一种自动注水滤油设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动注水滤油设备，其特征在于：包括变频离心滤油机(2)、热水器(3)、热水泵(4)以及油泵(5)，热水泵(4)的输入端与热水器(3)连接，热水泵(4)的输出端通过管道连接在油泵(5)输出端管道中，油泵(5)输出端管道最终通向变频离心滤油机(2)。本实用新型将水直接加入油泵中，与油混合后经过管道直接进入离心滤油机转筒，此时转筒已经提前启动进入高速运转状态，所以不但不会形成泡沫并溢出，反而，缩减了油水混合的时间，提高了滤油效率。
【专利说明】一种自动注水滤油设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动注水滤油设备。
【背景技术】
[0002]油脂加工系统通常会包括油料电炒锅、榨油机以及滤油机设备组成。
[0003]现有滤油机需要过滤掉食用油中的磷脂。磷脂去除不干净，用于烹饪菜肴时会，油一热就会起泡沫，甚至从锅里溢出，所以现有的食用油都必须去除磷脂。
[0004]注水去除磷脂，传统方法必须等油品降温85°C后才可以加水，否则油会溢出。本实用新型通过人工控制加水量，搅拌，工作量大，加水不均匀，油温凭经验判断，不易操作。
实用新型内容
[0005]本实用新型设计了一种自动注水滤油设备，其解决的技术问题是传统方法必须等油品降温85°C后才可以加水，否则油会溢出。本实用新型通过人工控制加水量，搅拌，工作量大，加水不均匀，油温凭经验判断，不易操作。
[0006]为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案:
[0007]一种自动注水滤油设备，其特征在于:包括变频离心滤油机(2)、热水器(3)、热水泵(4)以及油泵(5)，热水泵(4)的输入端与热水器(3)连接，热水泵(4)的输出端通过管道连接在油泵(5)输出端管道中，油泵(5)输出端管道最终通向变频离心滤油机(2)。
[0008]进一步，变频离心滤油机(2)包括外筒(21)和内转筒(22)，内转筒(22)安装外筒
(21)中，内转筒(22)中盛放油水混合物，内转筒(22)上开口部固定连接有上连接件(28)，外筒(21)上开口端设有上安装槽(211)，上连接件(28)通过上轴承(26)安装在上安装槽
(211)中；内转筒(22)下底部固定连接有下连接件(29)，外筒(21)下底部设有下安装槽
(212)，下连接件(29)通过下轴承(27)安装在下安装槽(212)中；下连接件(29)与转轴
(23)的一端连接，转轴(23)的另一端与电机的转子连接，在电机上加变频器。
[0009]进一步，还包括密封盖(24)，下连接件(29)设有通孔，密封盖(24)的安装座插入所述通孔中，密封盖(24)设有安装孔，转轴(23) —端固定在安装孔中。
[0010]进一步，外筒(21)和内转筒(22)底部还设有出油口(213)。
[0011]进一步，上连接件(28)为一凸台，凸台下边缘伸出的连接片通过螺栓与内转筒
(22)固定连接，凸台中间为空心结构并与外筒(21)上开口一起形成注入口(25)。
[0012]该自动注水滤油设备与传统滤油设备相比，具有以下有益效果:
[0013](I)本实用新型将水直接加入油泵中，与油混合后经过管道直接进入离心滤油机转筒，此时转筒已经提前启动进入高速运转状态，所以不但不会形成泡沫并溢出，反而，缩减了油水混合的时间，提高了滤油效率。
[0014](2)本实用新型在电机上加变频器降可带电启动，自主调整转速、降低滤油时间，转速可达2000-4000转，停机时间短，是传统滤油设备效率的2-3倍。【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1:本实用新型中带有温度控制的油料电炒锅的结构示意图；
[0016]图2:本实用新型中变频离心滤油机的结构示意图；
[0017]图3:本实用新型中自动注水滤油设备的结构示意图；
[0018]图4:本实用新型中流动式油脂加工系统组成方框示意图；
[0019]图5:本实用新型中带有温度控制的油料电炒锅的加热板结构示意图。
[0020]附图标记说明:
[0021]1-电炒锅；11_锅体；12_温度传感器；13_拨料刀；14_加热板；141_接线柱；15-转轴；16_电机；17_杠杆；18_控制芯片；2_变频离心滤油机；21_外筒；211_上安装槽；212-下安装槽；213-出油口 ；22_内转筒；23_转轴；231_电机；232_变频器；24_密封盖；25-注入口 ；26_上轴承；27_下轴承；28_上连接件；29_下连接件；3_热水器；4_热水泵；5-油泵；6_板框式滤油机；7_柱塞泵；8_榨油机；9_导轨传送装置；A-发电机；B-油料储藏室。
