一种手动牙刷的制作方法

本实用新型涉及医疗器械领域，更具体地，涉及一种每束毛束都可以独立地上下运动的手动牙刷。

背景技术：

现有市场上常规的手动牙刷中的毛束是植入植毛片中并进行固定，因此毛束是固定不动的，这已经成为了手动牙刷很大的产品缺陷，固定不动的毛束使得手动牙刷的无法根据牙齿内外表面复杂的形状结构进行针对性强的洗刷，导致牙齿清洁效果差，而且该种毛束的固定方式使得毛束无法经久耐用，容易脱落，因此牙刷产品的使用寿命短，经常需要更换，严重负面影响了用户体验。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的手动牙刷的毛束固定不动，无法根据牙齿内外表面复杂的形状结构进行针对性强的洗刷，导致牙齿清洁效果差的缺陷，提供一种每束毛束都可以根据牙齿表面具体的形状结构上下独立运动，清洁效果好，而且经久耐用的手动牙刷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种手动牙刷，包括：

牙刷主体，所述牙刷主体的头部表壳上设置有一至多个第一连接孔；

一至多个毛束组件，每个所述毛束组件包括毛束和底座，一至多个所述毛束组件的毛束分别穿过一至多个所述第一连接孔；

弹簧组件，所述弹簧组件包括一至多个弹簧，每个所述弹簧包括线圈和与线圈连接的固定线圈底片，一至多个所述弹簧的线圈顶部分别抵接于一至多个所述毛束组件的底座；

所述弹簧组件还包括组件底板和组件面板，每个所述弹簧的固定线圈底片被夹紧并固定于所述组件底板和组件面板之间。

优选地，该牙刷装置还包括牙刷后盖，所述牙刷后盖的内侧面设置有尺寸与弹簧组件外形尺寸相匹配的嵌合凸台，所述弹簧组件通过嵌合于所述嵌合凸台固定在所述牙刷后盖中。

优选地，所述组件底板和组件面板上分别设置有一至多个第一铆钉连接孔和一至多个第二铆钉连接孔，一至多个连接铆钉分别穿过一至多个第一铆钉连接孔和一至多个第二铆钉连接孔并进行铆接，联接所述组件底板和组件面板。

优选地，所述组件面板上设置有尺寸与一至多个所述弹簧的线圈尺寸相匹配的一至多个面板通孔，一至多个所述弹簧的线圈分别穿过一至多个所述面板通孔；

所述组件底板上设置有尺寸与一至多个所述弹簧的固定线圈底片中心孔的尺寸相匹配的一至多个围合凸起，一至多个所述围合凸起分别穿过一至多个所述弹簧的固定线圈底片中心孔，使一至多个所述弹簧的固定线圈底片分别套设在一至多个围合凸起中。

优选地，一至多个所述弹簧的固定线圈底片的面积分别大于一至多个所述面板通孔，一至多个所述围合凸起还分别穿过一至多个所述面板通孔，将一至多个所述弹簧的固定线圈底片夹紧并固定于所述组件底板和组件面板之间。

一至多个所述弹簧的线圈分别穿过一至多个所述面板通孔后，分别抵接于一至多个所述毛束组件的底座。

优选地，每个所述毛束组件包括底座，压毛片，毛束和毛束底座垫片。

优选地，每个所述毛束组件的底座设置有容纳槽、顶部按压开口和弹簧容纳底腔，所述毛束底座垫片以水平方向放置并嵌合在容纳槽中底部位置，所述压毛片以竖直方向放置并嵌合在容纳槽中；所述毛束的中间部位被压紧固定于竖直放置的压毛片和水平放置的毛束底座垫片之间，所述毛束的两端经由容纳槽的空隙裸露于底座之外。

优选地，所述顶部按压开口成底部宽、头部窄的“八”字形状将压毛片压紧于容纳槽中，所述弹簧容纳底腔容纳弹簧的线圈顶部，实现当每个所述毛束组件受外力作用时向下压缩弹簧，当外力撤走时所述毛束组件受弹簧作用向上复位运动。

优选地，每个所述第一连接孔的上部窄，下部宽，所述底座容纳于下部，所述毛束穿过上部裸露于所述牙刷主体外，用于清洁牙齿。

优选地，每个所述底座底部四周还设置有固定凸缘，所述固定凸缘的尺寸大于所述弹簧容纳底腔的开口尺寸。

本实用新型的有益效果在于，该手动牙刷中巧妙地设置了弹簧，利用弹簧和毛束组件相抵接，实现毛束组件的活动设置和弹簧驱动，使得每束毛束都可以根据牙齿表面具体的形状结构上下独立运动，清洁效果好，经久耐用，而且其结构简单，制造成本低廉。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型手动牙刷优选实施例的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型手动牙刷中弹簧组件优选实施例的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型手动牙刷中弹簧组件和弹簧容纳底腔相抵接的优选实施例的结构拆分示意图；

