一种安全方便的榨汁的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种安全方便的榨汁机，包括具有电机的机座、安装于机座上的压榨腔、置于压榨腔内的挤压螺杆，所述压榨腔包括上盖和压榨腔本体，所述压榨腔本体下端间隔设有出汁口和出渣口，所述压榨腔设有进料口及与进料口连接的进料通道，所述进料通道包括上端口及与进料口连接的下端口，所述上端口设有旋转盖，所述旋转盖设有辅助进料口，所述辅助进料口处设有挡筋，所述挡筋向下延伸并伸入进料通道内，所述旋转盖开启上端口时，所述挡筋遮挡所述上端口。这样可实现连续榨汁，还保证了使用时的安全性，防止误伤用户；同时，无需对果蔬进行预处理，减少了用户操作，方便用户使用，提升了用户的便利性；还提升了机器的使用寿命。
【专利说明】一种安全方便的榨汁机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种榨汁机。
【背景技术】
[0002]现有的大口径榨汁机，为保证工作时的安全性，一般都在进料口上端设置安全盖和安全开关，当安全盖打开时触发安全开关断电，榨汁机停止工作，当安全盖闭合时触发安全开关连通，此时，榨汁机开始工作。当用户在连续投放果蔬物料进行榨汁时，需要不断的打开和关闭安全盖，给客户带来不便，影响客户的使用感受，也必然造成榨汁机频繁的启动与停止工作，不仅对安全开关和机器电控系统的可靠性要求高，而且会大幅度提高成本，同时，频繁的启动与停止工作，也会加剧机器的损耗，缩短机器的使用寿命。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种安全、方便的榨汁机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种安全方便的榨汁机，包括具有电机的机座、安装于机座上的压榨腔、置于压榨腔内的挤压螺杆，所述压榨腔包括上盖和压榨腔本体，所述压榨腔本体下端间隔设有出汁口和出渣口，其中，所述压榨腔设有进料口及与进料口连接的进料通道，所述进料通道包括上端口及与进料口连接的下端口，所述上端口设有旋转盖，所述旋转盖设有辅助进料口，所述辅助进料口处设有挡筋，所述挡筋向下延伸并伸入进料通道内，所述旋转盖开启上端口时，所述挡筋遮挡所述上端口。
[0005]进一步的，所述挡筋呈舌状且与旋转盖一体成型。
[0006]进一步的，所述旋转盖包括盖体及与盖体铰接的安装部，所述安装部可拆卸的安装于进料通道侧壁。
[0007]进一步的，所述安装部设有旋转孔，所述盖体设有与旋转孔配合的旋转轴；或者，所述安装部设有旋转轴，所述盖体设有与旋转轴配合的旋转孔。
[0008]进一步的，所述盖体与安装部的铰接处设有扭簧，以使旋转盖始终开启上端口。
[0009]进一步的，所述盖体位于安装部对侧设有卡扣，所述进料通道上端设有与卡扣配合的凸起；或者，所述进料通道位于安装部对侧设有卡扣，所述盖体设有与卡扣配合的凸起。
[0010]进一步的，所述安装部设有按键卡扣，所述进料通道侧壁设有与按键卡扣配合的凸起。
[0011]进一步的，所述机座内设有磁控开关，所述安装部对应设有触发磁控开关的磁铁；或者，所述机座内设有微动开关，所述安装部对应设有触发微动开关的触点。
[0012]进一步的，所述盖体与安装部连接的一端设有用于控制盖体旋转角度的限位筋。