【具体实施方式】
[0022]下面结合图1至图5,对本实用新型做进一步说明:
[0023]如图1所示，本实用新型带有温度控制的油料电炒锅，包括锅体11，锅体11的底部设有加热板14，加热板11被籽料完全覆盖，加热板11为圆形，在加热板11圆周上设有多个接线柱141。加热板11上方设有拨料刀13，转轴15 —端与拨料刀13固定连接，转轴15另一端与电机16转子连接，在锅体11内壁上设有温度传感器12，温度传感器12位于籽料之中；温度传感器12和加热板11通过导线分别与控制芯片18连接。
[0024]温度传感器12为多个，均匀的分别在锅体11的圆形内壁上。
[0025]锅体11侧壁还设有下料口，升降门安装在下料口处，升降门通过杠杆17作用下开启或关闭下料口。
[0026]本实用新型带有温度控制的油料电炒锅I的工作原理如下:当籽料从锅口进入到锅体I内，其将把加热板11完全覆盖，随着籽料的厚度的增加，加热板11不接触外部空气，因而可以实现电利用率高，节能达到30%左右。同时，通过操作面板中的控制芯片18采集到的温度传感器12数据，调整加热板11的加热温度，从而精确控制加热温度。例如，节加热板11的加热温度在180°C _250°C区间变化，籽料最终的温度可以在120°C _190°C区间变化。当加热完成后，通过杠杆19打开升降门，放出炒制好的籽料。
[0027]如图2所示，本实用新型变频离心滤油机2包括外筒21和内转筒22，内转筒22安装外筒21中，内转筒22中盛放油水混合物，内转筒22上开口部固定连接有上连接件28，夕卜筒21上开口端设有上安装槽211，上连接件28通过上轴承26安装在上安装槽211中；内转筒22下底部固定连接有下连接件29，外筒21下底部设有下安装槽212，下连接件29通过下轴承27安装在下安装槽212中；下连接件29与转轴23的一端连接，转轴23的另一端与电机231的转子连接，在电机231上加变频器232。
[0028]还包括密封盖24，下连接件29设有通孔，密封盖24的安装座插入所述通孔中，密封盖24设有安装孔，转轴23 —端固定在安装孔中。
[0029]外筒21和内转筒22底部还设有出油口 213。[0030]上连接件28为一凸台，凸台下边缘伸出的连接片通过螺栓与内转筒22固定连接，凸台中间为空心结构并与外筒21上开口一起形成注入口 25。
[0031]本实用新型变频离心滤油机的工作原理如下:
[0032]内转筒22中盛放的油水混合物，水重油轻，水与油充分融合后，利用高速离心力，水会夹带油里面的杂质甩到外部并与内转筒壁22接触，油中含有的磷脂吸水后膨胀形成胶体并有粘型，随着时间加长会粘在内转筒壁22上，而油会始终在中间，无法粘在内转筒22壁上，等内转筒22完全静止后，油会从密封盖24下面的出油口 213中流出。
[0033]加装的内转桶22，根据油品的比重进行分离，在电机上加变频器将可带电启动，自主调整转速、降低滤油时间。转速2000-4000转，停机时间短，是传统滤油设备的2-3倍，现有的直接启动停机时间长，能耗高。
[0034]如图3所示，本实用新型自动注水滤油设备，包括变频离心滤油机2、热水器3、热水泵4以及油泵5，热水泵4的输入端与热水器3连接，热水泵4的输出端通过管道连接在油泵5输出端管道中，油泵5输出端管道最终通向变频离心滤油机2。
[0035]其中，变频离心滤油机2包括外筒21和内转筒22，内转筒22安装外筒21中，内转筒22中盛放油水混合物，内转筒22上开口部固定连接有上连接件28，外筒21上开口端设有上安装槽211，上连接件28通过上轴承26安装在上安装槽211中；内转筒22下底部固定连接有下连接件29，外筒21下底部设有下安装槽212，下连接件29通过下轴承27安装在下安装槽212中；下连接件29与转轴23的一端连接，转轴23的另一端与电机的转子连接，在电机上加变频器。
[0036]还包括密封盖24，下连接件29设有通孔，密封盖24的安装座插入所述通孔中，密封盖24设有安装孔，转轴23 —端固定在安装孔中。
[0037]外筒21和内转筒22底部还设有出油口 213。
[0038]上连接件28为一凸台，凸台下边缘伸出的连接片通过螺栓与内转筒22固定连接，凸台中间为空心结构并与外筒21上开口一起形成注入口 25。
[0039]本实用新型自动注水滤油设备的工作原理是:
