外刷瓶机用毛刷的制作方法

本实用新型属于清洗设备技术领域，具体是涉及外刷瓶机用毛刷。

背景技术：

目前大家所熟知的刷瓶机大部分都是内刷瓶机，即关于清洗瓶子内部的刷瓶机构设计，而关于瓶子外部的清洗的机器也只局限于清洗一些形状比较规则瓶子，对于形状不规则的瓶子不能完全清洗干净。

为了克服上述问题，申请号为200910193728.X的中国专利公开了一种实现全自动化清洗瓶子外部的刷瓶机构，它包括机架，机架中间位置左右方向贯穿有向右移动的输送带，输送带两侧上方分别设有可接触置于输送带上的瓶子外侧的并排毛刷，毛刷两端固定有毛刷轴，毛刷轴通过轴承水平连接机架，毛刷轴右端固定有皮带轮，毛刷电机驱动传动皮带带动皮带轮转动，实现毛刷以输送带为中心向内旋转，输送带上方设有压住瓶子顶端的压瓶皮带，压瓶皮带底部通过压瓶电机驱动随着输送带同步向右移动，压瓶机架和机架之间通过升降螺杆和螺母固定连接，升降螺杆的压瓶机架和机架中间位置设有调节弹簧座，调节弹簧座和机架之间设有弹簧，输送带和毛刷的下方设有防止水撒出的接水池，接水池的底部开有排水口。

但是，该专利所使用的毛刷需要控制瓶子的移动速度，或增加毛刷的数量来实现瓶子的快速清洗，且在清洗过冲中，若瓶子表面污渍较为顽固，则无法清洗干净。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型的目的是旨在提供清洗干净，使用方便的外刷瓶机用毛刷。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：外刷瓶机用毛刷，其包括机体，所述机体上设置有第一毛刷，所述机体为中空圆柱形结构，所述第一毛刷为中空管道结构，第一毛刷的一端位于机体内部。

在对瓶子进行清洗的时候，清洗水流进入机体内部的空腔内，在机体转动过程中，空腔内部的水流在离心力的作用下从第一毛刷颞部射出，由于第一毛刷的内径较小，第一毛刷出来的水流呈细线状，细线状的水流与瓶子表面接触面积小，瓶子表面受到的压力大，可以很容易的将瓶子上的污渍出去。

为了更好的出去瓶子表面的污渍，还可以在机体内部加入清洗剂，将清洗剂加在机体内部，清洗剂混合水流从第一毛刷中出来射在瓶子表面，利于瓶子快速清洗干净。

优选的是，所述第一毛刷为柔性材料制作。

将第一毛刷用柔性材料制成，确保了毛刷的适用范围，即瓶子外观均为不规则形状，若将第一毛刷使用柔性材料制成，第一毛刷可以根据瓶子外形在压力的作用下自动做出调整，确保瓶子的外缘均被第一毛刷覆盖，确保瓶子清洗过程中无死角。

将第一毛刷用柔性材料制成，第一毛刷在对瓶子进行清洗的时候，第一毛刷本身和第一毛刷中出来的水流共同配合完成对瓶子的清洗工作，在清洗的时候，第一毛刷本身对瓶子外缘摩擦，且在摩擦过程中，第一毛刷还向瓶子外缘喷射水流，确保了对瓶子的清洁效果。

优选的是，所述机体上还设置有进水管和加压区，加压区位于机体内部，所述进水管与加压区连接，所述进水管上设置有加压装置，所述第一毛刷的一端位于加压区内部。

加压装置的设置是为了加大第一毛刷出来的水流压力，即在常规状态下，第一毛刷出来的水流压力来源仅仅只是由机体转动产生的离心力带来的，压力较小，清洗效果的保证主要是靠第一毛刷与瓶子外缘的摩擦来实现，这样导致第一毛刷使用寿命受到影响，且清洗效果不理想。加压装置的设置可以加大第一毛刷射出的水流压力，由于第一毛刷内径较小，这些大压力的水流对瓶子表面的污渍产生切割作用，能够去除顽固污渍，确保对瓶子的清洗效果。

优选的是，所述机体上还设置有第二毛刷，所述第二毛刷设置于机体外缘，所述第二毛刷为柔性材料制成。

第二毛刷的设置为了对第一毛刷的补充，即若第一毛刷设置的较为密集则会使生产成本提高，不利于推广，另一方面为了保证对瓶子的清洗效果，第二毛刷作为辅助毛刷，与第一毛刷相互配合，确保瓶子的清洗效果。

优选的是，所述机体上还设置有擦拭层，所述擦拭层与机体的外缘之间设置有气体加压区，所述擦拭层上设置有吹气孔和进气管，进气管的出气端与气体加压区连接，吹气孔的进气端与气体加压区连接。

擦拭层的工作方式是进气管进气，在气体加压区内部变成强力气压流，这些气压流可以将瓶子外缘的水渍吹去，保证瓶子快速干燥，不影响下一工序的使用。此外，吹气孔出来的气流还可以对第一毛刷和第二毛刷进行清理，防止污渍硬化之后附着于第一毛刷和第二毛刷的外缘，影响清洗效果。

优选的是，所述机体上还设置有基座。

基座的设置是为了便于工作人员将毛刷安装在清洗机上，另一方面也便于毛刷的转动。

对于本实用新型来说，可以将机体的外径设置的足够小，能够放入瓶子内部，这样可以实现对瓶子内部的清洗，而不需要增加额外的机械设备。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1之擦拭层局部放大结构示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示，外刷瓶机用毛刷，其包括机体1，所述机体1上设置有第一毛刷10，所述机体1为中空圆柱形结构，所述第一毛刷10为中空管道结构，第一毛刷10的一端位于机体1内部；所述第一毛刷10为柔性材料制作；所述机体1上还设置有进水管2和加压区7，加压区7位于机体1内部，所述进水管2与加压区7连接，所述进水管2上设置有加压装置5，所述第一毛刷10的一端位于加压区7内部；所述机体1上还设置有第二毛刷4，所述第二毛刷4设置于机体1外缘，所述第二毛刷4为柔性材料制成；所述机体1上还设置有擦拭层8，所述擦拭层8与机体1的外缘之间设置有气体加压区9，所述擦拭层8上设置有吹气孔11和进气管12，进气管12的出气端与气体加压区9连接，吹气孔11的进气端与气体加压区9连接；所述机体1上还设置有基座6。