一种无缝钢管内孔氧化铁皮去除装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及无缝钢管处理设备【技术领域】，提供一种无缝钢管内孔氧化铁皮去除装置，其包括钢管旋转机构以及浮动式棱柱，钢管旋转机构包括旋转辊道电机、辊道架以及若干组对辊，钢管放置在对辊的主动辊和从动辊之间，浮动式棱柱放置在钢管内孔内，辊道架的平行轨道与水平面成一定角度设置，旋转辊道电机通过驱动轴、传动轴驱动对辊转动，从而支撑带动钢管周向转动，钢管内孔中的浮动式棱柱在自身形状及自重作用下，始终处于钢管管体的最底面，不跟随钢管管体旋转，产生与钢管内孔内表面的相对摩擦，将钢管内孔内表面附着的氧化铁皮及其他杂质去除，减少工作人员的劳动强度，提高工作效率，也有效降低热扩管内孔划伤及芯棒磨损，降低生产成本。
【专利说明】一种无缝钢管内孔氧化铁皮去除装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于无缝钢管处理设备【技术领域】，尤其涉及一种无缝钢管内孔氧化铁皮去除装置。
【背景技术】
[0002]热扩径技术生产大口径无缝管，因其投资少、设备简单、建设周期短、产品质量好、几何精度、成材率高等优点，逐步被无缝管生产企业所采用。
[0003]扩径变形完全依赖于置于无缝钢管内孔中的扩制芯棒完成，为了得到内表面质量好的大口径无缝管，同时减少芯棒的磨损，必须保证芯棒与毛管内表面良好的接触及润滑，因此，必须在热扩前将毛管内孔附着的氧化铁皮及其他杂质清除干净，以免热扩过程中，内表面附着的氧化铁皮及其它杂质，对芯棒造成划伤，影响热扩管质量及芯棒使用寿命。
[0004]目前，对毛管内孔内表面附着的氧化铁皮以及其它杂质的去除一般都采用人工手动的方式，分别从毛管的两端通过专用的清理工具进行清理，其清理效果较差，效率较低，而且操作工人的劳动强度大，耗时耗力。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管内孔氧化铁皮去除装置，旨在解决现有技术中对有扩径变形需求的毛管内孔附着的氧化铁皮等的去除方式采用人工手动的方式，其清理效果较差，效率较低，而且操作工人的劳动强度大，耗时耗力的问题。
[0006]本实用新型是这样实现的，一种无缝钢管内孔氧化铁皮去除装置，所述无缝钢管内孔氧化铁皮去除装置包括支撑带动钢管轴向旋转的钢管旋转机构以及设置在所述钢管内孔中的浮动式棱柱，所述钢管旋转机构包括旋转辊道电机、辊道架以及设置在所述辊道架上的若干组对辊，所述旋转辊道电机设有驱动轴，所述辊道架包括若干个底座、固定在若干个底座上的两条平行轨道以及设置在两条平行轨道之间的连接梁，所述底座的高度沿所述旋转辊道电机的一端向另一端逐步降低，所述平行轨道与水平面成一定角度设置，所述对辊设有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊分别设置在所述辊道架上，所述主动辊之间通过传动轴连接，靠近所述旋转辊道电机的一端的对辊的主动辊与所述旋转辊道电机的驱动轴连接，所述主动辊与所述从动辊之间放置所述钢管，所述钢管的内孔内一端放置所述浮动式棱柱，所述旋转棍道电机驱动所述主动棍和从动棍转动，带动所述钢管周向旋转，所述浮动式棱柱在所述钢管内孔中轴向运动。
[0007]作为一种改进的方案，所述主动辊和从动辊对应设置在所述辊道架的两条平行轨道上。
[0008]作为一种改进的方案，所述平行轨道上设置所述对辊的位置设有第一连接梁和第二连接梁。
[0009]作为一种改进的方案，所述主动棍的固定板包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板通过第一螺栓固定在所述平行轨道上，所述第一固定板通过第二螺栓固定在所述第一连接梁上，所述第二固定板通过第三螺栓固定在所述平行轨道上，所述第二固定板通过第四螺栓固定在所述第二连接梁上。