[0013]进一步的，所述进料口设置于压榨腔本体的上侧壁，所述进料通道设于压榨腔本体的侧壁并与进料口连接；或者，所述上盖纵截面呈字型，所述进料口设置于上盖的顶端，所述进料通道设于上盖顶端并与进料口连接；或者，所述上盖纵截面呈“几”字型，所述进料口设置于上盖的侧壁，所述进料通道设于上盖的侧壁并与进料口连接。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]1、本实用新型通过在进料通道的上端口设置旋转盖，旋转盖设有辅助进料口，辅助进料口处设有挡筋，所述挡筋向下延伸并伸入到进料通道内，当旋转盖开启上端口时，所述挡筋将上端口遮挡。这样使得在榨取苹果、橙子或番茄等横截面尺寸较大的物料时，无须将果蔬切块，可直接打开旋转盖，此时挡筋将上端口遮挡，保证用户的手伸不到压榨腔内，再将整个果蔬放置于挡筋上，旋转盖在果蔬的重力下向下转动，物料自动落入压榨腔内，此时旋转盖将上端口遮挡，保证用户的手伸不到压榨腔内，然后再向上转动旋转盖，再将物料放置于挡筋上，如此反复操作，实现连续榨汁，这样在放入物料进行榨汁的过程中，由于旋转盖和挡筋的遮挡作用，可防止用户误操作将手指伸入压榨腔内部触碰到挤压螺杆，避免了机械危险的发生，保证安全可靠，防止误伤用户；同时，无需对果蔬进行预处理，实现连续的整果榨汁，方便用户使用，提升了用户的便利性；还有，机器无需频繁的启动与停止工作，降低了机器的损耗，提升了机器的使用寿命。
[0016]2、所述挡筋呈舌状，这样使得挡筋能有效遮挡上端口，保证人手伸不到压榨腔内，提升安全性；还有，物料放置于挡筋上，不会滑落；同时，挡筋与旋转盖一体成型，结构简单，易于制造。
[0017]3、所述旋转盖包括盖体及与盖体铰接的安装部，且安装部通过卡扣方式可拆卸的安装于进料通道侧壁，使得所述旋转盖可拆卸，方便清洗和使用，同时也提升了用户体验。
[0018]4、所述机座内设有磁控开关或微动开关，所述安装部设有与之相配的磁铁或触点。这样设置的好处在于，如果用户在机器正常工作过程中将所述旋转盖拆除，则所述磁控开关或微动开关断开，机器停止工作，以防止用户在旋转盖拆除的状态下进行榨汁，误将手指伸入压榨腔内部触碰到挤压螺杆，避免了机械危险的发生，保证安全可靠。
[0019]5、所述盖体与安装部的铰接处设有扭簧，在投料时，物料下压挡筋进入压榨腔内，盖体在扭簧的弹力作用下自动复位到初始位置，这样使得无需手动转动盖体，方便用户操作，提高人性化。
[0020]6、所述盖体设有卡扣，所述进料通道上端设有与卡扣配合凸起，这样在需要投放长条状的果蔬时，如胡萝卜、芹菜等，这时按压盖体，使盖体盖合于上端口，这样果蔬可以从辅助进料口投入，方便用户操作，提升用户体验。
[0021]7、所述盖体与安装部连接的一端设有限位筋，限制了所述盖体的转动范围，使挡筋只能在进料通道内部转动，防止所述挡筋转动到所述进料通道的上端口的上方从而失去对上端口的阻挡作用，限位筋的设置可以使榨汁机的使用更加安全可靠。
[0022]8、通过进料口及进料通道设置于压榨腔本体的上侧壁，这样使得进料通道倾斜设置于所述压榨腔本体上，并使得物料从侧面进料且可以直接进入压榨腔内，实现自动进料且进料快速，加工效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型所述榨汁机实施例一的结构示意图。
[0024]图2为本实用新型所述榨汁机实施例一中旋转盖位于起始位的状态示意图。
[0025]图3为图2中A的放大图。
[0026]图4为本实用新型所述榨汁机实施例一中旋转盖与进料通道局部分解示意图。
[0027]图5为本实用新型所述榨汁机实施例一中旋转盖位于终止位的状态示意图。
[0028]图6为本实用新型所述榨汁机实施例二中压榨腔的结构示意图。
[0029]图7为本实用新型所述榨汁机实施例三中压榨腔的结构示意图。
[0030]图中所标各部件名称如下:
[0031]1、机座；2、压榨腔；21、上盖；22、压榨腔本体；221、出汁口 ；222、出渣口 ；23、进料口 ；24、进料通道；241、上端口 ;242、下端口 ;243、凸起；3、螺杆；31、螺杆轴；32、螺杆本体；321、推进螺旋；4、旋转盖；41、盖体；411、旋转孔；412、辅助进料口 ；42、挡筋；43、安装部；431、旋转轴；432、按键卡扣；433、磁铁；44、限位筋；5、磁控开关。
