一种新型压梗设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型压梗设备，沿物料传递方向依次设有进料理顺装置、可调间隙的挤压装置和排料装置，挤压装置设于机架上，所述的进料理顺装置包括连接在机架上的波纹槽板和送料槽，所述的波纹槽板的槽向沿进料方向设置且槽的一端与送料槽的一端相连接，送料槽的另一端延伸至可调间隙的挤压装置的正上方。本实用新型所述的新型压梗设备，其进料理顺装置为两段设置，首先通过波纹槽板对物料进行理顺，再通过送料槽对其进行匀料，波纹槽板上设置的挡料板可以改善物料的理顺程度并向送料槽，进入送料槽的物料在匀料板的作用下使进入挤压装置的物料更加均匀，有效地减小了物料在挤压装置上堆积的概率，使压梗机长时间正常运行。
【专利说明】一种新型压梗设备
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种压梗设备，尤其是一种新型压梗设备。
【背景技术】
[0002] 压梗机是烟厂制烟过程非常重要的设备，压梗机可以将烟梗压倒达到工艺要求的 厚度，为后续的切丝过程提供有利的工艺条件，以获得良好的切丝质量。烟梗在进行压梗工 艺之前往往要进行蒸梗处理，但其外形未变，这样的形状不利于切丝。直径较小的烟梗不容 易被切丝刀的刀门压紧实，部分与切刀平行的烟梗受力散落，造成梗丝中的梗签较多，而且 切出的梗丝较粗，不容易卷制，而且会影响香烟的口感，然而经过压梗工艺的烟梗的切丝质 量得到明显改善。
[0003] 目前的压梗机虽然可以改善切丝的质量，但是还存在许多需要改进的地方。由于 压梗过程屈于机械化作业，主要是通过旋转的压辊进行挤压，因此烟梗在挤压之前必须对 其进行理顺，否则会导致烟梗的堆积，一定程度上会影响压梗的质量，虽然目前的压梗机上 设置与理顺装置，但是由于其结构设计存在缺陷，理顺的能力有待提高；另外，在实际的生 产过程中，被压的烟梗内可能含有铁器，这些铁器被混入压梗机的两个托辊之间会损伤两 个压辊的表面的平整度，因此需要将这些可能损坏压辊的铁器除掉也是至关重要的。另外， 传统的压梗机不具有自动调节两个压辊之间的距离的功能，当有物料堆积时，两压辊不能 及时对其挤压，造成物料不断地堆积，严重影响压梗机的正常运行。
[0004] 鉴于此提出本实用新型。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的为克服现有技术的不足，提供一种理顺性能好，具有除铁和微 调功能，并能够根据两个托辊之间的烟梗量自动调节两个托辊的间距，压梗性能优良的新 型压梗设备。
[0006] 为了实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型压梗设备，沿物料传递 方向依次设有进料理顺装置、可调间隙的挤压装置和排料装置，可调间隙的挤压装置设于 机架上，进料理顺装置和排料装置分别设于机架的两侧，且进料理顺装置的一端延伸到可 调间隙的挤压装置的上方，排料装置的一端延伸到可调间隙的挤压装置的下方；所述的进 料理顺装置包括连接在机架上的支架a、波纹槽板和固定在支架a上的送料槽，所述的波纹 槽板的槽向沿进料方向设置且槽的一端与送料槽的一端相连接，送料槽的另一端延伸至可 调间隙的挤压装置的正上方。所述的进料理顺装置通过波纹槽板和送料槽两段设置，并在 在波纹槽板对烟梗进行理顺，通过送料槽对烟梗进行匀料，使该理顺装置可以保证在烟梗 在进入挤压装置之前便可以将烟梗达到工艺要求的理顺程度，极大程度地解决了烟梗在挤 压装置的挤压处堆积的问题，并保证压梗机的持续正常使用，一定程度上提高了压梗机的 使用寿命。