[0010]作为一种改进的方案，所述从动辊的固定板包括第三固定板和第四固定板，所述第三固定板通过第五螺栓固定在所述平行轨道上，所述第三固定板通过第六螺栓固定在所述第一连接梁上，所述第四固定板通过第七螺栓固定在所述平行轨道上，所述第四固定板通过第八螺栓固定在所述第二连接梁上。
[0011]作为一种改进的方案，靠近所述旋转辊道电机的一端的对辊的主动辊通过万向联轴器与所述旋转辊道电机的驱动轴连接。
[0012]作为一种改进的方案，所述传动轴分别通过设置在所述传动轴两端的凸缘联轴器与所述主动辊的输出轴连接。
[0013]作为一种改进的方案，所述平行轨道与水平面所成角度为5度。
[0014]作为一种改进的方案，所述浮动式棱柱为三棱柱。
[0015]由于无缝钢管内孔氧化铁皮去除装置包括钢管旋转机构以及浮动式棱柱，钢管旋转机构包括旋转辊道电机、辊道架以及若干组对辊，钢管放置在对辊的主动辊和从动辊之间，浮动式棱柱放置在钢管内孔内，辊道架的平行轨道与水平面成一定角度设置，旋转辊道电机通过驱动轴、传动轴驱动对辊转动，从而支撑带动钢管周向转动，钢管内孔中的浮动式棱柱在自身形状及自重作用下，始终处于钢管管体的最底面，不跟随钢管管体旋转，产生与钢管内孔内表面的相对摩擦，将钢管内孔内表面附着的氧化铁皮及其他杂质去除，该过程由由机械完成，减少工作人员的劳动强度，提高工作效率，同时，也有效降低热扩管内孔划伤及芯棒磨损，降低生产成本。
[0016]由于将对辊分别固定在平行轨道和连接梁上，提高了对辊的安装强度，保障钢管在旋转过程的安全性。
[0017]由于主动辊通过万向联轴器与所述旋转辊道电机的驱动轴之间通过万向联轴器连接，结构简单，操作方便。
[0018]由于主动辊之间通过凸缘联轴器和传动连接，结构简单，传递效果较佳。
[0019]由于平行轨道与水平面所成角度为5度，使钢管在旋转过程中，设置在钢管内孔中的浮动式棱柱去除氧化铁皮的效果最好。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型实施例一提供的无缝钢管内孔氧化铁皮去除装置的结构示意图；
[0021]图2是本实用新型实施例二提供的无缝钢管内孔氧化铁皮去除装置的结构示意图；
[0022]图3是本实用新型提供的浮动式棱柱的结构示意图；
[0023]图4是本实用新型提供的主动辊与旋转辊道电机之间的连接结构示意图；
[0024]图5是本实用新型提供的主动辊之间的连接结构示意图；
[0025]图6是本实用新型提供的对辊与辊道架的连接结构示意图；
[0026]其中，1-钢管旋转机构，11-旋转辊道电机，12-辊道架，121-底座，122-平行轨道，123-连接梁，1231-第一连接梁，1232-第二连接梁，13-对辊，131-主动辊，1311-第一固定板,1312-第二固定板,132-从动棍,1321-第二固定板,1322-第四固定板,2-钢管,3-浮动式棱柱，4-传动轴,5-万向联轴器,6-凸缘联轴器,a-第一螺栓，b_第二螺栓,C-第三螺栓，d-第四螺栓，e-第五螺栓，f-第六螺栓，g-第七螺栓，h-第八螺栓。
【具体实施方式】
[0027]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0028]图1和图2示出了本实用新型提供的无缝钢管内孔氧化铁皮去除装置的结构示意图，为了便于说明，图中仅给出了与本实用新型相关的部分。