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。
[0033]实施例一:
[0034]如图1一5所示，本实用新型所述安全方便的榨汁机，包括具有电机的机座1、安装于机座1上的压榨腔2、置于压榨腔2内的挤压螺杆3。所述压榨腔2包括上盖21、压榨腔本体22和进料口 23，所述压榨腔本体22下端间隔设有出汁口 221和出渣口 222。所述挤压螺杆3包括螺杆轴31和螺杆本体32，所述螺杆本体32还包括将物料向下引导的物料推进部，所述物料推进部为设置于螺杆本体32上的推进螺旋321且对应进料口 23设置。这样设置的好处在于，挤压螺杆的推进螺旋向下运动切断物料，产生的轴向力变大，扭矩变小，有效降低了电机负载，不易卡料。
[0035]如图2、3所示，所述进料口 23设于压榨腔本体22上侧壁，所述压榨腔本体22侧壁还设有与进料口 23连接的进料通道24，所述进料通道24与压榨腔本体22 —体成型，所述进料通道24的截面尺寸大于或等于70mm，本实施例中，所述进料通道24的截面尺寸为80_，当然，可选的，截面尺寸为70mm、75mm、85mm、90mm、95mm、100mm等。所述进料通道24包括上端口 241和下端口 242，下端口 242与进料口 23连接。所述进料通道24的上端口 241与下端口 242的几何中心的连线与竖直平面的夹角为α，30° < α < 60°，本实施例中，所述 α 为 45°，可选的，所述 α 为 30°、33°、35°、38°、40°、43°、50°、53°、55°、58°、60°等。这样设置的好处在于，使得进料通道倾斜设置于压榨腔上，并使的物料从侧面进料且可直接进入压榨腔内，从而实现自动进料且进料快速，加工效率高。当α小于30°时，进料通道倾斜角度太小，不便于物料自动下落，不便于进料；当α大于60°时，进料通道倾斜角度太大，进料太快，物料没能充分挤压粉碎就被排出，降低了出汁率。
[0036]如图4所示，所述上端口 241设有旋转盖4，所述旋转盖4包括盖体41及与盖体41铰接的安装部43，所述盖体41设有辅助进料口 412，所述辅助进料口 412的直径为Φ，Φ < 45mm，本实施例中，所述直径Φ为45mm，可选的，所述直径Φ为44mm，43mm、42mm、41mm、40mm、39mm、38mm、37mm、36mm、35mm等，所述辅助进料口 412处设有挡筋42，所述挡筋42向下延伸并伸向进料通道24内，所述盖体41开启上端口 241时，所述挡筋42遮挡所述上端口 241。
[0037]这样设置的好处在于，使得在榨取苹果、橙子或番茄等横截面尺寸较大的物料时，无须将果蔬切块，可直接打开旋转盖，此时挡筋将上端口遮挡，保证用户的手伸不到压榨腔内，再将整个果蔬放置于挡筋上，旋转盖在果蔬的重力下向下转动，物料自动落入压榨腔内，此时旋转盖将上端口遮挡，保证用户的手伸不到压榨腔内，然后再向上转动旋转盖，再将物料放置于挡筋上，如此反复操作，实现连续榨汁，这样在放入物料进行榨汁的过程中，由于旋转盖和挡筋的遮挡作用，可防止用户误操作将手指伸入压榨腔内部触碰到挤压螺杆，避免了机械危险的发生，保证安全可靠，防止误伤用户；同时，无需对果蔬进行预处理，实现连续的整果榨汁，方便用户使用，提升了用户的便利性；还有，机器无需频繁的启动与停止工作，降低了机器的损耗，提升了机器的使用寿命；最后，辅助进料口的直径Φ <45mm，保证人手不能伸入到压榨腔内，提升安全性，防止人身伤害。当直径Φ大于45mm时，人手可伸进压榨腔触碰到挤压螺杆，导致不安全，当然直径Φ也不能太小，这样也不便于投料。
[0038]如图3、4所示，所述挡筋42呈舌状且与盖体41 一体成型。这样使得挡筋能有效遮挡上端口，保证人手伸不到压榨腔内，提升安全性；还有，物料放置于挡筋上，不会滑落；同时，挡筋与旋转盖一体成型，结构简单，易于制造。
