础油，并在低温下无析出。这样就省去了剥离包装膜的过程，省时省力，但该包装膜售价很高。
国内文献关于包装膜的生产和科研报道很多。华南理工大学进行了改性聚丙烯和聚丙烯包装膜的研究，用双螺杆挤出机研究了马来酸酐(mah)对聚丙烯(pp)的自由基熔融接枝。黄山永新股份有限公司张和平进行了聚烯烃弹性体(poe)树脂改性cpp薄膜的性能研究，在3层共挤流延聚丙烯薄膜(cpp薄膜)的原料树脂中，加入poe树脂，进行了cpp薄膜的改性。广州市合诚化学有限公司李刚、华南理工大学材料科学与工程学院曾宪通等进行了母料法制备hdpe/poe/caco3薄膜的性能研究，采用母料法(二次挤出法)制备hdpe/poe/caco3共混物薄膜。专利wo9837139介绍了热封聚烯烃共混膜，具有低雾度和良好的机械性能。目前，还没有可溶性包装膜方面的文献资料。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可溶性乙丙橡胶包装膜的制备方法。
为实现上述目的，本发明提供一种可溶性乙丙橡胶包装膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将聚烯烃弹性体与线性低密度聚乙烯进行掺混，然后加入添加剂，于150℃～160℃在双螺杆挤出机中进行挤出和造粒；及
步骤二，将步骤一得到的粒料在70℃～80℃下烘干，在180℃～190℃下进 行吹膜，得到透明薄膜。
其中，所述聚烯烃弹性体为乙烯与α-烯烃的共聚物，所述线性低密度聚乙烯为lldpe7042粒料或粉料。
其中，所述聚烯烃弹性体的加入量占聚烯烃弹性体和线性低密度聚乙烯质量总和的20.0％-30.0wt％。
其中，所述添加剂为油酸酰胺。
其中，所述油酸酰胺的用量为聚烯烃弹性体和线性低密度聚乙烯质量总和的0.08％-0.1wt％。
其中，所述双螺杆挤出机的螺杆转速为100r/min～120r/min。
其中，步骤二中用haake流变仪进行吹膜。
其中，步骤二中，将步骤一得到的粒料在75℃～80℃下烘干，在180℃～185℃下进行吹膜，得到透明薄膜。
其中，所述聚烯烃弹性体的加入量占聚烯烃弹性体和线性低密度聚乙烯质量总和的23.0％～27.0wt％。
本发明的有益效果是：
本发明用吹膜法制备的可溶性乙丙橡胶包装膜，其与乙丙橡胶j-0010混合进行油溶性试验，油溶性好，-20℃下无析出，低温性好，解决了剥离包装膜费时费力和使用的可溶性包装膜售价高的问题。
具体实施方式
一种可溶性乙丙橡胶包装膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将聚烯烃弹性体(poe)与线性低密度聚乙烯(lldpe)进行掺混，然后加入添加剂，于150℃～160℃在双螺杆挤出机中进行挤出和造粒；及
步骤二，将步骤一得到的粒料在70℃～80℃下烘干，在180℃～190℃下进行吹膜，得到透明薄膜。
其中，所述聚烯烃弹性体为乙烯与α-烯烃的共聚物，所述线性低密度聚乙烯为lldpe7042粒料或粉料。
其中，所述聚烯烃弹性体的加入量占聚烯烃弹性体和线性低密度聚乙烯质量总和的20.0％-30.0wt％。
其中，所述添加剂为油酸酰胺。
其中，所述油酸酰胺的用量为聚烯烃弹性体和线性低密度聚乙烯质量总和的0.08％-0.1wt％。
其中，所述双螺杆挤出机的螺杆转速为100r/min～120r/min。
其中，步骤二中用haake流变仪进行吹膜。
其中，步骤二中，将步骤一得到的粒料在75℃～80℃下烘干，在180℃～185℃下进行吹膜，得到透明薄膜。
其中，所述聚烯烃弹性体的加入量占聚烯烃弹性体和线性低密度聚乙烯质量总和的23.0％-27.0wt％。
实施例1
将poe7467粒料2.0kg与lldpe7042粒料8.0kg进行掺混，加入添加剂油酸酰胺10g，其用量为poe7467和lldpe7042质量总和的0.1％，于150℃在双螺杆挤出机中进行挤出和造粒，螺杆转速为100r/min。
将得到的粒料，在80℃下烘干，于180℃用haake流变仪进行吹膜，得到透明白色薄膜。将得到的薄膜取0.16g与20g乙丙橡胶j-0010混合，于125℃搅拌速度为130r/min，溶于181.4g150n润滑油基础油，-20℃下无析出。
实施例2
将poe7467粒料2.5kg与lldpe7042粉料7.5kg进行掺混，加入添加剂油酸酰胺8g，其用量为poe7467和lldpe7042质量总和的0.08％，于160℃在双螺杆挤出机中进行挤出和造粒，螺杆转速为110r/min。
将得到的粒料，在70℃下烘干，于190℃用haake流变仪进行吹膜，得到透明白色薄膜。将得到的薄膜取0.16g与20g乙丙橡胶j-0010混合，在125℃搅拌速度为130r/min，溶于181.4g150n润滑油基础油，-20℃下无析出。
实施例3
将poe8150粒料2.7kg与lldpe7042粒料7.3kg进行掺混，加入添加剂油酸酰胺9g，其用量为poe8150和lldpe7042质量总和的0.09％，于155℃在双螺杆挤出机中进行挤出和造粒，螺杆转速为120r/min。
将得到的粒料，在75℃下烘干，于185℃用haake流变仪进行吹膜，得到透明白色薄膜。将得到的薄膜取0.16g与20g乙丙橡胶j-0010混合，在125℃搅拌速度为130r/min，溶于181.4g150n润滑油基础油，-20℃下无析出。
实施例4
将poe8150粒料3.0kg与lldpe7042粉料7.0kg进行掺混，加入添加剂油酸酰胺10g，其用量为poe8150和lldpe7042质量总和的0.1％，于150℃在双螺杆挤出机中进行挤出和造粒，螺杆转速为100r/min。
将得到的粒料，在80℃下烘干，于180℃用haake流变仪进行吹膜，得到透明白色薄膜。将得到的薄膜取0.16g与20g乙丙橡胶j-0010混合，在125℃搅拌速度为130r/min，溶于181.4g150n润滑油基础油，-20℃下无析出。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。