一种刷头安装设备的制作方法

本实用新型涉及机械自动化设备技术领域，尤其涉及一种刷头安装设备。

背景技术：

唇釉必须具有性能是：涂抹颜色要清晰，轮廓线形不能模糊；外观颜色和涂抹色要一致，涂抹颜色经久不变；在一定时间内保持光泽，不受折皱等影响。唇釉均采用刷头来进行涂抹的，所以对于该行业而言，刷头生产质量和效率事关重要。

现有技术中，刷头安插在支骨的工序主要通过人工进行装配，采用人工装配具有以下几个缺点 ：1、自动化程度低，生产效率低，人工成本较高；2、造成一些人为的质量事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种刷头安装设备，利用旋转盘配合若干机组将刷头安插在支骨上，其半自动设备在减少劳动力的同时，增加设备的工作效率。

一种刷头安装设备，包括：工作台、旋转盘、按压件、支骨安插机构、压合机件和回收机件，所述的工作台上安装旋转盘，旋转盘转动的方向依次经过按压件、支骨安插机构、压合机件和回收机件，按压件、支骨安插机构、压合机件和回收机件均固定在工作台上。

进一步的，所述的支骨安插机构主要由安插气缸、入料轨道、夹紧气缸和机架组成，机架两侧均设有夹紧气缸，安插气缸设置在机架上。

进一步的，所述的机架内设置供支骨通过的槽轨，入料轨道连接于槽轨与振动入料机之间。

进一步的，所述的压合机件主要由两压合气缸和固定台、支撑台组成，两压合气缸呈镜像分别设置在固定台和支撑台。

进一步的，所述的压合气缸前端均设有压合件，两压合件相互对向插接。

进一步的，所述的回收机件主要由升降气缸、夹手件和吸气管道组成，夹手件安装在升降气缸底部，吸气管道一端位于收集箱上方，吸气管道另一端位于夹手件上方。

进一步的，所述的旋转盘上设有若干刷头固定座，刷头固定座等距离分布在旋转盘内圈上，由刷头固定座带动刷头旋转。

本实用新型的有益效果为：

刷头安装设备采用按压件、支骨安插机构、压合机件和回收机件来完成支骨安插动作，能够将支骨按插在刷头上，并使其两者相互压合固定，确保能够顺利安装，其自动化程度高，提高产品的生产效率，减少劳动力。

附图说明：

附图1为本实用新型的俯视图；

附图2为本实用新型的立体图；

附图3为本实用新型的主视图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1~3示，系为本实用新型的结构示意图，一种刷头安装设备，包括：工作台1、旋转盘2、按压件3、支骨安插机构4、压合机件5和回收机件6，所述的工作台1上安装旋转盘2，旋转盘2转动的方向依次经过按压件3、支骨安插机构4、压合机件5和回收机件6，按压件3、支骨安插机构4、压合机件5和回收机件6均固定在工作台1上。

上述方案，所述的支骨安插机构4主要由安插气缸41、入料轨道42、夹紧气缸43和机架44组成，机架44两侧均设有夹紧气缸43，安插气缸41设置在机架44上。所述的机架44内设置供支骨通过的槽轨431，入料轨道42连接于槽轨431与振动入料机之间。

上述方案，所述的压合机件5主要由两压合气缸51和固定台52、支撑台53组成，两压合气缸51呈镜像分别设置在固定台52和支撑台53，所述的压合气缸51前端均设有压合件54，两压合件54相互对向插接。

上述方案，所述的回收机件6主要由升降气缸61、夹手件62和吸气管道63组成，夹手件62安装在升降气缸61底部，吸气管道63一端位于收集箱64上方，吸气管道63另一端位于夹手件62上方。所述的旋转盘2上设有若干刷头固定座21，刷头固定座21等距离分布在旋转盘2内圈上。

实施时，首先工作人员需要将刷头安插在刷头固定座21上，由旋转盘2带动旋转至按压件3下方，按压件3利用气缸下压，来对刷头做进一步固定，并由红外线传感器进行检测，然后振动入料机将支骨依次运输至，入料轨道42，并通过槽轨431移至安插气缸41下方，由两侧的夹紧气缸43对其支骨进行限位，当旋转盘2将固定好的刷头运输至安插气缸41下方时，安插气缸41将支骨安插在刷头上；最后由压合机件5的压合件54对安装好的刷头和支骨进行插针压合，再由夹手件62将其拔出，并通过吸气管道63将成品运输至收集箱64上。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。