[0039]如图3所示，所述旋转盖4还设有安装部43，所述安装部43设于盖体41与挡筋42连接处，所述安装部43可拆卸的安装于进料通道24的侧壁并与盖体41铰接。这样设置的好处在于，使得所述旋转盖可拆卸，方便清洗和使用，同时也提升了用户体验。
[0040]如图4所示，所述安装部43设有旋转轴431，所述盖体41设有与旋转轴431配合的旋转孔411，使得盖体41和挡筋42可绕安装部43自由转动，所述旋转轴431上套设有扭簧，所述扭簧用于将盖体41始终处于开启上端口 241的状态，即盖体41处于打开状态，所述安装部43还设有按键卡扣432，所述进料通道24侧壁设有与按键卡扣432配合的凸起243。这样设置的好处在于，通过旋转轴与旋转孔的铰接配合方式，其结构简单，易实现；还有，在投料时，物料下压挡筋进入压榨腔内，盖体在扭簧的弹力作用下自动复位到初始位置，这样使得无需手动转动盖体，方便用户操作，提高人性化；同时，通过按键卡扣来实现旋转盖的可拆卸，方便操作，进一步提升用户体验。
[0041]所述机座1内对应安装部43位置处设有磁控开关5，所述安装部43对应设有触发磁控开关5的磁铁433，所述安装部43设有安装槽，所述磁铁433安装于所述安装槽内。这样设置的好处在于，如果用户在机器正常工作过程中将所述旋转盖拆除，则所述磁控开关断开，机器停止工作，以防止用户在旋转盖拆除的状态下进行榨汁，误将手指伸入压榨腔内部触碰到挤压螺杆，避免了机械危险的发生，保证安全可靠。
[0042]所述盖体41位于安装部43对侧的上表面设有卡扣，所述进料通道24上端设有与卡扣配合的凸起，所述卡扣还设有按键，通过操作按键控制卡扣与凸起的配合或脱离，从而实现盖体41的开启或关闭。这样设置的好处在于，在需要投放长条状的果蔬时，如胡萝卜、芹菜等，这时按压盖体，使盖体盖合于上端口，这样果蔬可以从辅助进料口投入，方便用户操作，提升用户体验。
[0043]所述旋转盖4还设有用于控制盖体41或挡筋42旋转角度的限位筋44，所述限位筋44设于盖体41与安装部43的连接处，所述限位筋44由盖体41向外凸出延伸形成。这样设置的好处在于，限制了所述旋转盖的转动范围，使挡筋只能在进料通道内部转动，防止所述挡筋转动到所述进料通道的上端口的上方从而失去对上端口的阻挡作用，限位筋的设置可以使榨汁机的使用更加安全可靠。
[0044]可以理解的，所述旋转盖固定于进料通道上。
[0045]可以理解的，所述安装部设有旋转孔，所述盖体设有与旋转孔配合的旋转轴。
[0046]可以理解的，所述机座内对应安装部位置处设有微动开关，所述安装部对应设有触发微动开关的触点。
[0047]可以理解的，所述磁铁通过粘贴固定于安装部上。
[0048]可以理解的，所述限位筋设于安装部上并由安装部向外凸出延伸形成。
[0049]可以理解的，所述进料通道与压榨腔本体通过二次注塑或超声焊接或卡接或粘贴固定。
[0050]可以理解的，所述进料通道位于安装部对侧设有卡扣，所述盖体设有与卡扣配合的凸起。
[0051]实施例二:
[0052]本实施例与实施例一的区别在于，所述进料口设置位置不同。
[0053]如图6所示，所述上盖21纵截面呈字型，所述进料口 23设于上盖21顶端，所述进料通道24竖直设于上盖21顶端并与进料口 23连接，所述进料通道24与上盖21通过超声焊接固定。其他未述部分结构及有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。
[0054]可以理解的，所述进料通道与上盖一体成型或二次注塑成型或卡接或粘贴固定。
[0055]实施例三:
[0056]本实施例与实施例一的区别在于，所述进料口设置位置不同。