[0007] 前述的这种新型压梗设备中，所述的波纹槽板的相间隔的槽上均布有挡料板，且 挡料板与各槽的槽向平行。所述的波纹槽板可以对烟梗进行理顺，但是还有部分烟梗不能 被完全理顺，通过设置的挡料板可以将波纹槽未理顺的烟梗进一步理顺，以达到更好的理 顺效果；经过理顺好的烟梗进入送料槽。
[0008] 前述的这种新型压梗设备中，所述的送料槽上至少设有一组匀料板，每组由两个 匀料板组成，每组匀料板沿进料方向呈"八"字形设置并沿进料方向逐渐内收，且沿进料方 向设置的各组匀料板逐渐内收。被理顺后的烟梗进入送料槽后，烟梗会在匀料板的作用下 向送料槽的中部汇集，使烟梗进入压梗装置的两压辊的中部位置，改善了压梗的质量，使其 满足压梗的工艺要求。
[0009] 前述的这种新型压梗设备中，所述的进料理顺装置和排料装置均分别通过柔性摇 臂固定在机架的两侧。在压梗机正常工作时，柔性摇臂在动力源的作用下处于摇动状态，以 保证进料理顺装置达到理顺烟梗的目的并促使烟梗朝挤压装置方向移动。所述的柔性摇臂 可以对振动的进料理顺装置起到缓冲的作用，防止振动的进料理顺装置将动载荷作用到整 个机身，避免动载荷影响压梗机的工作稳定性。
[0010] 前述的这种新型压梗设备中，所述的进料理顺装置的上方还设有除铁装置，所述 的除铁装置包括支架b和设于其上的磁性吸盘，所述的支架b固定在进料理顺装置两侧的 机架上，磁性吸盘位于进料理顺装置的正上方。由于在实际的生产过程中，烟梗中会混入铁 器，如果这些铁器不能被及时的清除掉会造成挤压装置损坏，因此，在烟梗进入挤压装置之 前必须对烟梗内的铁器进行清除，以保证设备的正常运转。
[0011] 前述的这种新型压梗设备中，所述的支架b包括设于进料理顺装置两侧的机架上 的支撑柱a、支撑柱b和两端分别连接在支撑柱a和支撑柱b的磁性吸盘安装架，所述的支 撑柱a包括安装在支架上的立柱安装座、螺纹杆和与螺纹杆上螺纹相配合的套管a，套管a 的一侧设有转轴，立柱安装座固定在进料理顺装置一侧的机架上，螺纹杆的一端可旋转地 安装在立柱安装座上；支撑柱b固定在进料理顺装置另一侧的机架上，支撑柱b上设有套管 b，套管b的一侧也设有转轴，磁性吸盘安装架的两端分别嵌套在两侧的转轴上。采用该种 结构的支架可以调节磁性吸盘的高度，使磁性吸盘位于较合理的高度，另外该结构的支架 还可以实现磁性吸盘的翻转，方便吸附在磁性吸盘上的铁器清除掉。
[0012] 前述的这种新型压梗设备中，所述的可调间隙的挤压装置包括可旋转的定辊和动 辊，定辊通过轴承组件固定在机架上，动辊的两端分别通过可滑动轴承组件与定辊并列地 固定在机架上，可滑动轴承组件与推拉杆装置相连接，定辊和动辊均通过减速电机驱动；所 述的定辊与动辊的挤压处的上方的侧面处设有光电传感器；所述的送料槽的一端延伸到 定辊和动辊之间的上方。定辊和动辊是挤压装置的核心，定辊和动辊分别通过减速电机的 作用下旋转，且在推拉杆装置的作用下动辊和两端的可滑动轴承组件均可以实现水平的移 动。其中光电传感器可以对两辊之间的烟梗的堆积程度进行探测，并通过电控系统间接地 对推拉杆装置进行控制，当堆积的烟梗较多时，光电感应器将信号传递给控制系统，在控制 系统的作用下对推拉杆装置的伸缩进行合理的调整，增大两辊之间的距离，使堆积的烟梗 被快速的挤压，当堆积的烟梗较小时，光电感应器再次将信号传递给控制系统，在控制系统 的作用下对推拉杆装置的伸缩再次进行合理的调整，缩小两辊之间的距离，使两辊之间的 距离较为合理，以此来解决压梗机的正常持续的工作，提高了压梗设备的整体的工作性能。 所述的推拉杆装置可为液压油缸或者丝杠结构。
