一种尘掸自动梳毛机的制作方法

本实用新型属于清洁用品生产设备领域，具体地说，是涉及一种尘掸自动梳毛机。

背景技术：

目前出现了很多使用塑料绳与铁丝编成的尘掸，然而这种毛掸的生产目前主要采用手工将较粗的塑料绳用刀片或针梳理破碎成较细密的毛，生产效率低，质量也不稳定，而且手工操作也容易将手划破，发生工伤事故。

技术实现要素：

本实用新型为解决该技术领域存在的上述技术问题，提供一种尘掸自动梳毛机。

为解决上述技术问题提供的一种尘掸自动梳毛机，包括工作平台、尘掸梳毛装置、尘掸传送装置、除尘装置以及控制装置，所述的尘掸梳毛装置设置在工作平台的中间位置，所述的尘掸传送装置设置在工作平台的上端，所述的除尘装置设置在工作平台的后侧，所述的控制装置设置在工作平台上面；所述的尘掸梳毛装置、尘掸传送装置和除尘装置与控制装置电连接。

进一步的，所述的尘掸梳毛装置包括第一梳毛辊、第二梳毛辊以及分别通过链条或皮带与之传动连接的第一电机和第二电机；所述的第一梳毛辊和第二梳毛辊通过转动轴与工作平台转动连接，所述的第一电机和第二电机的输出端分别与第一梳毛辊和第二梳毛辊的转动轴的左端端部传动连接，所述的第一梳毛辊和第二梳毛辊沿圆周方向设置有均匀分布的梳毛针。

进一步的，所述的尘掸传送装置包括设置在工作平台左右两侧的动力气缸，固定连接设置于工作平台左右两侧的竖直导轨，套接于左右两侧竖直导轨上面的尘掸传送挂架以及转动连接设置与尘掸传送挂架上面的若干相同的尘掸固定杆和设置于尘掸传送挂架后侧的尘掸转动电机；

所述的动力气缸的输出端与尘掸传送挂架底端枢接，为尘掸传送挂架的上升和下降提供动力；所述的尘掸转动电机输出端通过链条与第一只尘掸固定杆的上端传动连接，所述的第一只尘掸固定杆的上端同时通过链条与第二只尘掸固定杆上端传动连接，所述的第二只尘掸固定杆的上端同时通过链条与第三只尘掸固定杆上端传动连接，以此类推将所有设置在尘掸传送挂架上面的若干尘掸固定杆传动连接，所述的尘掸固定杆下端设置有尘掸固定机构。

更进一步的，所述的尘掸固定杆下端设置有尘掸固定机构为尘掸挂钩。

更进一步的，在所述的尘掸传送挂架与尘掸梳毛装置之间设置有安全隔板，所述的安全隔板上面设置有与尘掸固定杆相同数量并且位置对应的尘掸定位孔。

更进一步的，在所述的尘掸传送挂架与尘掸固定杆之间还设置有转动轴承。

更进一步的，所述的第一电机、第二电机及尘掸转动电机为伺服电机。

本实用新型的一种尘掸自动梳毛机，包括工作平台、尘掸梳毛装置、尘掸传送装置、除尘装置以及控制装置，所述的尘掸梳毛装置设置在工作平台的中间位置，所述的尘掸传送装置设置在工作平台的上端，所述的除尘装置设置在工作平台的后侧，所述的控制装置设置在工作平台上面；所述的尘掸梳毛装置、尘掸传送装置和除尘装置与控制装置电连接。与现有技术相比，尘掸自动梳毛机的尘掸传送装置采用气缸作为动力，噪音小震动小，而可以根据需要设置尘掸固定杆的数量，一次性可以对多达十几个尘掸进行梳毛处理，工作效率显著提高，并且只需一个人操作，从而也降低了操作人员的劳动强度，节约生产成本，便于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型尘掸自动梳毛机立体结构示意图；

图2为本实用新型尘掸自动梳毛机增加安全隔板的立体结构示意图；

图中，1：工作平台；2：尘掸梳毛装置；3：尘掸传送装置；4：除尘装置；5：控制装置；21：第一梳毛辊；22：第二梳毛辊；211：第一电机；221：第二电机；31：动力气缸；32：尘掸传送挂架；33：竖直导轨；34：尘掸转动电机；35：尘掸固定杆；351：尘掸挂钩；11：安全隔板；111：尘掸定位孔。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包括”为一开放式用语，故应解释成“包括但不限定于”。说明书后续描述为实施本实用新型的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本实用新型的一般原则为目的，并非用以限定本实用新型的范围。本实用新型的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1-2所示，一种尘掸自动梳毛机，包括工作平台1、尘掸梳毛装置2、尘掸传送装置3、除尘装置4以及控制装置5，所述的尘掸梳毛装置2设置在工作平台1的中间位置，所述的尘掸传送装置3设置在工作平台1的上端，所述的除尘装置4设置在工作平台1的后侧，所述的控制装置5设置在工作平台上面；所述的尘掸梳毛装置2、尘掸传送装置3和除尘装置4与控制装置5电连接。

