净化风淋室的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种净化风淋室，包括箱体，所述箱体包括外壁、内壁及过滤器，外壁和内壁之间形成空腔，内壁环绕形成中空的净化腔，空腔内设有回风通道，内壁开设有与回风通道连通的回风口及出风口，出风口正对所述净化腔，过滤器安装于回风通道中且位于内壁的前侧的回风口与出风口之间，其中，还包括毛刷装置，毛刷装置包括毛刷及驱动毛刷旋转的电机，净化腔的底板呈贯穿的均匀开设若干吸尘孔，吸尘孔与回风通道连通，毛刷设置于所述净化腔的底板之下且可伸入吸尘孔中，当操作人员踩于底板上时，毛刷通过吸尘孔将与操作人员的鞋底接触，毛刷在电机的作用下旋转，使得附着于操作人员鞋底的灰尘等杂质被毛刷扫除，操作人员得到彻底的净化。
【专利说明】净化风淋室
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种除尘净化室，尤其涉及一种具有毛刷的净化风淋室。
【背景技术】
[0002]随着现代工业产品的高精度、高质量、微细化的发展，越来越多的生产制造业对生产环境提出了比较高的要求。在高精密产品的生产车间，不能让尘埃侵入室内，要尽量抑制室内产生尘埃，要迅速将室内产生的尘埃放到室外，为了这样的需要，操作人员或货物进入车间都需要进行特别的清洁度处理，这就是净化风淋室、
[0003]净化风淋室是操作人员进入清洁室无尘车间所必备的净化设备，通用性强，可与所有的清洁室和清洁厂房配套使用，操作人员进入车间时，必须通过此设备进行净化，即用强劲清洁的空气从出风口从各个方向喷射至人身上，有效而迅速清除附着在衣服上的灰尘、头发、发屑等杂物，能有效减小人进出清洁室所带来的污染问提。
[0004]现有的净化风淋室如图1所示，值得注意的是，图1中箭头表示气流的流向，该净化风淋室100'包括箱体，所述箱体包括外壁10'、内壁20'及过滤器30'，所述外壁10'和内壁20'之间形成空腔，所述内壁20'环绕形成中空的净化腔21'，所述空腔内设有回风通道12'，所述内壁20'的前侧下部开设有与回风通道12'连通的回风口 22'，内壁20'上还开设有与回风通道12'连通的出风口 23'，出风口 23'正对所述净化腔21'，过滤器30'安装于回风通道12'中且位于内壁20'的前侧的回风口 22'与出风口 23'之间；使用时，外界吹风机提供的清洁的空气通过出风口 23'被直接吹入到净化腔21'中，当操作人员在净化腔21'内时，出风口 23'吹出的强劲的清洁空气将直接从各个角度吹至操作人员身上，进而将操作人员身上的灰尘等杂质吹掉，由于回风口 22'位于下侧，在抽风机26'的作用下，净化腔21'内的气流将从回风口 22'进入到回风通道12'内，并在过滤器30'的作用下被过滤，使得从回风口 22'进入到回风通道12'的空气经过过滤器30'过滤后又可通过出风口 23'进入到净化腔21'内，实现循环利用；由于操作人员从室外步行入净化腔21'内，操作人员除了身上会附着灰尘等杂质外，操作人员的鞋底也会附着很多灰尘等杂质，而通过出风口23'吹入到净化腔21'内的气流无法吹至操作人员的鞋底地，从而无法对操作人员的鞋底进行净化；随着技术的不断发展和对清洁度的要求的不断提升，人们通过在净化腔21'的底板24'上铺设粘尘纸25'来试图对鞋底进行彻底的净化，通过粘尘纸25'对操作人员的鞋底的黏性来将鞋底上的灰尘等杂质进行清除，由于粘尘纸25'的黏性度必须满足不能影响操作人员的正常行走，而且粘尘纸粘贴一次后，由于其上已粘贴有灰尘等杂质，使其黏性减弱，导致使用粘尘纸25'也无法彻底的对鞋底进行净化；另，粘贴在粘尘纸25'上的灰尘等杂质，在出风口 23'吹出的强劲风力的作用下易脱离粘尘纸25'而漂浮在净化腔21'中，使得这些灰尘等杂质二次附着于操作人员身上，导致无法对操作人员进行彻底的净化。