[0029]无缝钢管内孔氧化铁皮去除装置包括支撑带动钢管轴向旋转的钢管旋转机构I以及设置在所述钢管2内孔中的浮动式棱柱3，所述钢管旋转机构I包括旋转辊道电机11、辊道架12以及设置在所述辊道架12上的若干组对辊13，所述旋转辊道电机11设有驱动轴，所述辊道架12包括若干个底座121、固定在若干个底座121上的两条平行轨道122以及设置在两条平行轨道122之间的连接梁123，所述底座121的高度沿所述旋转辊道电机11的一端向另一端逐步降低，所述平行轨道122与水平面成一定角度设置，所述对辊13设有主动辊131和从动辊132，所述主动辊131和从动辊132分别设置在所述辊道架12上,所述主动辊131之间通过传动轴4连接，靠近所述旋转辊道电机11的一端的对辊13的主动辊131与所述旋转辊道电机11的驱动轴连接，所述主动辊131与所述从动辊132之间放置所述钢管2，所述钢管2的内孔内一端放置所述浮动式棱柱3，所述旋转辊道电机11驱动所述主动辊131和从动辊132转动，带动所述钢管2周向旋转，所述浮动式棱柱3在所述钢管2内孔中轴向运动。
[0030]在该实施例中，平行轨道122与水平面的夹角为5度，此时，在自身形状及自重作用下，浮动式棱柱始终处于钢管管体最底面，不跟随管体旋转，能够沿管体轴向滑落，从管体一端到另一端，与无缝钢管内表面的摩擦作用将内孔中的氧化铁皮以及其它杂质去除，从位于地势较低的一端滑出，实现有效刮除内孔附着的氧化铁皮及其他杂质。
[0031 ] 如图3所示，上述浮动式棱柱可以为三棱柱，在此不再赘述，但不用以限制本实用新型。
[0032]如图4所示，靠近所述旋转辊道电机11的一端的对辊13的主动辊131通过万向联轴器5与所述旋转辊道电机11的驱动轴连接，当然也可以采用其他方式，在此不用以限制本实用新型。
[0033]如图5所示，在主动辊131之间，传动轴4分别通过设置在所述传动轴4两端的凸缘联轴器6与所述主动辊131的输出轴连接，当然也可以采用其他方式，在此不用以限制本实用新型。
[0034]在本实用新型中，如图6所示，对辊13设置在辊道架12上，具体为:
[0035]主动辊131和从动辊132分别相对设置在两条平行轨道122上，其中间设置放置所述钢管2 ；
[0036]其中，在设置主动辊131和从动辊132的位置，可以设置两条连接梁123，即第一连接梁1231和第二连接梁1232 ；
[0037]所述主动辊131的固定板包括第一固定板1311和第二固定板1312，所述第一固定板1311通过第一螺栓a固定在所述平行轨道122上，所述第一固定板1311通过第二螺栓b固定在所述第一连接梁1231上，所述第二固定板1312通过第三螺栓c固定在所述平行轨道122上，所述第二固定板1312通过第四螺栓d固定在所述第二连接梁1232上；
[0038]所述从动辊132的固定板包括第三固定板1321和第四固定板1322，所述第三固定板1321通过第五螺栓e固定在所述平行轨道122上，所述第三固定板1321通过第六螺栓f固定在所述第一连接梁1231上，所述第四固定板1322通过第七螺栓g固定在所述平行轨道122上，所述第四固定板1322通过第八螺栓h固定在所述第二连接梁1232上。
[0039]上述仅为本实用新型的一个具体实施例，在此不再赘述，但不用以限制本实用新型。
[0040]为了便于理解，下述给出本实用新型提供的无缝钢管内孔氧化铁皮去除装置的工作过程:
[0041]首先将钢管放置在倾斜式的辊道架上，其中，钢管在辊道架带动下与水平方向成一定角度作周向旋转运动，该倾斜式的辊道架与水平地面设计为5°倾角，以便保证浮动式棱柱沿管体倾斜角度轴向运动，同时使无缝管内孔被刮除的氧化铁皮流入氧化铁皮收集箱；
[0042]然后，开动旋转辊道电机，驱动传动轴及主动辊转动，从而带动钢管旋转，浮动式棱柱在自身形状及自重作用下，始终处于管体最底面，不跟随管体旋转，因管体与水平地面呈5°倾角，浮动式棱柱沿管体轴向滑落，从管体一端到另一端，同时，因浮动棱柱不跟随管体旋转，始终处于管体最底面，产生与内表面的相对摩擦，刮除内孔附着的氧化铁皮及其他杂质。
