一种工业刷芯成型设备的制作方法

本发明涉及刷辊制造领域，尤其是涉及一种工业刷芯成型设备。

背景技术：

工业刷辊作为冶金钢铁行业在生产过程对板带表面清洗、除油处理的一种刷具，大部分是安装在刷洗槽内通过电机带动使用。

如图1所示为一款工业刷辊的刷芯结构，该刷芯包括金属材质的芯片111和刷丝112，芯片111中心设有轴孔，刷丝112通过金属丝113捆在芯片112上，针对此刷芯结构，技术人员设计了一款用于制造该刷芯的设备。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种工业刷芯成型设备，欲通过该设备制造出刷芯。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种工业刷芯成型设备，包括动力组件，还包括可旋转的载台、第一送丝机构、第二送丝机构、冲孔机构、扭紧机构、穿丝机构、拉丝机构和切丝机构，所述的载台用于搁置芯片且设有定位组件，所述的冲孔机构靠近载台右侧设置且可将搁置在载台上的芯片进行冲孔，所述的第一送丝机构可储放刷丝且与穿丝机构连接，所述的穿丝机构设于载台上方且用于将刷丝穿入芯片的通孔中，所述的拉丝机构靠近载台左侧设置，拉丝机构可将穿入芯片通孔中的刷丝拉紧，所述的第二送丝机构可储放金属丝且与扭紧机构连接，所述的切丝机构可将刷丝切断，扭紧机构可将金属丝裁断，并将穿入芯片孔的刷丝与芯片通过金属丝进行捆接，所述的载台、冲孔机构、扭紧机构、穿丝机构、拉丝机构和切丝机构均与动力组件连接。

作为本发明进一步改进，所述的载台中心设有与动力组件连接的转轴，所述的转轴可带动载台旋转，所述的定位组件包括定位销，所述的定位销竖立在载台上。载台用于搁置芯片，将动力组件中的步进电机与转轴连接，步进电机驱动转轴旋转，转轴带动载台转动，载台每次转动的角度可调，载台每次所转动的角度按照芯片上的孔数分布的角度来定，将载台每次转动的角度定位x，芯片上分布的孔数为k，则按照以下公式可推算出载台每次转动的角度，x=360°/k，例如，芯片上分布有36个孔，那么载台每次转动的角度为10°，设置在载台上的定位销与芯片的轴孔相适应，定位销起到定位芯片的作用。

作为本发明进一步改进，所述的转轴上端穿过载台，所述的转轴上端设有若干限位钢球，所述的若干限位钢球按预定间隔且活动设置在转轴上端的侧部。芯片搁置在载台上，转轴穿入芯片的轴孔，通过限位钢球外胀、撑开，进而将芯片与转轴固定，使得芯片能够稳稳的搁置在载台上，确保芯片加工顺利。

作为本发明进一步改进，所述的冲孔机构包括冲孔模组件、连杆和支撑块，所述的冲孔模组件通过连杆与动力组件连接，所述的动力组件可驱动连杆运动，使得连杆带动冲孔模组件在竖直方向运动，所述的支撑块设于冲孔模组件下方，所述的冲孔模组件上设有第一冲头和第二冲头，所述的第一冲头、第二冲头呈一左一右设置在冲孔模组件底部且二者跟随着冲孔模组件而动，所述的支撑块上设有第一冲孔、第二冲孔，所述的第一冲孔、第二冲孔分别与第一冲头、第二冲头相适应，所述的第一冲孔位于第一冲头正下方，所述的第二冲孔位于第二冲头正下方。动力组件能够驱动冲孔模组件向下运动，第一冲头、第二冲头在冲孔模组件的带动下，能够将搁置在载台上的芯片分别冲出刷丝孔和铆接孔，铆接孔较刷丝冲孔要靠近芯片边缘。

作为本发明进一步改进，所述的第一送丝机构、第二送丝机构分别包括第一卷筒、第二卷筒，所述的第一卷筒用于缠绕刷丝，所述的第二卷筒用于缠绕金属丝。

作为本发明进一步改进，所述的穿丝机构包括第一束套、第二束套和滑块，所述的第一束套与第一卷筒连接，所述的第二束套以直立的形态设置且与滑块固定连接，所述的第二束套靠近载台上方设置，所述的滑块与动力组件连接且可在竖直方向进行运动，所述的第一卷筒上缠绕的刷丝可从第一束套穿入到第二束套中。动力组件可带动滑块平移，使第二束套位于芯片刷丝孔的正上方，进而再次通过动力组件驱动滑块竖直向下运动，使得第二束套贴合到载台的芯片上，第二束套中的刷丝穿入芯片的刷丝孔。

作为本发明进一步改进，所述的拉丝机构包括可活动的夹头，所述的夹头与动力组件连接，所述的夹头为一体结构且包括上夹板和下夹板，所述的上夹板与下夹板之间预留间隙，所述的夹头设有穿孔，所述的穿孔贯穿上夹板与下夹板且位于第二束套正下方，所述的夹头向右运动预定行程，搁置在载台上的芯片可插入到间隙中。夹头在动力组件的驱动下向右平移，搁置在载台上的芯片插入到上夹板与下夹板之间，第二束套向下运动将刷丝从夹头的穿孔穿入芯片的刷丝孔内，最后再次通过动力组件驱动夹头向左运动，通过上夹板和下夹板将刷丝拉紧。

作为本发明进一步改进，所述的扭紧机构包括可活动的裁丝机、扭丝机和第三束套，所述的第二卷筒上缠绕的金属丝可从第三束套穿入到裁丝机中，所述的扭丝机设于载台下方，所述的裁丝机、扭丝机均与动力组件连接，所述的裁丝机可将金属丝裁断后下压至刷丝上，所述的扭丝机可将刷丝上的金属丝扭紧。

