全自动制刷机的制作方法

本发明涉及制刷机技术领域，尤其是一种全自动自刷机。

背景技术：

现有的全自动制刷机大都采用气缸推送，其机械结构复杂，各个部件之间的整体性较差，工作过程中会产生较大的噪声，而且各部件的使用寿命短，整体的植毛效果较差。

中国专利号为：201110372427.0，专利名称为：制刷机的发明专利中设计的切毛装置，及中国专利号：201120465475.X，专利名称为： 制刷机的切料装置，上述两个专利中都用气缸带动刀架，其气缸在运行过程中存在不稳定性，会造成进刀速度及误差，影响切毛性能。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，性能稳定的全自动制刷机。

为了达到上述目的，本发明所设计的全自动制刷机，它包括机架，在机架上设置有进料口，在进料口的前端设置有拉毛装置，在拉毛装置和进料口之间设置有切毛植毛机构，所述的切毛植毛机构的结构为：在机架上设置有主动力轴，在主动力轴上并排设置有两个偏心机构，所述的两个偏心机构分别与设置在机架上的植毛嘴横臂、顶针横臂传动连接；所述的顶针横臂位于植毛嘴横臂的上方，其中一个偏心机构与顶针横臂的中间区域传动连接，所述的顶针横臂的后端通过一根撑杆与下方的机架连接，所述的撑杆与机架、顶针横臂之间转动连接，在顶针横臂的前端通过销轴与顶针的上端连接，所述的顶针则位于固定在机架上的竖直方向的滑套内，顶针与滑套之间滑动连接；另一个偏心机构与植毛嘴横臂的中间区域传动连接，植毛嘴横臂的后端通过销轴与机架之间转动连接，所述的植毛嘴横臂的前端与植毛嘴的杆体之间转动连接，且植毛嘴的杆体位于固定在机架上的竖直方向的一个滑套内，滑套与植毛嘴的杆体之间滑动连接；在机架上设置有一个曲臂，曲臂的中间区域与机架之间转动连接，曲臂的下端连接有切割刀片，曲臂的另一端则与下方的机架之间通过复位弹簧连接，设置有复位弹簧一端的曲臂位于植毛嘴横臂与顶针横臂之间，在植毛嘴横臂上设置有顶块，在植毛嘴横臂抬升过程中，顶块与曲臂接触并带动曲臂转动；与顶针横臂连接的偏心机构的偏心点相对于与植毛嘴横臂连接的偏心机构的偏心点位于主动力轴转动方向的前端；在顶针的正下方的机架上设置有装夹平台，在顶针与装夹平台之间设置有挡毛装置。

上述技术方案，工作过程中，由主动力轴提供动力，带动偏心机构，由偏心机构带动顶针横臂向上转动，同时植毛嘴横臂在另一偏心机构的带动下向上转动，致使其带动曲臂转动，而当顶针横臂转动至最高点并开始逐渐向下转动时，植毛嘴横臂均未到达最高点，此时毛条并未被切割，还处于绷紧状态，而顶针下降与植毛嘴配合将毛条夹持在两者之间，然后植毛嘴横臂继续上升，曲臂继续摆动将毛条切断，切断之后毛条则已经夹持在顶针与植毛嘴之间，毛条不会松散，植毛品质得到保证，性能更加稳定。

在切割刀片上方的曲臂上转动连接有横杆，横杆的端部通过压簧与设置在机架上的夹具下板连接，压簧与夹具下板连接处的下方的夹具下板转动连接在机架上，夹具下板的中间位置通过连接板和销轴连接有夹具上板，在夹具上板的中间位置与机架之间转动连接。该结构的设计，实现夹毛的动力与切割的动力一致，同时可以确保在毛条完全被切割后夹毛装置才会松开，从而确保了稳定性。

与植毛嘴横臂连接的偏心机构为凸轮机构，与顶针横臂连接的偏心机构为偏心轮机构，且凸轮机构相对于偏心轮机构则更靠近主动力轴的动力输入端。该结构的设计，能够确保两个偏心机构在同一个主动力轴上共存，且两者针对传输动力的距离而选定，使用性能和工作的稳定性更高。

所述的凸轮机构包括设置在主动力轴上的凸轮及设置在植毛嘴横臂上的滚轮，所述的滚轮与凸轮之间配合；所述的偏心轮机构包括设置在主动力轴上的偏心轮及用于连接偏心轮和顶针横臂的连杆，所述的连杆与偏心轮、顶针横臂之间均为转动连接。

所述的横杆穿过夹具下板，并在夹具下板的外部设置有限位螺母，在夹具下板与曲臂之间的横杆上设置有定位块，所述的压簧套设在夹具下板与定位块之间的横杆上。该结构的设计，夹毛的夹具的夹紧状态比切割刀片先到位，而切割后夹具的夹紧状态在切割刀片退出一定距离后才进行松开，进一步确保工作性能的稳定性。

所述的切割刀片通过传动轴连接在曲臂上，在机架上设置有电动机，电动机通过皮带与传动轴之间传动连接；当曲臂在复位弹簧作用下切割刀片远离切毛点时，皮带与传动轴之间处于松弛状态，无动力传递；当曲臂在顶块的作用下向上抬升至切割刀片靠近切毛点时，皮带与传动轴之间处于绷紧状态，实现动力传递。