[0013] 前述的这种新型压梗设备中，所述的可调间隙的挤压装置的两侧的机架上还分别 设有间隙微调装置，所述的间隙微调装置包括设于机架上的轴承组件、调节轴，调节轴的两 端通过轴承固定在轴承组件上，调节轴中部设有螺纹，调节轴中部的螺纹上分别设有与其 配合的左旋螺母和右旋螺母，左旋螺母和右旋螺母之间设有弹簧，左旋螺母和右旋螺母一 侧均设有斜平面，设有间隙微调装置的可滑动轴承组件的一侧设有斜铁，斜铁上设有两个 导向平面，左旋螺母和右旋螺母的斜平面与斜铁上的两个导向平面相贴合。在实际的生产 过程中，由于不同烟梗的尺寸均不太相同，因此需要对挤压装置的两压辊的距离进行调整， 以达到挤压的工艺要求。
[0014] 前述的这种新型压梗设备中，所述的可调间隙的挤压装置的附近还设有清辊装置 和润辊装置。清辊装置可以将压梗过程中粘附在两个压辊上的烟梗进行清理；挤压装置的 两辊在挤压烟梗时会产生热量，润辊装置可以对两辊进行冷却，另外还可以是两辊保持湿 润，避免烟梗粘结在两辊的挤压面上。
[0015] 前述的这种新型压梗设备中，所述的清辊装置包括一端固定在机架上的推拉杆、 连杆、刮板轴和刮刀，推拉杆的另一端与连杆中部相铰接，刮板轴通过轴承组件固定在定辊 和动辊的下方，刮刀固定在刮板轴上，刮板轴一端外仲于轴承组件且与连杆的一端相连接； 在推拉杆和连杆的作用下可以调整刮刀的角度，方便刮刀的换取和安装。所述的润辊装置 包括喷嘴，所述的喷嘴设于可调间隙的挤压装置的上方。喷嘴可以喷出蒸汽或者水雾，实现 润辊的功能。
[0016] 所述的轴承组件包括轴承座和安装在轴承座上的轴承；所述的可滑动轴承组件是 指轴承座可相对机架滑动。
[0017] 采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果：
[0018] 本实用新型所述的新型压梗设备，其进料理顺装置分两段设置，首先通过波纹槽 板对物料进行理顺，再通过送料槽对其进行匀料，波纹槽板上设置的挡料板可以改善物料 的理顺程度并向送料槽，进入送料槽的物料在匀料板的作用下使进入挤压装置的物料更加 均匀，有效地减小了物料在挤压装置上堆积的概率，使压梗机长时间正常运行；另外，通过 在进料理顺装置上方设置的除铁装置可以除去物料中的含铁器件，避免了定辊和动辊的挤 压面的损坏；除此之外，还可以通过清辊装置对定辊和动辊上粘贴在两辊表面的物料进行 清理，并通过润辊装置对对定辊和动辊进行清理。
[0019] 下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1 :本实用新型的结构示意图；
[0021] 图2 :本实用新型的进料理顺装置的结构示意图；
[0022] 图3 :本实用新型的除铁装置的结构示意图；
[0023] 图4 :清辊装置的结构示意图；
[0024] 图5 :动辊装置的结构示意图。
[0025] 其中：1、机架，2、进料理顺装置，3、挤压装置，4、排料装置，5、除铁装置，6、清辊装 置，7、润辊装置，8、支架a，9、波纹槽板，10、送料槽，11、柔性摇臂，12、挡料板，13、匀料板， 14、定辊，15、动辊，17、可滑动轴承组件，18、推拉杆装置，19、支架b，20、磁性吸盘，21、推拉 杆，22、连杆，23、刮板轴，24、刮刀，27、间隙微调装置，28、光电传感器，32、调节轴，34、左旋 螺母，35、右旋螺母，36、弹簧，37、斜铁，38、支撑柱a，39、磁性吸盘安装架，40、支撑柱b，41、 立柱安装座，42、螺纹杆，43、套管a，44、转轴，45、套管b，46、减速电机驱动，47、喷嘴。