[0043]在本实用新型中，无缝钢管内孔氧化铁皮去除装置包括钢管旋转机构以及浮动式棱柱，钢管旋转机构包括旋转辊道电机、辊道架以及若干组对辊，钢管放置在对辊的主动辊和从动辊之间，浮动式棱柱放置在钢管内孔内，辊道架的平行轨道与水平面成一定角度设置，旋转棍道电机通过驱动轴、传动轴驱动对棍转动，从而支撑带动钢管周向转动，钢管内孔中的浮动式棱柱在自身形状及自重作用下，始终处于钢管管体的最底面，不跟随钢管管体旋转，产生与钢管内孔内表面的相对摩擦，将钢管内孔内表面附着的氧化铁皮及其他杂质去除，该过程由由机械完成，减少工作人员的劳动强度，提高工作效率，同时，也有效降低热扩管内孔划伤及芯棒磨损，降低生产成本。
[0044]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种无缝钢管内孔氧化铁皮去除装置，其特征在于，所述无缝钢管内孔氧化铁皮去除装置包括支撑带动钢管轴向旋转的钢管旋转机构以及设置在所述钢管内孔中的浮动式棱柱，所述钢管旋转机构包括旋转辊道电机、辊道架以及设置在所述辊道架上的若干组对辊，所述旋转辊道电机设有驱动轴，所述辊道架包括若干个底座、固定在若干个底座上的两条平行轨道以及设置在两条平行轨道之间的连接梁，所述底座的高度沿所述旋转辊道电机的一端向另一端逐步降低，所述平行轨道与水平面成一定角度设置，所述对辊设有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊分别设置在所述辊道架上，所述主动辊之间通过传动轴连接，靠近所述旋转辊道电机的一端的对辊的主动辊与所述旋转辊道电机的驱动轴连接，所述主动辊与所述从动辊之间放置所述钢管，所述钢管的内孔内一端放置所述浮动式棱柱，所述旋转棍道电机驱动所述主动棍和从动棍转动，带动所述钢管周向旋转，所述浮动式棱柱在所述钢管内孔中轴向运动。
2.根据权利要求1所述的无缝钢管内孔氧化铁皮去除装置，其特征在于，所述主动辊和从动辊对应设置在所述辊道架的两条平行轨道上。
3.根据权利要求2所述的无缝钢管内孔氧化铁皮去除装置，其特征在于，所述平行轨道上设置所述对辊的位置设有第一连接梁和第二连接梁。
4.根据权利要求3所述的无缝钢管内孔氧化铁皮去除装置，其特征在于，所述主动辊的固定板包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板通过第一螺栓固定在所述平行轨道上，所述第一固定板通过第二螺栓固定在所述第一连接梁上，所述第二固定板通过第三螺栓固定在所述平行轨道上，所述第二固定板通过第四螺栓固定在所述第二连接梁上。
5.根据权利要求3或4所述的无缝钢管内孔氧化铁皮去除装置，其特征在于，所述从动辊的固定板包括第三固定板和第四固定板，所述第三固定板通过第五螺栓固定在所述平行轨道上，所述第三固定板通过第六螺栓固定在所述第一连接梁上，所述第四固定板通过第七螺栓固定在所述平行轨道上，所述第四固定板通过第八螺栓固定在所述第二连接梁上。
6.根据权利要求1所述的无缝钢管内孔氧化铁皮去除装置，其特征在于，靠近所述旋转辊道电机的一端的对辊的主动辊通过万向联轴器与所述旋转辊道电机的驱动轴连接。
7.根据权利要求1所述的无缝钢管内孔氧化铁皮去除装置，其特征在于，所述传动轴分别通过设置在所述传动轴两端的凸缘联轴器与所述主动辊的输出轴连接。
8.根据权利要求1所述的无缝钢管内孔氧化铁皮去除装置，其特征在于，所述平行轨道与水平面所成角度为5度。
9.根据权利要求1所述的无缝钢管内孔氧化铁皮去除装置，其特征在于，所述浮动式棱柱为三棱柱。
【文档编号】B08B9/04GK203991545SQ201420359597
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日
【发明者】张云三, 赵方, 国涣然, 张松江, 藏中山 申请人:山东墨龙石油机械股份有限公司