作为本发明进一步改进，所述的切丝机构包括可活动的滑板，所述的滑板上第一齿轮刀和第二齿轮刀，所述的第一齿轮刀与第二齿轮刀呈一前一后设置且二者相互啮合，所述的第一齿轮刀与动力组件连接，所述的第一齿轮刀带动第二齿轮刀转动，所述的滑板与动力组件连接且可带动第一齿轮刀、第二齿轮刀平移。滑板在动力组件的驱动下，带动第一齿轮刀、第二齿轮刀向刷丝靠近，刷丝从第一齿轮刀与第二齿轮刀啮合的缝隙中穿过，刷丝就被裁断了。

作为本发明进一步改进，所述的动力组件包括气缸和电机。

与现有技术相比，本发明的优点在于自动化程度高，减少了人工、节省材料，降低了工人的劳动强度，能够制造出刷芯。

简单来说刷芯成型过程，先将芯片放入载台，载台带动芯片转动，芯片随着载台每次转动预定角度，芯片每转一次，由冲孔机构对其进行冲孔，当冲出的孔转动到穿丝工位时，由拉丝机构的夹头移向载台，芯片穿入上夹板与下夹板之间，接着由穿丝机构中的第二束套将刷丝从夹头的穿孔中穿入芯片的刷丝孔，再由夹头往回拉，将刷丝拉紧，然后再通过切丝机构的第一齿轮刀、第二齿轮刀将拉紧后的刷丝切断，最后再通过扭丝机构将金属丝（铁丝或者钢丝）裁断，并压为u字型，金属丝的两端从芯片的相邻的两个孔中穿入，最后通过扭丝机构中的扭丝机将穿入芯片孔的刷丝与芯片通过金属丝进行捆接、扭紧。

附图说明

图1为刷芯结构示意图；

图2为本发明部分结构示意图一；

图3为第一送丝机构结构示意图；

图4为扭紧机构部分结构示意图；

图5为本发明部分结构示意图二。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图5所示：一种工业刷芯成型设备，包括动力组件，还包括可旋转的载台1、第一送丝机构2、第二送丝机构3、冲孔机构4、扭紧机构5、穿丝机构6、拉丝机构7和切丝机构8，载台1用于搁置芯片111且设有定位组件，冲孔机构4靠近载台1右侧设置且可将搁置在载台1上的芯片111进行冲孔，第一送丝机构2可储放刷丝112且与穿丝机构6连接，穿丝机构6设于载台1上方且用于将刷丝112穿入芯片111的通孔中，拉丝机构7靠近载台1左侧设置且用于将穿入芯片111通孔中的刷丝112拉紧，第二送丝机构3可储放金属丝113且与扭紧机构5连接，切丝机构8可将刷丝112裁断，扭紧机构5设于载台1上方，载台1、冲孔机构4、扭紧机构5、穿丝机构6、拉丝机构7和切丝机构8均与动力组件连接。

载台1中心设有与动力组件连接的转轴9，转轴9可带动载台1旋转，定位组件包括定位销11，定位销11竖立在载台1上。

转轴9上端穿过载台1，转轴9上端设有若干限位钢球10，若干限位钢球10按预定间隔且活动设置在转轴9上端的侧部。

冲孔机构4包括冲孔模组件41、连杆和支撑块42，冲孔模组件41通过连杆与动力组件连接，动力组件可驱动连杆运动，使得连杆带动冲孔模组件41在竖直方向运动，支撑块42设于冲孔模组件41下方，冲孔模组件41上设有第一冲头43和第二冲头44，第一冲头43、第二冲头44呈一左一右设置在冲孔模组件41底部且二者跟随着冲孔模组件41而动，支撑块42上设有第一冲孔、第二冲孔，第一冲孔、第二冲孔分别与第一冲头43、第二冲头44相适应，第一冲孔位于第一冲头43正下方，第二冲孔位于第二冲头44正下方。

第一送丝机构2、第二送丝机构3分别包括第一卷筒、第二卷筒，第一卷筒用于缠绕刷丝112，第二卷筒用于缠绕金属丝113。

穿丝机构6包括第一束套61、第二束套62和滑块63，第一束套61与第一卷筒连接，第二束套62以直立的形态设置且与滑块63固定连接，第二束套62靠近载台1上方设置，滑块63与动力组件连接且可在竖直方向进行运动，第一卷筒上缠绕的刷丝112可从第一束套61穿入到第二束套62中。

拉丝机构7包括可活动的夹头，夹头与动力组件连接，夹头为一体结构且包括上夹板71和下夹板72，上夹板71与下夹板72之间预留间隙，夹头设有穿孔，穿孔贯穿上夹板71与下夹板72且位于第二束套62正下方，夹头向右运动预定行程，搁置在载台1上的芯片111可插入到间隙中。

扭紧机构5包括可活动的裁丝机51、扭丝机和第三束套52，第二卷筒上缠绕的金属丝113可从第三束套52穿入到裁丝机51中，扭丝机设于载台1下方，裁丝机51、扭丝机均与动力组件连接，裁丝机51可将金属丝113裁断后下压至刷丝112上，扭丝机可将刷丝112上的金属丝113扭紧。

切丝机构8包括可活动的滑板，滑板上第一齿轮刀82和第二齿轮刀83，第一齿轮刀82与第二齿轮刀83呈一前一后设置且二者相互啮合，第一齿轮刀82与动力组件连接，第一齿轮刀82带动第二齿轮刀83转动，滑板81与动力组件连接且可带动第一齿轮刀82、第二齿轮刀83平移。

动力组件包括气缸和电机。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。