一种低噪型滑片式空压机的制作方法

本实用新型涉及滑片式空压机，特别是一种低噪型滑片式空压机。

背景技术：

滑片式空气压缩机工作原理：电机通电后通过连轴器带动转子高速正转，在压缩过程中，空气被吸入定转子组。该定转子组由气缸（定子）、转子、滑片组成，转子（以偏心方式放置在定子中）在定子中旋转。转子径向开有滑槽，滑片在滑槽中滑动。旋转产生的离心力将滑片推向定子内壁。随着转子的旋转，有转子和滑片组成的压缩腔的体积不断减少，空气被压缩。注油保证了密封、冷却和润滑。压缩后油气混合物自定转子组进入迷宫式结构进行机械的油气分离，再经过油气分离滤芯又一次油气分离，排出干净的压缩空气。回收后的油返回至进气端。润滑油经过散热器冷却。现有的滑片式空压机存在以下三个缺陷：

一、参照图7和图8所示，传统滑片式空压机的固定套为直通结构，当堵头处的O型圈密封不良或外端盖铸铝件长时间使用后有轻微渗漏缺陷时,高压内腔体内的高压气体会泄漏进入本来应该是常压的常压腔体内,此时产生的气体压力作用在进气阀总成的阀轴端头,使进气阀总成即使在吸气负压下也打不开,进气不畅形成憋气现像；在影响空压机正常工作的同时会产生因憋气造成的奇怪“嘟嘟”状噪声。

二、参照图6所示，传统的滑片式空气压缩机的定转子组的定子安装在端盖与外壳体壳体内壁之间，而端盖和外壳体是铸铝材质，定子为铸铁材质。当转子带动滑片在定子内壁高速旋转会有震动和噪音，因端盖和外壳体的铸铝材质与定子的铸铁材质直接接触，从而会导致此震动和噪音使得整机的噪音分贝偏高，造成较大的噪声污染。

三、参照图9所示，传统的滑片式空压机，在外壳体壳体右侧内壁与定子接触的加工面形成压缩腔的结构中设有一个回油孔, 现有的回油孔结构为圆形,且圆形底孔的直径要小于滑片的厚度尺寸，当滑片在转子旋转的带动下会滑过此回油孔, 滑过的瞬间回油孔的回油压力会全部作用在滑片右侧端面,因在加工和安装时滑片沿长度方向与两端侧壁是会保留有0.1毫米左右的正常间隙的,所以滑片在回油压力作用的瞬间沿转子轴线方向在间隙范围内向左迅速移动并敲击内端盖侧壁，转子每转一圈滑片(七个滑片)会依次敲击七次，因转子转速高, 滑片高频的沿轴向窜动.会形成高频的“嗞滋”状的尖锐磁哮音。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在针对上述传统的滑片式空压机噪声过大的问题，提供一种低噪型滑片式空压机，为此本实用新型设计采用如下方案：

一种低噪型滑片式空压机，包括底座，以及依次设置在底座上的机头、散热器和电机，所述机头包括端盖、外壳体以及定转子组，所述端盖上由外至内依次设有进气口和常压腔体，所述常压腔体与进气口通过第一气孔连通，常压腔体与滑片式空压机的高压内腔体通过第二气孔连通；所述进气口内安装有进气阀总成，所述第一气孔内安装有固定套，所述进气阀总成包括阀轴及同轴设置在阀轴上的阀体，所述阀轴的一端安装于固定套内，阀轴的另一端安装于设置在端盖的进气阀盖板上，所述阀体与第一气孔之间设置有弹簧，所述第二气孔处设有堵头；所述固定套的一端封闭伸入常压腔体内，且固定套的该封闭端与阀轴之间留有滑动空隙；所述定转子组的定子两端均固定有呈O形的塑料垫片。