【具体实施方式】
[0026] 本实用新型的实施例1 :一种新型压梗设备，沿物料传递方向依次设有进料理顺 装置2、可调间隙的挤压装置3和排料装置4,可调间隙的挤压装置3设于机架1上，进料理 顺装置2和排料装置4分别设于机架1的两侧，且进料理顺装置2的一端延伸到可调间隙的 挤压装置3的上方，排料装置4的一端延伸到可调间隙的挤压装置3的下方；所述的进料理 顺装置2包括连接在机架1上的支架a8、波纹槽板9和固定在支架a8上的送料槽10,所述 的波纹槽板9的槽向沿进料方向设置且槽的一端与送料槽10的一端相连接，送料槽10的 另一端延伸至可调间隙的挤压装置3的正上方。所述的波纹槽板9的相间隔的槽上均布有 挡料板12,且挡料板12与各槽的槽向平行。所述的送料槽10上至少设有一组匀料板13， 每组由两个匀料板13组成，每组匀料板13沿进料方向呈"八"字形设置并沿进料方向逐渐 内收，且沿进料方向设置的各组匀料板13逐渐内收。所述的进料理顺装置2和排料装置4 均分别通过柔性摇臂11固定在机架1的两侧。所述的进料理顺装置2的上方还设有除铁 装置5,所述的除铁装置5包括支架bl9和设于其上的磁性吸盘20,所述的支架bl9固定在 进料理顺装置2两侧的机架1上，磁性吸盘20位于进料理顺装置2的正上方。所述的支架 bl9包括设于进料理顺装置2两侧的机架1上的支撑柱a38、支撑柱b40和两端分别连接在 支撑柱a38和支撑柱b40的磁性吸盘安装架39,所述的支撑柱a38包括安装在支架1上的 立柱安装座41、螺纹杆42和与螺纹杆42上螺纹相配合的套管a43,套管a43的一侧设有转 轴44,立柱安装座41固定在进料理顺装置2 -侧的机架1上，螺纹杆42的一端可旋转地安 装在立柱安装座41上；支撑柱b40固定在进料理顺装置2另一侧的机架1上，支撑柱b40 上设有套管b45,套管b45的一侧也设有转轴44,磁性吸盘安装架39的两端分别嵌套在两 侧的转轴44上。所述的可调间隙的挤压装置3的两侧的机架上还分别设有间隙微调装置 27,所述的间隙微调装置27包括设于机架1上的轴承组件、调节轴32,调节轴32的两端通 过轴承固定在轴承组件上，调节轴32中部设有螺纹，调节轴32中部的螺纹上分别设有与其 配合的左旋螺母34和右旋螺母35,左旋螺母34和右旋螺母35之间设有弹簧36,左旋螺母 34和右旋螺母35 -侧均设有斜平面，设有间隙微调装置27的可滑动轴承组件17的一侧 设有斜铁37,斜铁37上设有两个导向平面，左旋螺母34和右旋螺母35的斜平面与斜铁37 上的两个导向平面相贴合。所述的可调间隙的挤压装置3的附近还设有清辊装置6和润辊 装置7。所述的可调间隙的挤压装置3包括可旋转的定辊14和动辊15,定辊14通过轴承 组件固定在机架1上，动辊15的两端分别通过可滑动轴承组件17与定辊14并列地固定在 机架1上，可滑动轴承组件17与推拉杆装置18相连接，间隙微调装置27设于可滑动轴承 组件17的一侧的机架1上，定辊14和动辊15均通过减速电机驱动46 ;所述的定辊14与 动辊15的挤压处的上方的侧面处设有光电传感器28 ;所述的送料槽10的一端延伸到定辊 14和动辊15之间的上方。所述的清辊装置6包括一端固定在机架1上的推拉杆21、连杆 22、刮板轴23和刮刀24,推拉杆21的另一端与连杆22中部相铰接，刮板轴23通过轴承组 件固定在定棍14和动棍15的下方，刮刀24固定在刮板轴23上，刮板轴23 -端外仲于轴 承组件且与连杆22的一端相连接；所述的润辊装置7包括喷嘴47,所述的喷嘴47设于可 调间隙的挤压装置3的上方。