[0040]注水去除磷脂，传统方法必须等油品降温85°C后才可以加水，否则油会溢出。本实用新型通过人工控制加水量，搅拌，工作量大，加水不均匀，油温凭经验判断，不易操作。
[0041]传统油会溢出的原因在于:磷脂本来融于油中，吸水后有粘性，并膨胀形成胶体，传统方法是将油放入开口油桶中，然后将水直接加入油中，如果油的温度高于85摄氏度，热循环较快，磷脂、胶质等杂质随之较为活跃，此时加入开水，磷脂吸水会迅速膨胀，接触空气乳化形成泡沫，并从油桶中溢出。而本实用新型是将水直接加入油泵中，与油混合后经过管道直接进入离心滤油机转筒，此时转筒已经提前启动进入高速运转状态，所以不但不会形成泡沫并溢出，反而，缩减了油水混合的时间，提高了滤油效率。
[0042]此外，磷脂融于油中，吸水后有粘性，并膨胀形成胶体，这也是离心滤油必须加入水的原因。磷脂去除不干净，用于烹饪菜肴时会，油一热就会起泡沫，甚至从锅里溢出。
[0043]如图4所示，本实用新型流动式油脂加工系统包括电炒锅1、变频离心滤油机2、热水器3、热水泵4、油泵5、板框式滤油机6、柱塞泵7以及榨油机8，电炒锅I将籽料炒好后送至榨油机8进行压榨，榨油机8压榨出的毛油通过管道送至油泵5的输入端，热水器3产生的热水通过热水泵4和管道也送至油泵5的输入端，油泵5将油水混合物送至变频离心滤油机2进行第一次过滤，经过第一过滤后的油通过柱塞泵7和管道送至板框式滤油机6进行第二次过滤，板框式滤油机6过滤后的食用油为最终产品。
[0044]离心滤油机2过滤油中的磷脂、胶质等杂质，但有些比重比油还轻的悬浮物是无法过滤掉的，而且离心过滤时油温较高，充分融于油中的部分胶质无法去除，经过高速离心再加之储油罐的中转储存时间，油温大大降低，这部分胶质形成一定的粘型，此时用板框式即可将之去除。
[0045]电炒锅I为多个，多个电炒锅I设置在导轨传送装置9上，导轨传送装置9将炒好的籽料送至油料储藏室B储藏以供榨油机8使用。
[0046]流动式油脂加工系统中的各个用电设备通过发电机A进行供电。
[0047]本实用新型流动式油脂加工系统的工作原理是:
[0048](I)电炒锅I将籽料进行加热到预定温度和时间后，籽料被存储在油料存储室B中。其中多个电炒锅I放置在可以移动的导轨上，是方便油料的运输，使得电炒锅在导轨一端装载油料，在导轨另一端直接卸载炒好的油料。(2)榨油机8对炒好的籽料进行榨取，得到毛油。(3)毛油和热水在热水泵4和油泵5的作用送至变频离心滤油机2中过滤杂质。
(4)然后在板框式滤油机6中进行第二次过滤，最终得到食用油。
[0049]如图5所示，加热板11为圆形，在加热板11圆周上设有多个接线柱141。
[0050]上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种自动注水滤油设备，其特征在于:包括变频离心滤油机(2)、热水器(3)、热水泵(4)以及油泵(5)，热水泵(4)的输入端与热水器(3)连接，热水泵(4)的输出端通过管道连接在油泵(5)输出端管道中，油泵(5)输出端管道最终通向变频离心滤油机(2)。
2.根据权利要求1所述自动注水滤油设备，其特征在于:变频离心滤油机(2)包括外筒(21)和内转筒(22)，内转筒(22)安装外筒(21)中，内转筒(22)中盛放油水混合物，内转筒(22)上开口部固定连接有上连接件(28)，外筒(21)上开口端设有上安装槽(211)，上连接件(28)通过上轴承(26)安装在上安装槽(211)中；内转筒(22)下底部固定连接有下连接件(29)，外筒(21)下底部设有下安装槽(212)，下连接件(29)通过下轴承(27)安装在下安装槽(212)中；下连接件(29)与转轴(23)的一端连接，转轴(23)的另一端与电机的转子连接，在电机上加变频器。
3.根据权利要求2所述自动注水滤油设备，其特征在于:还包括密封盖(24)，下连接件(29)设有通孔，密封盖(24)的安装座插入所述通孔中，密封盖(24)设有安装孔，转轴(23)一端固定在安装孔中。
4.根据权利要求3所述自动注水滤油设备，其特征在于:外筒(21)和内转筒(22)底部还设有出油口(213)。
5.根据权利要求4所述自动注水滤油设备，其特征在于:上连接件(28)为一凸台，凸台下边缘伸出的连接片通过螺栓与内转筒(22)固定连接，凸台中间为空心结构并与外筒(21)上开口一起形成注入口(25)。
【文档编号】C11B3/00GK203820744SQ201420237718
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】李忠贵 申请人:阜阳市双龙粮油设备有限公司