本实用新型涉及油田采油举升设备技术领域中一种潜油电泵，特别是一种深井分体新型潜油电泵。
背景技术：
目前现有潜油电泵机组共有两种结构，分别是浮动泵和压紧泵。压紧泵仅能在130系列以上的进行机组使用，而101系列潜油电泵由于结构误差累计的原因只能组装浮动泵，特别是深井井况下，像新疆油田等地大多采用2500m以上的浮动防砂泵。但浮动防砂泵与压紧防砂泵相比，在潜油电泵的磨损上处于劣势，直接影响了泵的运行寿命。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有使用浮动潜油电泵机组严重磨损浮动泵的问题，而提供一种深井分体新型潜油电泵，该深井分体新型潜油电泵，能够提高潜油电泵机组使用寿命，降低故障率。
本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该深井分体新型潜油电泵，包括泵上接头、泵壳体、泵轴、下接头总成，所述上接头依次连接泵壳体、下接头总成，所述上接头、泵壳体、下接头总成内腔中心装有泵轴，所述泵轴上部对应泵壳体处接有顶部轴承体总成，泵轴中下部接有若干压紧叶轮、短柄叶轮及导壳，压紧叶轮通过方键接在泵轴上，相邻压紧叶轮级间加装防砂止推轴承；下接头总成内部底座上装有底部导轮。
本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：使用该深井分体新型潜油电泵，特别适用于深井、含砂井，能够提高潜油电泵机组使用寿命，降低故障率，降低高扬程保护器的轴承承载力；多节潜油电泵可以串联，任意组合互换，通用性和互换性更好。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
图中： 1、泵上接头；2、顶部轴承体总成；3、方键；4、压紧叶轮；5、导壳； 6、轴套； 7、止推轴承；8、短柄叶轮；9、泵壳体；10、泵轴；11、下接头总成；12、底部导轮。
具体实施方式：
下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：
如附图1所示，该深井分体新型潜油电泵，包括泵上接头1、泵壳体9、泵轴10、下接头总成11，所述上接头1依次连接泵壳体9、下接头总成11，所述上接头1、泵壳体9、下接头总成11内腔中心装有泵轴10，所述泵轴10上部对应泵壳体9处接有顶部轴承体总成2，泵轴10中下部接有若干压紧叶轮4、短柄叶轮8及导壳5，多级导壳之间通过止口压紧连接，每两级导壳5之间安装一个压紧叶轮，压紧叶轮4通过方键3接在泵轴10上，相邻压紧叶轮4级间加装防砂止推轴承7，止推轴承7与泵轴10间装有轴套6；下接头总成11内部底座上装有底部导轮12，所述止推轴承7下部连接的压紧叶轮4级的顶部叶轮为短柄叶轮8。
潜油电泵结构内压紧叶导轮级间加装特殊材质的新型防砂止推轴承，用于承担各节泵的轴向承载力和重力，以减轻高扬程保护器止推轴承的承载力。
通过水力模型试验台对深井分体新型潜油电泵小型样机进行试验，分析新型结构潜油电泵工作特性曲线。试验验证其各项参数曲线均在Q10压紧式泵型的偏差带内，此项设计研究符合《潜油电泵机组》国家标准要求。
本实用新型的深井分体新型潜油电泵能够耐磨、防腐、耐高温，降低潜油电泵故障率，提高了扬程，扩大了潜油电泵的使用范围，能够取得可观的经济效益。