[0027] 本实用新型的实施例2 :-种新型压梗设备，沿物料传递方向依次设有进料理顺 装置2、可调间隙的挤压装置3和排料装置4,可调间隙的挤压装置3设于机架1上，进料理 顺装置2和排料装置4分别设于机架1的两侧，且进料理顺装置2的一端延伸到可调间隙的 挤压装置3的上方，排料装置4的一端延伸到可调间隙的挤压装置3的下方；所述的进料理 顺装置2包括连接在机架1上的支架a8、波纹槽板9和固定在支架a8上的送料槽10,所述 的波纹槽板9的槽向沿进料方向设置且槽的一端与送料槽10的一端相连接，送料槽10的 另一端延伸至可调间隙的挤压装置3的正上方。所述的波纹槽板9的相间隔的槽上均布有 挡料板12,且挡料板12与各槽的槽向平行。所述的送料槽10上至少设有一组匀料板13， 每组由两个匀料板13组成，每组匀料板13沿进料方向呈"八"字形设置并沿进料方向逐渐 内收，且沿进料方向设置的各组匀料板13逐渐内收。所述的进料理顺装置2的上方还设有 除铁装置5,所述的除铁装置5包括支架bl9和设于其上的磁性吸盘20,所述的支架bl9固 定在进料理顺装置2两侧的机架1上，磁性吸盘20位于进料理顺装置2的正上方。所述的 可调间隙的挤压装置3两侧的机架上还分别设有间隙微调装置27,所述的间隙微调装置27 包括设于机架1上的轴承组件、调节轴32,调节轴32的两端通过轴承固定在轴承组件上，调 节轴32中部设有螺纹，调节轴32中部的螺纹上分别设有与其配合的左旋螺母34和右旋螺 母35,左旋螺母34和右旋螺母35之间设有弹簧36,左旋螺母34和右旋螺母35 -侧均设 有斜平面，设有间隙微调装置27的可滑动轴承组件17的一侧设有斜铁37,斜铁37上设有 两个导向平面，左旋螺母34和右旋螺母35的斜平面与斜铁37上的两个导向平面相贴合。 所述的可调间隙的挤压装置3的附近还设有清辊装置6和润辊装置7。所述的可调间隙的 挤压装置3包括可旋转的定辊14和动辊15,定辊14通过轴承组件固定在机架1上，动辊 15的两端分别通过可滑动轴承组件17与定辊14并列地固定在机架1上，可滑动轴承组件 17与推拉杆装置18相连接，间隙微调装置27设于可滑动轴承组件17的一侧的机架1上， 定辊14和动辊15均通过减速电机驱动46 ;所述的定辊14与动辊15的挤压处的上方的侧 面处设有光电传感器28 ;所述的送料槽10的一端延伸到定棍14和动棍15之间的上方。
[0028] 本实用新型的实施例3 :-种新型压梗设备，沿物料传递方向依次设有进料理顺 装置2、可调间隙的挤压装置3和排料装置4,可调间隙的挤压装置3设于机架1上，进料理 顺装置2和排料装置4分别设于机架1的两侧，且进料理顺装置2的一端延伸到可调间隙的 挤压装置3的上方，排料装置4的一端延伸到可调间隙的挤压装置3的下方；所述的进料理 顺装置2包括连接在机架1上的支架a8、波纹槽板9和固定在支架a8上的送料槽10,所述 的波纹槽板9的槽向沿进料方向设置且槽的一端与送料槽10的一端相连接，送料槽10的 另一端延伸至可调间隙的挤压装置3的正上方。所述的波纹槽板9的相间隔的槽上均布有 挡料板12,且挡料板12与各槽的槽向平行。所述的送料槽10上至少设有一组匀料板13， 每组由两个匀料板13组成，每组匀料板13沿进料方向呈"八"字形设置并沿进料方向逐渐 内收，且沿进料方向设置的各组匀料板13逐渐内收。