优选的，所述的尘掸梳毛装置2包括第一梳毛辊21、第二梳毛辊22以及分别通过链条或皮带与之传动连接的第一电机211和第二电机221；所述的第一梳毛辊21和第二梳毛辊22通过转动轴与工作平台1转动连接，所述的第一电机211和第二电机221的输出端分别与第一梳毛辊21和第二梳毛辊22的转动轴的左端端部传动连接，所述的第一梳毛辊21和第二梳毛辊22沿圆周方向设置有均匀分布的梳毛针；在第一梳毛辊21和第二梳毛辊22之间留有适当间隙预留尘掸随尘掸传送装置3上下运动时进行梳毛操作。

优选的，所述的尘掸传送装置3包括设置在工作平台1左右两侧的动力气缸31，固定连接设置于工作平台1左右两侧的竖直导轨33，套接于左右两侧竖直导轨33上面的尘掸传送挂架32以及转动连接设置与尘掸传送挂架32上面的若干相同的尘掸固定杆35和设置于尘掸传送挂架32后侧的尘掸转动电机34；

所述的动力气缸31的输出端与尘掸传送挂架32底端枢接，为尘掸传送挂架32的上升和下降提供动力；所述的尘掸转动电机34输出端通过链条与第一只尘掸固定杆35的上端传动连接，所述的第一只尘掸固定杆35的上端同时通过链条与第二只尘掸固定杆35上端传动连接，所述的第二只尘掸固定杆35的上端同时通过链条与第三只尘掸固定杆35上端传动连接，以此类推将所有设置在尘掸传送挂架32上面的若干尘掸固定杆35传动连接，所述的尘掸固定杆35下端设置有尘掸固定机构。

该自动梳毛机可以根据实际需要设置尘掸固定杆35的数量，作为优选的可以设置1到10个，甚至10个以上，从而控制可一次性梳理的毛掸数量。

特别优选的，所述的尘掸固定杆35下端设置的尘掸固定机构为尘掸挂钩351。

特别优选的，在所述的尘掸传送挂架32与尘掸梳毛装置2之间设置有安全隔板11，所述的安全隔板11上面设置有与尘掸固定杆35相同数量并且位置对应的尘掸定位孔111。

特别优选的，在所述的尘掸传送挂架32与尘掸固定杆35之间还设置有转动轴承。

特别优选的，所述的第一电机211、第二电机221及尘掸转动电机34为伺服电机。

在工作时，首先将尘掸挂在尘掸传送装置3设置的尘掸固定杆35的尘掸固定机构上面，开启控制装置5，所述的控制装置5控制尘掸转动电机34开始工作，从而所述的尘掸转动电机34通过链条传动方式带动设置在尘掸传送挂架3上面的尘掸固定杆35同步转动，进而带动尘掸同步转动，与此同时控制装置5控制动力气缸31输出端缓缓的下降，将尘掸输送至尘掸梳毛装置2的位置进行梳毛操作；

在尘掸输送装置3将尘掸输送至尘掸梳毛装置2的同时，所述的控制装置5控制尘掸梳毛装置2设置的第一电机211和第二电机221开始工作，从而皮带或链条带动第一梳毛辊21和第二梳毛辊22开始转动对尘掸输送装置3输送的尘掸进行梳毛工作，当完成梳毛工作后，所述的控制装置5控制动力气缸31输出端缓缓上升，将尘掸输送至初始位置，此时尘掸输送装置2和尘掸梳毛装置停止工作，完成一轮梳毛工作，工作人员取下尘掸开始下一轮尘掸梳毛工作。

在此过程中除尘装置4可以对梳理过程中产生的灰尘进行除尘收集，从而减少对环境的污染。

本实用新型的一种尘掸自动梳毛机，包括工作平台、尘掸梳毛装置、尘掸传送装置、除尘装置以及控制装置，所述的尘掸梳毛装置设置在工作平台的中间位置，所述的尘掸传送装置设置在工作平台的上端，所述的除尘装置设置在工作平台的后侧，所述的控制装置设置在工作平台上面；所述的尘掸梳毛装置、尘掸传送装置和除尘装置与控制装置电连接。与现有技术相比，尘掸自动梳毛机的尘掸传送装置采用气缸作为动力，噪音小震动小，而可以根据需要设置尘掸固定杆的数量，一次性可以对多达十几个尘掸进行梳毛处理，工作效率显著提高，并且只需一个人操作，从而也降低了操作人员的劳动强度，节约生产成本，便于推广应用。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。