优选的，所述塑料垫片通过定位销固定在定子上。

优选的，所述外壳体在与定转子组的转子的配合面上开设有回油孔，所述回油孔与滑片相邻的一侧沿转子的圆周方向外扩有大孔，所述大孔的长度大于定子中滑片的厚度。

优选的，所述大孔的长度为定子中滑片厚度的1.2倍以上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对传统滑片式空压机结构做出改进，将固定套靠近常压区的一端改成封闭结构,并在固定套封闭结构内部留有供进气阀总成阀轴的滑动间隙空间,使进气阀总成与原本不太可靠的常压区隔离,因固定套本身材质为钢或铜等材质的实心棒料加工而成（为便于实际的加工,固定套此密封端也可以先加工成带内螺纹的通孔,再用堵头螺丝加密封胶彻底封死的结构）,不存在因端盖是铸铝件所以可能会产生有的轻微渗漏缺陷；固定套封闭端部后，当用来隔离高压区的堵头处的O型圈密封不良时对进气阀总成也不会产生任何影响,提高了整机可靠性和使用寿命，消除了滑片式空气压缩机的进气阀憋气现象，不会产生额外噪声；同时在定子的两端，即定子与端盖之间和定子与外壳体之间各增加一个塑料垫片（塑料垫片的材质是耐高温，耐低温，耐压，耐腐蚀，高强度塑料），通过增加此两个塑料垫片，可以吸收大部分的转子带动滑片在定子内壁高速旋转产生的震动和噪音, 使整机噪音分贝大大降低；再次，在回油孔的底孔上增设大孔结构，原回油孔的底孔仍然为圆孔，而在圆孔靠滑片侧外扩大孔，大孔的长度大于滑片的厚度，保证滑片滑过回油孔的瞬间, 滑片无法完全堵住此孔,这样回油压力就不会全部作用在滑片上.只是很小一部分回油压力作用在滑片上,减弱了对滑片沿轴向的作用力,使滑片难以沿轴向窜动，这样会大大消减高频的的”嗞滋” 状的尖锐磁哮音，经实践证明对滑片式空压机具有较好的降噪效果。

附图说明

下面结合附图就本实用新型的具体实施方式作进一步说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的机头的爆炸分解图；

图3是本实用新型的机头平面剖视图；

图4是图3中A部放大图；

图5是本实用新型的回油孔结构示意图；

图6是传统的滑片式空压机的机头的爆炸分解图；

图7是传统的滑片式空压机的机头的平面剖视图；

图8是图7中B部放大图；

图9是传统的滑片式空压机的回油孔结构示意图。

具体实施方式

参照图1所示的 一种低噪型滑片式空压机，包括底座100，以及依次设置在底座100上的机头200、散热器300和电机400。

参照图2所示，所述机头200包括端盖1、外壳体2以及定转子组，所述定转子组的定子3的两端分别通过定位销31固定有呈O形的塑料垫片4，塑料垫片4的材质采用耐高温，耐低温，耐压，耐腐蚀，高强度塑料；可以吸收大部分的转子带动滑片在定子内壁高速旋转产生的震动和噪音。

参照图3和图4所示，所述端盖1上由外至内依次设有进气口5和常压腔体6，所述常压腔体6与进气口5通过第一气孔8连通，常压腔体6与滑片式空压机的高压内腔体7通过第二气孔9连通。

所述进气口5内安装有进气阀总成，所述第一气孔8内安装有固定套10，所述进气阀总成包括阀轴14及同轴设置在阀轴14上的阀体13，所述阀轴14的一端安装于固定套10内，阀轴14的另一端装有阀体13并在弹簧15弹力的作用下抵在设置在端盖1外的进气阀盖板16上，所述阀体13与第一气孔8之间设置有弹簧15，所述第二气孔9处设有堵头11，堵头11外侧套装有O型密封圈12。

所述固定套10的一端为封闭结构伸入常压腔体6内，且固定套10的该封闭端与阀轴14之间留有滑动空隙17。使得进气阀总成能在固定套10内沿轴线滑动,当滑片式空压机工作时，在进气口5处会产生负压使进气阀总成克服弹簧15弹力打开并开始进气，在不影响进气阀总成正常工作的同时，并将进气阀总成与常压腔体6隔离开。且当堵头11处的O型圈12密封不良时对进气阀总成亦不会产生任何影响。

参照图5所示，所述外壳体2在与定转子组的转子3的配合面上开设有回油孔18，回油孔18的底孔与传统回油孔结构一致为圆孔结构，而在回油孔18与滑片相邻的一侧沿转子3的圆周方向设有条形孔19，条形孔19是在回油孔18的基础底孔上加工扩长而成，条形孔19的形状也可以改成其它形式的大孔(比如是在底孔上加工个大的倒角或加工成大的圆形开口等)，只需满足条形孔19的外口长度尺寸为转子3中滑片20的厚度的1.2倍以上；保证了在滑片20经过回油孔18的瞬间无法完全堵住该回油孔，目的是使回油压力不能全部作用在滑片端部,减弱回油压力对滑片20沿轴向的作用力,使滑片20难以沿转子3的轴向窜动，可以极大的消减高频的的“嗞滋”状的尖锐磁哮音。

以上所述，仅为本实用新型较佳具体实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此本实用新型保护范围以权利要求书的保护范围为准。