[0057]如图7所示，所述上盖21纵截面呈“几”字型，所述进料口 23设于上盖21上端侧壁，所述进料通道24设于上盖21侧壁并与进料口 23连接，所述进料通道24与上盖21 —体成型或二次注塑成型或超声焊接固定，所述进料通道24的上端口 241与下端口 242的几何中心的连线与竖直平面之间的夹角为β，30° ^ β ^ 60°，本实施例中，所述β为45°，可选的，所述 β 为 30°、33。、35。、38。、40。、43。、50。、53。、55。、58。、60。等。这样设置的好处在于，使得进料通道倾斜设置于上盖上，并使的物料从侧面进料且可直接进入压榨腔内，从而实现自动进料且进料快速，加工效率高。当β小于30°时，进料通道倾斜角度太小，不便于物料自动下落，不便于进料；当β大于60°时，进料通道倾斜角度太大，进料太快，物料没能充分挤压粉碎就被排出，降低了出汁率。其他未述部分结构及有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。
[0058]可以理解的，所述进料通道与上盖一体成型或二次注塑成型或卡接或粘贴固定。
[0059]以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。
【权利要求】
1.一种安全方便的榨汁机，包括具有电机的机座、安装于机座上的压榨腔、置于压榨腔内的挤压螺杆，所述压榨腔包括上盖和压榨腔本体，所述压榨腔本体下端间隔设有出汁口和出渣口，其特征在于，所述压榨腔设有进料口及与进料口连接的进料通道，所述进料通道包括上端口及与进料口连接的下端口，所述上端口设有旋转盖，所述旋转盖设有辅助进料口，所述辅助进料口处设有挡筋，所述挡筋向下延伸并伸入进料通道内，所述旋转盖开启上端口时，所述挡筋遮挡所述上端口。
2.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述挡筋呈舌状且与旋转盖一体成型。
3.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述旋转盖包括盖体及与盖体铰接的安装部，所述安装部可拆卸的安装于进料通道侧壁。
4.根据权利要求3所述榨汁机，其特征在于，所述安装部设有旋转孔，所述盖体设有与旋转孔配合的旋转轴；或者，所述安装部设有旋转轴，所述盖体设有与旋转轴配合的旋转孔。
5.根据权利要求3所述榨汁机，其特征在于，所述盖体与安装部的铰接处设有扭簧，以使旋转盖始终开启上端口。
6.根据权利要求5所述榨汁机，其特征在于，所述盖体位于安装部对侧设有卡扣，所述进料通道上端设有与卡扣配合的凸起；或者，所述进料通道位于安装部对侧设有卡扣，所述盖体设有与卡扣配合的凸起。
7.根据权利要求3所述榨汁机，其特征在于，所述安装部设有按键卡扣，所述进料通道侧壁设有与按键卡扣配合的凸起。
8.根据权利要求3所述榨汁机，其特征在于，所述机座内设有磁控开关，所述安装部对应设有触发磁控开关的磁铁；或者，所述机座内设有微动开关，所述安装部对应设有触发微动开关的触点。
9.根据权利要求3所述榨汁机，其特征在于，所述盖体与安装部连接的一端设有用于控制盖体旋转角度的限位筋。
10.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述进料口设置于压榨腔本体的上侧壁，所述进料通道设于压榨腔本体的侧壁并与进料口连接； 或者，所述上盖纵截面呈“H”字型，所述进料口设置于上盖的顶端，所述进料通道设于上盖顶端并与进料口连接； 或者，所述上盖纵截面呈“几”字型，所述进料口设置于上盖的侧壁，所述进料通道设于上盖的侧壁并与进料口连接。
【文档编号】A47J19/06GK204218612SQ201420669724
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】王旭宁, 姜新勇, 张玉印 申请人:九阳股份有限公司