图4(a)是本实用新型手动牙刷中弹簧组件优选实施例一个角度的整体结构示意图；

图4(b)是本实用新型手动牙刷中弹簧组件优选实施例另一个角度的整体结构示意图；

图5(a)是本实用新型手动牙刷中弹簧组件夹紧弹簧的固定线圈底片的结构示意图；

图5(b)是本实用新型手动牙刷中弹簧组件夹紧弹簧的固定线圈底片的局部结构放大示意图；

图6(a)是本实用新型手动牙刷中毛束组件不受外力且弹簧呈自然状态的结构示意图；

图6(b)是本实用新型手动牙刷中毛束组件受外力并压缩弹簧的结构示意图；

图7是本实用新型手动牙刷中毛束组件和第一连接孔对应设置的结构示意图；

图8(a)是本实用新型手动牙刷中毛束组件设置在第一连接孔中的示意图；

图8(b)是本实用新型手动牙刷中毛束组件底部和弹簧相抵接的局部结构放大示意图；

图9(a)是本实用新型手动牙刷中连接铆钉对组件底板和组件面板进行铆接联接前的结构示意图；

图9(b)是本实用新型手动牙刷中连接铆钉对组件底板和组件面板进行铆接联接后的结构示意图；

图10是本实用新型手动牙刷中弹簧的线圈与弹簧容纳底腔尺寸相匹配并相抵接的结构拆分示意图；

图11(a)是本实用新型手动牙刷中毛束组件的整体结构示意图；

图11(b)是本实用新型手动牙刷中毛束组件的爆炸结构示意图；

图12是本实用新型手动牙刷中毛束组件的横截面结构示意图；

图13(a)是本实用新型手动牙刷中毛束组件的剖面结构示意图；

图13(b)是本实用新型手动牙刷中毛束组件的剖面结构中局部A的结构放大示意图；

图13(c)是本实用新型手动牙刷中毛束组件的剖面结构中局部B的结构放大示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

图1是本实用新型手动牙刷优选实施例的爆炸结构示意图，而图2是本实用新型手动牙刷中弹簧组件优选实施例的爆炸结构示意图。本实用新型的手动牙刷包括牙刷主体1，一至多个毛束组件2和弹簧组件3。牙刷主体1的头部表壳上设置有一至多个第一连接孔11。结合图11可以得出，每个所述毛束组件2包括毛束21和底座22，一至多个所述毛束组件2的毛束21分别穿过一至多个所述第一连接孔11。

所述弹簧组件3包括一至多个弹簧31，每个所述弹簧31包括线圈312和与线圈312连接的固定线圈底片311。结合图2和图3可以得出，所述弹簧组件3包括一至多个弹簧31，一至多个所述弹簧31的顶部分别抵接于一至多个所述毛束组件底座22的弹簧容纳底腔223中。

所述弹簧组件3还包括组件底板32和组件面板33，每个所述弹簧31的固定线圈底片311被夹紧并固定于所述组件底板32和组件面板33之间。每个所述弹簧31包括线圈312和与线圈312连接的固定线圈底片311，所述固定线圈底片311被夹紧并固定于组件底板32和组件面板33之间。

如图10所示，牙刷主体1和牙刷后盖4的边缘分别设置有相匹配的固定凹槽和凸起，牙刷主体1和牙刷后盖4通过固定凹槽和凸起相嵌合而固定连接成为一体，一至多个毛束组件2和弹簧组件3设置并固定在牙刷主体1和牙刷后盖4之间形成的空腔中。

该手动牙刷还包括牙刷后盖4，所述牙刷后盖4的内侧面设置有尺寸与弹簧组件3外形尺寸相匹配的嵌合凸台41，所述弹簧组件3通过嵌合于所述嵌合凸台41固定在所述牙刷后盖4中，并通过超声焊接将整个弹簧组件3固定连接于牙刷后盖4中。

图2是本实用新型手动牙刷中弹簧组件优选实施例的爆炸结构示意图。所述组件底板32和组件面板33上分别设置有一至多个第一铆钉连接孔321和一至多个第二铆钉连接孔331，一至多个连接铆钉5分别穿过一至多个第一铆钉连接孔321和一至多个第二铆钉连接孔331并进行铆接，联接所述组件底板32和组件面板33。在图2的优选实施例中，组件底板32和组件面板33上分别设置有四个第一铆钉连接孔321和四个第二铆钉连接孔331，并相应地用到了四个连接铆钉5对组件底板32和组件面板33进行铆接联接。