所述的进料理顺装置2的上方还设有 除铁装置5,所述的除铁装置5包括支架bl9和设于其上的磁性吸盘20,所述的支架bl9固 定在进料理顺装置2两侧的机架1上，磁性吸盘20位于进料理顺装置2的正上方。所述的 可调间隙的挤压装置3包括可旋转的定辊14和动辊15,定辊14通过轴承组件固定在机架 1上，动辊15的两端分别通过可滑动轴承组件17与定辊14并列地固定在机架1上，可滑动 轴承组件17与推拉杆装置18相连接，间隙微调装置27设于可滑动轴承组件17的一侧的 机架1上，定辊14和动辊15均通过减速电机驱动46 ;所述的定辊14与动辊15的挤压处 的上方的侧面处设有光电传感器28 ;所述的送料槽10的一端延伸到定棍14和动棍15之 间的上方。
[0029] 本实用新型的实施例4 :一种新型压梗设备，沿物料传递方向依次设有进料理顺 装置2、可调间隙的挤压装置3和排料装置4,可调间隙的挤压装置3设于机架1上，进料理 顺装置2和排料装置4分别设于机架1的两侧，且进料理顺装置2的一端延伸到可调间隙的 挤压装置3的上方，排料装置4的一端延伸到可调间隙的挤压装置3的下方；所述的进料理 顺装置2包括连接在机架1上的支架a8、波纹槽板9和固定在支架a8上的送料槽10,所述 的波纹槽板9的槽向沿进料方向设置且槽的一端与送料槽10的一端相连接，送料槽10的 另一端延伸至可调间隙的挤压装置3的正上方。所述的波纹槽板9的相间隔的槽上均布有 挡料板12,且挡料板12与各槽的槽向平行。所述的送料槽10上至少设有一组匀料板13， 每组由两个匀料板13组成，每组匀料板13沿进料方向呈"八"字形设置并沿进料方向逐渐 内收，且沿进料方向设置的各组匀料板13逐渐内收。所述的进料理顺装置2和排料装置4 均分别通过柔性摇臂11固定在机架1的两侧。
[0030] 以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人 员而言，在不脱离本实用新型原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实 用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种新型压梗设备，其特征在于：沿物料传递方向依次设有进料理顺装置（2)、可调 间隙的挤压装置（3)和排料装置（4)，可调间隙的挤压装置（3)设于机架（1)上，进料理顺 装置⑵和排料装置⑷分别设于机架⑴的两侧，且进料理顺装置⑵的一端延伸到可 调间隙的挤压装置（3)的上方，排料装置（4)的一端延伸到可调间隙的挤压装置（3)的下 方；所述的进料理顺装置（2)包括连接在机架（1)上的支架a(8)、波纹槽板（9)和固定在 支架a(8)上的送料槽（10)，所述的波纹槽板（9)的槽向沿进料方向设置且槽的一端与送料 槽（10)的一端相连接，送料槽（10)的另一端延伸至可调间隙的挤压装置（3)的正上方。
2. 根据权利要求1所述的新型压梗设备，其特征在于：所述的波纹槽板（9)的相间隔 的槽上均布有挡料板（12)，且挡料板（12)与各槽的槽向平行。
3. 根据权利要求1所述的新型压梗设备，其特征在于：所述的送料槽（10)上至少设有 一组匀料板（13)，每组由两个匀料板（13)组成，每组匀料板（13)沿进料方向呈"八"字形 设置并沿进料方向逐渐内收，且沿进料方向设置的各组匀料板（13)逐渐内收。
4. 根据权利要求1所述的新型压梗设备，其特征在于：所述的进料理顺装置（2)和排 料装置（4)均分别通过柔性摇臂（11)固定在机架（1)的两侧。