[0005]因此，亟需一种能彻底对操作人员进行净化的净化风淋室。
实用新型内容[0006]本实用新型的目的在于提供一种能彻底对操作人员进行净化的净化风淋室。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了一种净化风淋室，包括箱体，所述箱体包括外壁、内壁及过滤器，所述外壁和内壁之间形成空腔，所述内壁环绕形成中空的净化腔，所述空腔内设有回风通道，所述内壁的前侧下部开设有与所述回风通道连通的回风口，所述内壁上还开设有与所述回风通道连通的出风口，所述出风口正对所述净化腔，所述过滤器安装于所述回风通道中且位于内壁的前侧的回风口与出风口之间，其中，还包括毛刷装置，所述毛刷装置包括毛刷及电机，所述净化腔的底板呈贯穿的均匀开设若干吸尘孔，所述吸尘孔与所述回风通道连通，所述毛刷设置于所述净化腔的底板之下且可伸入所述吸尘孔中，所述电机的输出轴与所述毛刷连接，藉由所述电机驱动所述毛刷旋转。
[0008]较佳地，所述净化风淋室还包括升降装置，所述升降装置包括固定架及气缸，所述固定架固定于所述外壁上，所述气缸固定于所述固定架上，所述气缸的输出轴与所述电机连接；通过所述气缸能对电机及毛刷进行升降，当需要对鞋底进行净化时，通过气缸的推动使得电机及毛刷同步向上升，进而使毛刷伸入底板的吸尘孔内，同时电机驱动毛刷进行旋转，使得毛刷能直接接触鞋底并对鞋底进行扫除，进一步加强对鞋底清理；当不使用时，通过气缸使得电机及毛刷下降，从而方便清理及维护。
[0009]较佳地，所述净化风淋室还包括粘尘纸，所述粘尘纸设置于所述外壁的底部且位于所述底板的正下方；通过所述粘尘纸能将毛刷对鞋底刷掉的灰尘等杂质进行有效的粘附。
[0010]较佳地，所述吸尘孔的直径介于5cm-8cm之间。
[0011]较佳地，所述净化腔的底板呈可拆卸的设置于所述内壁上；通过对底板的拆卸能有效的对底板进行清洁及对底板之下的空间进行清理，以及方便对毛刷装置进行维护和调试。
[0012]较佳地，所述净化风淋室还包括呈喇叭状的出风嘴，所述出风嘴正对所述出风口设置于所述内壁上并伸入所述净化腔内。
[0013]与现有技术相比，由于本实用新型净化风淋室还包括毛刷装置，该毛刷装置包括毛刷及电机，净化腔的底板呈贯穿的均匀开设若干吸尘孔，所述吸尘孔与所述回风通道连通，所述毛刷设置于所述净化腔的底板之下且可伸入所述吸尘孔中，电机的输出轴与毛刷连接，藉由电机驱动毛刷旋转，使用时，由于毛刷伸入吸尘孔中，当操作人员踩于底板上时，毛刷通过吸尘孔将与操作人员的鞋底接触，且由于毛刷在电机的作用下旋转，使得附着于操作人员鞋底的灰尘等杂质能轻易的被毛刷扫除，被毛刷扫除的灰尘等杂质在从出风口吹入净化腔的强劲气流下，将这些灰尘大部分从吸尘孔中吹入到底板之下被沉积在外壁的底部，少部分随回风通道内的气流进入至过滤器中被过滤掉，从而将操作人员鞋底上的灰尘等杂质被彻底的净化，进而使得操作人员被彻底的净化，确保了工作环境的清洁度。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是现有的净化风淋室结构示意图。
[0015]图2是本实用新型净化风淋室的结构示意图。
[0016]图3是本实用新型净化风淋室的毛刷装置及升降装置配合的结构示意图。
[0017]图4是本实用新型净化风淋室的净化腔的底板的结构示意图。【具体实施方式】
[0018]现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