所述组件面板33上设置有尺寸与一至多个所述弹簧31的线圈312尺寸相匹配的一至多个面板通孔332，一至多个所述弹簧31的线圈312分别穿过一至多个所述面板通孔332。但是一至多个所述弹簧31的固定线圈底片311的尺寸分别大于对应的一至多个面板通孔332，使得每个弹簧31只有线圈312可以穿过对应的面板通孔332，而固定线圈底片311则无法穿过。

所述组件底板32上设置有尺寸与一至多个所述弹簧31的固定线圈底片311中心孔的尺寸相匹配的一至多个围合凸起322，一至多个所述围合凸起322分别穿过一至多个所述弹簧31的固定线圈底片311中心孔，使一至多个所述弹簧31的固定线圈底片311分别套设在一至多个围合凸起322中，因此固定线圈底片311被夹紧和固定于组件底板32和组件面板33之间。优选地，一至多个所述弹簧31的每个弹簧31的尺寸、形状和材质都是相同的。

图3是本实用新型手动牙刷中弹簧组件和弹簧容纳底腔相抵接的优选实施例的结构拆分示意图。一至多个所述弹簧31的线圈312分别穿过一至多个所述面板通孔332后，分别抵接于一至多个所述毛束组件2的底座22的弹簧容纳底腔223。

图4(a)是本实用新型手动牙刷中弹簧组件优选实施例一个角度的整体结构示意图；图4(b)是本实用新型手动牙刷中弹簧组件优选实施例另一个角度的整体结构示意图。结合图4(a)和4(b)可以看出，除了应用连接铆钉5对组件底板32和组件面板33进行铆接连接，还在组件底板32和组件面板33的边缘多个结合凹进处进行激光铆接，进一步固定组件底板32和组件面板33于一体，并形成结合凹槽39。该图中的优选实施例中，对六个结合凹进处进行了激光铆接，并形成了六个结合凹槽39。另外，该六个结合凹槽39分别与尺寸和位置相对应的六个嵌合凸起41嵌合连接并相互固定，从而实现弹簧组件3通过嵌合于所述嵌合凸台41固定在所述牙刷后盖4中。

图5(a)是本实用新型手动牙刷中弹簧组件夹紧弹簧的固定线圈底片的结构示意图；图5(b)是本实用新型手动牙刷中弹簧组件夹紧弹簧的固定线圈底片的局部结构放大示意图。一至多个所述弹簧31的固定线圈底片311的面积分别大于对应的一至多个所述面板通孔332，一至多个所述围合凸起322还分别穿过一至多个所述面板通孔332，将一至多个所述弹簧31的固定线圈底片311夹紧并固定于所述组件底板32和组件面板33之间。另外，每个围合凸起322的外直径小于对应的线圈312的内直径。这样，在固定线圈底片311被夹紧的情况下，线圈312基于组件底板32和组件面板33向外延伸。

图6(a)是本实用新型手动牙刷中毛束组件不受外力且弹簧呈自然状态的结构示意图；图6(b)是本实用新型手动牙刷中毛束组件受外力并压缩弹簧的结构示意图。弹簧31抵接于毛束组件2的底座22底部设置的弹簧容纳底腔(未显示)中。每个所述第一连接孔11的上部窄，下部宽，所述底座22设置容纳于第一连接孔11的下部，而第一连接孔11的上部直径尺寸小于底座22的尺寸，因此底座22无法通过而只能被在第一连接孔11下部的空间中上下移动。所述毛束21穿过第一连接孔11的上部裸露于所述牙刷主体1之外，用于清洁牙齿。当裸露于牙刷主体1之外的毛束21作用于牙齿表面时，毛束21会受外力作用，进而压缩与毛束组件2底部相抵接的弹簧31。毛束21受牙齿表面外力作用的大小以及弹簧31被压缩的程度取决于牙齿表面的不规则形状以及用户手的作用力。

对于清洁牙齿的牙刷而言，最有效的清洁牙齿的部位就是毛束顶端。当该传统牙刷的毛束作用于牙齿表面时，在受到牙齿表面作用力时，毛束会弯曲曲折，使得毛束21的顶端无法有效地直接作用于牙齿表面进行清洗洁牙，使得清洗效果差。与传统的毛束固定的手动牙刷相比，当本实用新型的毛束21受到牙齿表面外力作用时，该毛束21会压缩弹簧31而向下运动，因此其不易弯曲曲折，使得毛束顶端能够一直直接作用于牙齿表面，极大地提高了洁牙效果。通常牙齿侧面或牙缝相比于牙齿表面都会有更多的缝隙和凹陷空间，当毛束顶端从牙齿表面移动到牙齿侧面或牙缝位置时，被压缩的弹簧会快速灵敏地推动毛束顶端及时作用于牙齿侧面或牙缝缝隙进行洗刷，而不会像常规的手动牙刷那样无法根据牙齿不规则的表面作用于牙齿进行有效的清洗。