在顶针横臂上连接有摆杆，摆杆与顶针横臂之间活动连接，摆杆插入靠近复位弹簧一侧的曲臂上的通孔内，在曲臂上方的摆杆上设置有压簧。

所述的植毛嘴横臂的前端与植毛嘴的杆体之间通过转动轮连接，所述的植毛嘴的杆体固定在转动轮上，转动轮通过销轴设置在植毛嘴横臂上的长孔内。

本发明所得到的全自动制刷机，通过两个偏心机构的错位设置，实现植毛嘴横臂和顶针横臂之间的上下不同步，最终达到在顶针与植毛嘴将毛条夹持后再进行切割，稳定性高，而且结构相对简单，减少机械部件，运行过程中噪声小，磨损少，提高设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的切毛植毛机构的结构示意图；

图3为本发明的切毛植毛机构的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，本实施例描述的全自动制刷机，它包括机架，在机架上设置有进料口，在进料口的前端设置有拉毛装置，在拉毛装置和进料口之间设置有切毛植毛机构，所述的切毛植毛机构的结构为：在机架上设置有主动力轴1，在主动力轴1上并排设置有两个偏心机构，所述的两个偏心机构分别与设置在机架上的植毛嘴横臂2、顶针横臂3传动连接；所述的顶针横臂3位于植毛嘴横臂2的上方，其中一个偏心机构与顶针横臂3的中间区域传动连接，所述的顶针横臂3的后端通过一根撑杆19与下方的机架连接，所述的撑杆与机架、顶针横臂3之间转动连接，在顶针横臂3的前端通过销轴与顶针4的上端连接，所述的顶针4则位于固定在机架上的竖直方向的滑套18内，顶针4与滑套18之间滑动连接；另一个偏心机构与植毛嘴横臂2的中间区域传动连接，植毛嘴横臂2的后端通过销轴与机架之间转动连接，所述的植毛嘴横臂2的前端与植毛嘴5的杆体之间转动连接，且植毛嘴5的杆体位于固定在机架上的竖直方向的一个滑套18内，滑套18与植毛嘴5的杆体之间滑动连接；在机架上设置有一个曲臂6，曲臂6的中间区域与机架之间转动连接，曲臂6的下端连接有切割刀片7，曲臂6的另一端则与下方的机架之间通过复位弹簧20连接，设置有复位弹簧20一端的曲臂6位于植毛嘴横臂2与顶针横臂3之间，在植毛嘴横臂2上设置有顶块8，在植毛嘴横臂2抬升过程中，顶块8与曲臂6接触并带动曲臂6转动；与顶针横臂3连接的偏心机构的偏心点相对于与植毛嘴横臂2连接的偏心机构的偏心点位于主动力轴1转动方向的前端；在顶针4的正下方的机架上设置有装夹平台24，在顶针4与装夹平台24之间设置有挡毛装置23。所述的植毛嘴横臂2的前端与植毛嘴5的杆体之间通过转动轮17连接，所述的植毛嘴5的杆体固定在转动轮17上，转动轮17通过销轴设置在植毛嘴横臂2上的长孔内。

在切割刀片7上方的曲臂6上转动连接有横杆13，横杆13的端部通过压簧与设置在机架上的夹具下板14连接，压簧与夹具下板14连接处的下方的夹具下板14转动连接在机架上，夹具下板14的中间位置通过连接板16和销轴连接有夹具上板15，在夹具上板15的中间位置与机架之间转动连接。所述的横杆13穿过夹具下板14，并在夹具下板14的外部设置有限位螺母，在夹具下板14与曲臂6之间的横杆13上设置有定位块，所述的压簧套设在夹具下板14与定位块之间的横杆13上。

与植毛嘴横臂2连接的偏心机构为凸轮机构，与顶针横臂3连接的偏心机构为偏心轮机构，且凸轮机构相对于偏心轮机构则更靠近主动力轴1的动力输入端。所述的凸轮机构包括设置在主动力轴1上的凸轮9及设置在植毛嘴横臂2上的滚轮22，所述的滚轮22与凸轮9之间配合。所述的偏心轮机构包括设置在主动力轴1上的偏心轮10及用于连接偏心轮10和顶针横臂3的连杆11，所述的连杆11与偏心轮10、顶针横臂3之间均为转动连接。

所述的切割刀片7通过传动轴连接在曲臂6上，在机架上设置有电动机12，电动机12通过皮带与传动轴之间传动连接。当曲臂6在复位弹簧20作用下切割刀片7远离切毛点时，皮带与传动轴之间处于松弛状态，无动力传递；当曲臂6在顶块8的作用下向上抬升至切割刀片7靠近切毛点时，皮带与传动轴之间处于绷紧状态，实现动力传递。

在顶针横臂3上连接有摆杆21，摆杆21与顶针横臂3之间活动连接，摆杆21插入靠近复位弹簧20一侧的曲臂6上的通孔内，在曲臂6上方的摆杆21上设置有压簧。