[0019]如图2所示，本实用新型的净化风淋室100包括箱体，所述箱体包括外壁10、内壁20、过滤器30及毛刷装置40，所述外壁10和内壁20之间形成空腔，所述内壁20环绕形成中空的净化腔21，所述空腔内设有回风通道12，所述内壁20的前侧下部开设有与所述回风通道12连通的回风口 22，所述内壁20上还开设有与所述回风通道12连通的出风口 23，所述出风口 23正对所述净化腔21，具体地，所述内壁20的顶部、后侧及前侧上部均开设有出风口 23，以使得从出风口 23吹出的气流能直接到达操作人员身体的各个部位，所述过滤器30安装于所述回风通道12中且位于内壁20的前侧的回风口 22与出风口 23之间，所述净化腔21的底板24呈贯穿的均匀开设若干吸尘孔240，所述吸尘孔240与所述回风通道12连通，所述毛刷装置40包括毛刷41及电机42，所述毛刷41设置于所述净化腔21的底板24之下且可伸入所述吸尘孔240中，所述电机42的输出轴与所述毛刷41连接，，具体地，电机42的输出轴通过螺杆或连接轴等与毛刷41连接，实现电机42驱动毛刷41旋转的目的；使用时，外界吹风机提供的清洁的空气通过出风口 23被直接吹入到净化腔21中，当操作人员在净化腔21内时，出风口 23吹出的强劲的清洁空气将直接从各个角度吹至操作人员身上，进而将操作人员身上的灰尘等杂质吹掉，由于回风口 22位于下侧，在抽风机26的作用下，净化腔21内的气流将从回风口 22进入到回风通道12内，并在过滤器30的作用下被过滤，使得从回风口 22进入到回风通道12的空气经过过滤器30过滤后又可通过出风口23进入到净化腔21内，从而实现对操作人员身体部位的净化，实现循环利用；当毛刷41伸入吸尘孔240中时，毛刷41通过吸尘孔240将与操作人员的鞋底接触，毛刷41在电机42的作用下旋转，使得附着于操作人员鞋底的灰尘等杂质能轻易的被毛刷扫除，被毛刷扫除的灰尘等杂质在从出风口 23吹入净化腔21的强劲气流下，将这些灰尘大部分从吸尘孔中吹入到底板24之下被沉积在外壁10的底部，少部分随回风通道12内的气流进入至过滤器30中被过滤掉，从而将操作人员鞋底上的灰尘等杂质被彻底的净化，进而使得操作人员身体部位及鞋底都被彻底的净化，确保了工作环境的清洁度；值得注意的是，图2中箭头表示气流的流向。
[0020]值得注意的是，本实用新型净化风淋室100的毛刷装置40中的毛刷41为现有常见毛刷即可，即可毛刷41具有毛发部和固定毛发部的支撑体；由于毛刷41为现有常见的，为本领域技术人员根据本发明所提供的技术方案即可选择使用的，因此其具体结构在此不再作详细的描述。以下结合图2及图3，对本实用新型净化风淋室100作进一步详细的说明:
[0021]如图2及图3所示，所述净化风淋室100还包括升降装置50，所述升降装置50包括固定架51及气缸52，所述固定架51通过螺钉510固定于所述外壁10的底部上，所述气缸52固定于所述固定架51上，所述气缸52的输出轴与所述电机42连接；通过所述气缸52能对电机42及毛刷41同步的进行升降，当需要对鞋底进行净化时，通过气缸52的推动使得电机42及毛刷41同步向上升，进而使毛刷41伸入底板24的吸尘孔240内，毛刷41在电机42的驱动下进行旋转，使得毛刷41能直接接触鞋底并对鞋底进行扫除，进一步加强对鞋底清理；当不使用时，通过气缸52使得电机42及毛刷41下降，从而方便清理及维护。
[0022]如图2及图3所示，所述净化风淋室100还包括粘尘纸25，所述粘尘纸25设置于所述外壁10的底部且位于所述底板24的正下方；通过所述粘尘纸25能将毛刷41对鞋底刷掉的灰尘等杂质进行有效的粘附，防止这些灰尘等杂质进入回风通道12内，减少过滤器30的负荷，有效的延长过滤器30的使用期限，同时也防止了二次污染，该粘尘纸25粘附一定量的灰尘等杂质后，更换也较方便和快捷。