5. 根据权利要求1所述的新型压梗设备，其特征在于：所述的进料理顺装置（2)的上 方还设有除铁装置（5)，所述的除铁装置（5)包括支架b (19)和设于其上的磁性吸盘（20)， 所述的支架b (19)固定在进料理顺装置（2)两侧的机架（1)上，磁性吸盘（20)位于进料理 顺装置（2)的正上方。
6. 根据权利要求5所述的新型压梗设备，其特征在于：所述的支架b (19)包括设于进 料理顺装置（2)两侧的机架（1)上的支撑柱a(38)、支撑柱b(40)和两端分别连接在支撑柱 a (38)和支撑柱b (40)的磁性吸盘安装架（39)，所述的支撑柱a (38)包括安装在支架（1)上 的立柱安装座（41)、螺纹杆（42)和与螺纹杆（42)上螺纹相配合的套管a (43)，套管a (43) 的一侧设有转轴（44)，立柱安装座（41)固定在进料理顺装置（2) -侧的机架（1)上，螺纹 杆（42)的一端可旋转地安装在立柱安装座（41)上；支撑柱b (40)固定在进料理顺装置（2) 另一侧的机架（1)上，支撑柱b(40)上设有套管b(45)，套管b(45)的一侧也设有转轴（44)， 磁性吸盘安装架（39)的两端分别嵌套在两侧的转轴（44)上。
7. 根据权利要求1所述的新型压梗设备，其特征在于：所述的可调间隙的挤压装置（3) 包括可旋转的定辊（14)和动辊（15)，定辊（14)通过轴承组件固定在机架（1)上，动辊（15) 的两端分别通过可滑动轴承组件（17)与定辊（14)并列地固定在机架（1)上，可滑动轴承 组件（17)与推拉杆装置（18)相连接，定辊（14)和动辊（15)均通过减速电机驱动（46); 所述的定辊（14)与动辊（15)的挤压处的上方的侧面处设有光电传感器（28);所述的送料 槽（10)的一端延伸到定辊（14)和动辊（15)之间的上方。
8. 根据权利要求1所述的新型压梗设备，其特征在于：所述的可调间隙的挤压装置（3) 两侧的机架上还分别设有间隙微调装置（27)，所述的间隙微调装置（27)包括设于机架（1) 上的轴承组件、调节轴（32)，调节轴（32)的两端通过轴承固定在轴承组件上，调节轴（32) 中部设有螺纹，调节轴（32)中部的螺纹上分别设有与其配合的左旋螺母（34)和右旋螺母 (35)，左旋螺母（34)和右旋螺母（35)之间设有弹簧（36)，左旋螺母（34)和右旋螺母（35) 一侧均设有斜平面，设有间隙微调装置（27)的可滑动轴承组件（17)的一侧设有斜铁（37)， 斜铁（37)上设有两个导向平面，左旋螺母（34)和右旋螺母（35)的斜平面与斜铁（37)上 的两个导向平面相贴合。
9. 根据权利要求1所述的新型压梗设备，其特征在于：所述的可调间隙的挤压装置（3) 的附近还设有清辊装置（6)和润辊装置（7)。
10. 根据权利要求9所述的新型压梗设备，其特征在于：所述的清辊装置（6)包括一端 固定在机架（1)上的推拉杆（21)、连杆（22)、刮板轴（23)和刮刀（24)，推拉杆（21)的另一 端与连杆（22)中部相铰接，刮板轴（23)通过轴承组件固定在定辊（14)和动辊（15)的下 方，刮刀（24)固定在刮板轴（23)上，刮板轴（23) -端外仲于轴承组件且与连杆（22)的一 端相连接；所述的润辊装置（7)包括喷嘴（47)，所述的喷嘴（47)设于可调间隙的挤压装置 (3)的上方。
【文档编号】B08B1/02GK203828054SQ201420214499
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】谷金凤, 周玉生, 王树香, 张立业, 曾瑞倩, 刘新颖 申请人:秦皇岛烟草机械有限责任公司