图7是本实用新型手动牙刷中毛束组件和第一连接孔对应设置的结构示意图。图8(a)是本实用新型手动牙刷中毛束组件设置在第一连接孔中的示意图，而图8(b)则是本实用新型手动牙刷中毛束组件底部和弹簧相抵接的局部结构放大示意图。

图9(a)是本实用新型手动牙刷中连接铆钉对组件底板和组件面板进行铆接联接前的结构示意图；图9(b)是本实用新型手动牙刷中连接铆钉对组件底板和组件面板进行铆接联接后的结构示意图。连接铆钉5的一端分别穿过组件面板33的第二铆钉连接孔331以及组件底板32的第一铆钉连接孔321之后，对其进行二次铆钉加工，将铆钉翻边，从而固定组件面板33和组件底板32于一体。

图10是本实用新型手动牙刷中弹簧的线圈与弹簧容纳底腔尺寸相匹配并相抵接的结构拆分示意图。

图11(a)是本实用新型手动牙刷中毛束组件的整体结构示意图；图11(b)是本实用新型手动牙刷中毛束组件的爆炸结构示意图。每个所述毛束组件2包括底座22，压毛片23，毛束21和毛束底座垫片24。

图12是本实用新型手动牙刷中毛束组件的横截面结构示意图。图13(a)是本实用新型手动牙刷中毛束组件的剖面结构示意图；图13(b)是本实用新型手动牙刷中毛束组件的剖面结构中局部A的结构放大示意图；图13(c)是本实用新型手动牙刷中毛束组件的剖面结构中局部B的结构放大示意图。每个所述毛束组件2的底座22设置有容纳槽221、顶部按压开口222和弹簧容纳底腔223，所述毛束底座垫片24以水平方向放置并嵌合在容纳槽221中底部位置，所述压毛片23以竖直方向放置并嵌合在容纳槽221中；所述毛束21的中间部位被压紧固定于竖直放置的压毛片23和水平放置的毛束底座垫片24之间，所述毛束21的两端经由容纳槽221的空隙设置并裸露于底座22之外。

所述顶部按压开口222成底部宽、头部窄的“八”字形状将压毛片23压紧于容纳槽221中，顶部按压开口222由易变形的材料制成。所述弹簧容纳底腔223容纳弹簧31的线圈312顶部，实现当每个所述毛束组件2受外力作用时向下压缩弹簧31，当外力撤走时所述毛束组件2受弹簧31作用向上复位运动。

每个所述第一连接孔11的上部窄，下部宽，所述底座22的主体部分226容纳于第一连接孔11的下部，所述毛束21穿过上部裸露于所述牙刷主体1外，用于清洁牙齿。

每个所述底座22底部四周还设置有固定凸缘224，所述固定凸缘224的尺寸大于所述弹簧容纳底腔223的开口尺寸。如图11所示，该固定凸缘224可以是圆形围合。所述固定凸缘224的尺寸大于所述弹簧容纳底腔223的开口尺寸。结合图8可以得出，固定凸缘224以上的底座22主体部分226可容纳于第一连接孔11的下部，而固定凸缘224的尺寸大于第一连接孔11的下部横截面尺寸，因此可以防止底座22因为完全容纳于或卡壳在第一连接孔11中而无法自由的上下移动。

在组装该毛束组件2的过程中，在将压毛片23置入底座22的容纳槽221之前，顶部按压开口222是底部窄、头部宽的外“八”字形状，从而方便压毛片23和毛束底座垫片24的置入，然后将毛束底座垫片24置入底座22的容纳槽221并固定于其中。在组装时，毛束21起始处于头尾两端伸直的状态，压毛片23在机械夹具的外力作用下移动到毛束21的中心并垂直于毛束21伸直的方向，再在机械夹具的外力作用下向垂直于毛束21伸直的方向移动，从而将毛束21压弯并对折，最后毛束21对折后的中间部位带动毛束21，随着压毛片23一起被置入容纳槽221中。并且毛束21的中间部位被压紧于压毛片23和毛束底座垫片24之间。顶部按压开口222在人工或者机械外力作用下变形，从底部窄、头部宽的外“八”字形状变成底部宽、头部窄的内“八”字形状，从而将压毛片23固定在容纳槽221之中，不会松动和脱落。所述弹簧容纳底腔223容纳弹簧的顶部，实现当所述毛束组件2受外力作用时向下压缩弹簧，当外力撤走时所述毛束组件2受弹簧作用向上复位的运动。

另外，从图13(b)和13(c)中右边两个放大图可以看出，压毛片23与主体部分226的内侧壁(也就是容纳槽221的槽壁)之间通过过盈配合相固定和卡和，而毛束底座垫片24与主体部分226的内侧壁(也就是容纳槽221的槽壁)之间也通过过盈配合相固定和卡和。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。