[0023]如图2及图3所示，所述净化腔21的底板24呈可拆卸的设置于所述内壁20上；通过对底板24的拆卸能有效的对底板24进行清洁及对底板24之下的空间进行清理，以及方便对毛刷装置40及升降装置50进行维护和调试。
[0024]如图2所示，所述净化风淋室100还包括呈喇叭状的出风嘴230，所述出风嘴230正对所述出风口 23设置于所述内壁20上并伸入所述净化腔21内，增设的出风嘴230使从出风口 23吹出的气流方向性更强，能更加有针对性的吹向操作人员，提高了净化效果和效率。
[0025]如图4所示，所述吸尘孔240的直径介于5cm-8cm之间，该口径范围内的吸尘孔既方便制造，又不能让毛刷41轻松的伸入，简单实用。
[0026]结合图2-图4所示，由于本实用新型净化风淋室100具有毛刷装置40，该毛刷装置40包括毛刷41及电机42，且净化腔21的底板24呈贯穿的均匀开设若干吸尘孔240，所述吸尘孔240与所述回风通道12连通，所述毛刷41设置于所述净化腔21的底板24之下且可伸入所述吸尘孔240中，电机42的输出轴与毛刷41连接并驱动毛刷41旋转，使用时，由于毛刷41伸入吸尘孔240中，当操作人员踩于底板24上时，毛刷41通过吸尘孔240将与操作人员的鞋底接触，且由于毛刷41在电机42的作用下旋转，使得附着于操作人员鞋底的灰尘等杂质能轻易的被毛刷41扫除，被毛刷41扫除的灰尘等杂质在从出风口 23吹入净化腔21的强劲气流下，将这些灰尘大部分从吸尘孔240中吹入到底板24之下被沉积在外壁10的底部，在外壁10的底部设有粘尘纸25的情况下，这些灰尘被粘附于该粘尘纸25上，少部分随回风通道12内的气流进入至过滤器30中被过滤掉，从而将操作人员鞋底上的灰尘等杂质被彻底的净化，进而使得操作人员被彻底的净化，确保了工作环境的清洁度。
[0027]另，本实用新型所涉及的回风通道12的气流循环原理及外界提供的清洁空气的来源及具体结构，均为本领域普通技术操作人员所熟知的，在此不再作详细的说明。
[0028]以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种净化风淋室，包括箱体，所述箱体包括外壁、内壁及过滤器，所述外壁和内壁之间形成空腔，所述内壁环绕形成中空的净化腔，所述空腔内设有回风通道，所述内壁的前侧下部开设有与所述回风通道连通的回风口，所述内壁上还开设有与所述回风通道连通的出风口，所述出风口正对所述净化腔，所述过滤器安装于所述回风通道中且位于内壁的前侧的回风口与出风口之间，其特征在于:还包括毛刷装置，所述毛刷装置包括毛刷及电机，所述净化腔的底板呈贯穿的均匀开设若干吸尘孔，所述吸尘孔与所述回风通道连通，所述毛刷设置于所述净化腔的底板之下且可伸入所述吸尘孔中，所述电机的输出轴与所述毛刷连接，藉由所述电机驱动所述毛刷旋转。
2.如权利要求1所述的净化风淋室，其特征在于:还包括升降装置，所述升降装置包括固定架及气缸，所述固定架固定于所述外壁上，所述气缸固定于所述固定架上，所述气缸的输出轴与所述电机连接。
3.如权利要求1所述的净化风淋室，其特征在于:还包括粘尘纸，所述粘尘纸设置于所述外壁的底部且位于所述底板的正下方。
4.如权利要求1所述的净化风淋室，其特征在于:所述吸尘孔的直径介于5cm-8cm之间。
5.如权利要求1所述的净化风淋室，其特征在于:所述净化腔的底板呈可拆卸的设置于所述内壁上。
6.如权利要求1所述的净化风淋室，其特征在于:还包括呈喇叭状的出风嘴，所述出风嘴正对所述出风口设置于所述内壁上并伸入所述净化腔内。
【文档编号】B08B1/04GK203816990SQ201420184496
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2014年4月16日
【发明者】黄国平, 李 杰, 雷昭祥, 陈伟锋 申请人:广东生益科技股份有限公司