生物柴油生产中酯化液反应和自动分层装置制造方法

生物柴油生产中酯化液反应和自动分层装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种生物柴油生产中酯化液反应和自动分层装置，分层器上设有酯化液入口、第一酯化液出口、第二酯化液出口、酸醇出口和甲醇出口，分层器的底部为锥形，锥形底部上设有加热盘管，所述酸醇出口位于分层器的底部，第一电导率仪位于酸醇出口上，第二电导率仪位于分层器的锥形底部上且位于第一电导率仪之上，控制阀的一端酸醇出口，另一端分别连接酯化液罐和酸醇罐，第二酯化液出口位于酯化液入口之上，第一酯化液出口位于第二酯化液出口之上，甲醇出口位于分层器的顶部。本实用新型大大提高了酯化液分层的速度，而且能使酸化反应釜的效率提高，保证了分层效果，而且起到了二次酯化的效果，并且使连续生产成为可能。
【专利说明】生物柴油生产中酯化液反应和自动分层装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生物柴油的分层技术，尤其涉及的是一种生物柴油生产中酯化液反应和自动分层装置。

【背景技术】
[0002]现阶段生物柴油的生产主要是用酸化油与甲醇在硫酸催化下的酯化反应和中性油与甲醇在碱做催化剂的酯交换反应。因为所用的酸化油颜色深，酯化后的酸醇和酯化液的分层难以判断，很容易出现分酸醇不干净而增加了碱用量，或者出现将酯化油也随酸醇一起分掉的情况，因为两种的颜色基本没有区别，这增加了操作者的操作难度。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种生物柴油生产中酯化液反应和自动分层装置，根据酯化油和酸醇之间电导率的差异判断分层界面，很好的解决了分离界面不好判断的问题，实现自动分层。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括分层器、第一电导率仪、第二电导率仪、控制阀；所述分层器上设有酯化液入口、第一酯化液出口、第二酯化液出口、酸醇出口和甲醇出口，分层器的底部为锥形，锥形底部上设有加热盘管，所述酸醇出口位于分层器的底部，第一电导率仪位于酸醇出口上，第二电导率仪位于分层器的锥形底部上且位于第一电导率仪之上，控制阀的一端酸醇出口，另一端分别连接酯化液罐和酸醇罐，第二酯化液出口位于酯化液入口之上，第一酯化液出口位于第二酯化液出口之上，甲醇出口位于分层器的顶部。
[0005]所述分层器内设有分布器，所述分布器和酯化液入口相连，实现充分分散。
[0006]所述控制阀包括第一球阀、电磁阀、视镜、第二球阀、第三球阀；所述第一球阀、电磁阀、视镜、第二球阀依次串联后再与第三球阀并联。
[0007]—种生物柴油生产中酯化液反应和自动分层方法，包括以下步骤:
[0008](I)经过酯化后的酯化液从酯化液入口经过分布器进入到分层罐中，酯化液被充分分散，在分层罐中酸醇在下层，酯化液在上层；
[0009](2)加热分层器的底部，使得甲醇上升与酯化液充分反应，降低酸值，上层的酯化液经过沉降后从第一酯化液出口流出，实现连续生产；
[0010](3)进料停止后，酯化液开始从第二酯化液出口流出；
[0011](4)酸醇从第一电导率仪上流出，根据酯化液和酸醇电导率的不同，使得整个分层器中酸醇的液位不会上升。
[0012]本实用新型相比现有技术具有以下优点:本实用新型大大提高了酯化液分层的速度，而且能使酸化反应釜的效率提高，保证了分层效果，而且起到了二次酯化的效果，并且使连续生产成为可能。

【专利附图】

【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。

【具体实施方式】
[0014]下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0015]如图1所示，本实施例包括分层器1、第一电导率仪2、第二电导率仪3、控制阀；所述分层器I上设有酯化液入口 11、第一酯化液出口 12、第二酯化液出口 13、酸醇出口 14和甲醇出口 15，分层器I的底部为锥形，锥形底部上设有加热盘管16，所述酸醇出口 14位于分层器I的底部，第一电导率仪2位于酸醇出口 14上，第二电导率仪3位于分层器I的锥形底部上且位于第一电导率仪2之上，控制阀的一端酸醇出口 14，另一端分别连接酯化液罐和酸醇罐，第二酯化液出口 13位于酯化液入口 11之上，第一酯化液出口 12位于第二酯化液出口 13之上，甲醇出口 15位于分层器I的顶部。
[0016]所述分层器I内设有分布器17，所述分布器17和酯化液入口 11相连，实现充分分散。
[0017]所述控制阀包括第一球阀4、电磁阀5、视镜6、第二球阀7、第三球阀8 ;所述第一球阀4、电磁阀5、视镜6、第二球阀7依次串联后再与第三球阀8并联。电磁阀5、第一电导率仪2、第二电导率仪3分别连接到控制中心9。
[0018]一种生物柴油生产中酯化液反应和自动分层方法，包括以下步骤:
[0019](I)经过酯化后的酯化液从酯化液入口 11经过分布器17进入到分层罐中，酯化液被充分分散，在分层罐中酸醇在下层，酯化液在上层；
[0020](2)加热分层器I的底部，使得甲醇上升与酯化液充分反应，降低酸值，上层的酯化液经过沉降后从第一酯化液出口 12流出，实现连续生产，并且第一酯化液出口 12流出的酯化液是分层最为彻底的；
[0021](3)进料停止后，酯化液开始从第二酯化液出口 13流出；
[0022](4)酸醇从第一电导率仪2上流出，根据酯化液和酸醇电导率的不同，使得整个分层器I中酸醇的液位不会上升。
【权利要求】
1.一种生物柴油生产中酯化液反应和自动分层装置，其特征在于，包括分层器(I)、第一电导率仪(2)、第二电导率仪(3)、控制阀；所述分层器(I)上设有酯化液入口(11)、第一酯化液出口( 12)、第二酯化液出口( 13)、酸醇出口( 14)和甲醇出口( 15)，分层器(I)的底部为锥形，锥形底部上设有加热盘管(16)，所述酸醇出口( 14)位于分层器(I)的底部，第一电导率仪(2)位于酸醇出口(14)上，第二电导率仪(3)位于分层器(I)的锥形底部上且位于第一电导率仪(2)之上，控制阀的一端酸醇出口(14)，另一端分别连接酯化液罐和酸醇罐，第二酯化液出口(13)位于酯化液入口(11)之上，第一酯化液出口(12)位于第二酯化液出口( 13)之上，甲醇出口( 15)位于分层器(I)的顶部。
2.根据权利要求1所述的生物柴油生产中酯化液反应和自动分层装置，其特征在于，所述分层器(I)内设有分布器(17)，所述分布器(17)和酯化液入口( 11)相连。
3.根据权利要求1所述的生物柴油生产中酯化液反应和自动分层装置，其特征在于，所述控制阀包括第一球阀(4)、电磁阀(5)、视镜(6)、第二球阀(7)、第三球阀(8);所述第一球阀(4)、电磁阀(5)、视镜(6)、第二球阀(7)依次串联后再与第三球阀(8)并联。
【文档编号】C11C3/10GK203833914SQ201420113901
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年3月13日 优先权日:2014年3月13日
【发明者】骆浩敏, 赵忠维, 刘晓东 申请人:安徽天意环保科技有限公司