一种刷子的制作方法

本实用新型涉及一种刷子。

背景技术：

刷子，一般指用毛、棕、塑料丝、金属丝等制成的清除脏物或涂抹膏油等用具一般为长型或椭圆形的带有柄的结构。按照使用场合不同，刷子又分为工业刷和民用刷。

在很多领域，两层板之间（尤其是平面板和外沿弧形边的贴合场合），需要一种尺寸合适，刷丝集中效果好的刷子，来清洁结合面或填充膏油。比如手机领域，在手机的弧形屏幕和钢化膜贴合时，需要在钢化膜与屏幕的弧形区域添加一种填充物质，而由于该填充物质需要连续填充（以消除不连续填充后，填充物质各部分之间的分界线对手机外观美感的影响），这就要求刷子刷丝柔软、布置合理且集中效果好。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出一种刷子方案，该方案满足刷丝柔软、布置合理且集中效果好的特点。

一种刷子，包括刷柄和刷头，刷柄两端设置手柄和聚丝孔；刷头包括刷丝束，刷丝束由多根刷丝组成，刷丝束包括安装端和使用端；刷丝束穿过聚丝孔，聚丝孔遮盖刷丝束超过1/3的长度，安装端固定在手柄上，使用端伸出聚丝孔并远离手柄；将刷丝束穿过聚丝孔，保证刷丝在使用过程中保持集中在一起，使刷子使用中更加稳定可靠。

进一步的，刷丝束的多根刷丝在使用端不齐平，刷丝束沿使用端到安装端呈逐渐增多排布；刷丝束的使用端呈现逐渐增多排布，使刷丝束从使用端到安装端刷丝逐渐增多，该结构有利于刷丝在使用过程中，根据需要调整工作的刷丝数量；当需要较多的刷丝时，稍微用力将更加靠近安装端的刷丝压入即可。

进一步的，刷头还包括聚丝环，聚丝环将刷丝束在安装端绑在一起；将刷丝束通过聚丝环集中固定安装端，再安装在手柄上，防止刷丝在使用过程中因外力而从聚丝孔被拉出。

进一步的，刷丝束的安装端弯折，聚丝环在弯折区域内侧；结构简单，增加各刷丝之间的摩擦力，使刷丝结构更加稳定可靠。

进一步的，所述的刷柄为塑料材质，而且塑料材质的刷子手柄成本相对金属或木材更低廉。

进一步的，所述的刷柄为塑料浇注固定刷丝束的安装端；塑料材质能够满足将刷丝头的安装端浇筑在手柄中，这种安装方式更加可靠。

进一步的，所述刷丝为天然毛料或人造纤维；天然毛料或人造纤维能够满足刷子柔软性要求，而且根据使用场合不同，能够选用不同粗细的天然毛料或人造纤维。

该实用新型的有益效果在于：这个技术方案的刷子具有刷丝柔软、布置合理且集中效果好的优点，能够用于在钢化膜与屏幕的弧形区域添加一种填充物质场合，该结构具有结构简单，使用有效、可靠、稳定的优点。

附图说明

图1为该实用新型刷子带有聚丝环示意图；

图2为该实用新型刷子带有聚丝片示意图；

图3为刷柄结构示意图；

图4为带有聚丝环的刷头示意图；

图5为带有聚丝片的刷头示意图；

图6为手机钢化膜和屏幕连接示意图。

其中：100‐带有聚丝环的刷子；101‐带有聚丝片的刷子；20‐刷柄；201‐手柄；202‐聚丝孔；30‐刷头；301‐刷丝束；3011‐刷丝；302‐安装端；303‐使用端；304‐弯折区域；305‐聚丝环；306‐聚丝片；40‐钢化膜；50‐填充空间；60‐屏幕。

具体实施方式

下面根据该实用新型的技术方案结合具体实施进一步解释说明该技术方案。

实施例一

如图1、图3和图4，一种刷子100，包括刷柄20、刷头30和聚丝环305，刷柄20两端设置手柄201和聚丝孔202；刷头30包括刷丝束301，刷丝束301由多根刷丝3011组成，刷丝束301包括安装端302和使用端303。

刷柄20为塑料材质，刷丝3011为天然毛料或人造纤维。刷丝束301的使用端303不齐平，刷丝束301沿使用端303到安装端302呈逐渐增多排布，将刷丝束301的另一端用聚丝环305绑在一起，此端为安装端302，将刷丝束301的安装端302塑料浇注在刷柄20的手柄201上，刷丝束301的使用端303通过刷柄20的聚丝孔202远离手柄201。

如图6，使用时，操作人员捏住手柄201，将刷丝束301的使用端303浸入填充剂，而后将使用端303的填充剂涂抹在钢化膜40与屏幕60组成的填充空间50中。

实施例二

如图2、图3和图5，一种刷子101，包括刷柄20、刷头30和聚丝片306，刷柄20两端设置手柄201和聚丝孔202；刷头30包括刷丝束301，刷丝束301由多根刷丝3011组成，刷丝束301包括安装端302和使用端303。

刷柄20为塑料材质，刷丝3011为天然毛料或人造纤维。刷丝束301的使用端303不齐平，刷丝束301沿使用端303到安装端302呈逐渐增多排布，将刷丝束301的另一端在弯折区域304弯曲，将聚丝片306放置在弯折区域304内侧，此端为安装端302，将刷丝束301的安装端302塑料浇注在刷柄20的手柄201上，刷丝束301的使用端303通过刷柄20的聚丝孔202远离手柄201。

如图6，使用时，操作人员捏住手柄201，将刷丝束301的使用端303浸入填充剂，而后将使用端303的填充剂涂抹在钢化膜40与屏幕60组成的填充空间50中。

以上是本实用新型的较佳实施例，该领域的一般技术人员在此基础上所做的变形或其他非创造性劳动，应该也落入本实用新型的保护范围。