一种牙刷制造用模具及牙刷制造方法与流程

本发明涉及塑料模具技术领域，特别涉及一种牙刷制造用模具及牙刷制造方法。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

塑料模具是一种生产塑料制品的工具，它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

现有的牙刷生产工艺一般是使用模具通过注塑的方法将牙刷柄整体注塑成形，获得成品后再通过植毛机将多束刷丝植到刷柄上刷头的位置，完成牙刷的整体制造，这种生产方法有一定的缺陷，在植毛时需要加入金属丝进行固定，容易滋生细菌，清洁效果不理想，并且由于是将刷毛植到刷头上，刷毛与刷头的连接不够稳定，刷毛容易脱落，产品质量较差，影响正常的使用。

因此，如何实现提高牙刷刷毛连接的稳定性，避免刷毛脱落的问题，同时不需要适应金属丝进行固定，不容易滋生细菌，清洁效果更好，提高产品质量是业内亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种牙刷制造用模具，旨在改变现有的制造方式，提高牙刷刷毛连接的稳定性，避免刷毛脱落的问题，同时不需要适应金属丝进行固定，不容易滋生细菌，清洁效果更好，提高产品质量。

本发明提出一种牙刷制造用模具，包括前模和与所述前模相配套的后模，所述前模上设置有前模仁，所述前模仁开设有牙刷形的成形腔，所述后模上设置有后模仁，所述后模仁上开设有刷柄腔，所述后模仁上位于所述刷柄腔的一端可拆卸地设置有模块，所述模块上开设有用于熔接刷丝的刷头腔，所述刷柄腔和所述刷头腔形成一可与所述成形腔相适配的腔体，所述腔体可与所述成形腔配合形成一完整空腔。

优选地，所述后模仁上开设有与所述模块相适配的凹槽，所述模块通过卡扣或销接与所述后模仁连接。

优选地，所述模块为截面为梯形的长条形，所述刷头腔设置于所述模块上与所述后模仁平行的外端面上。

优选地，所述刷丝通过热熔或激光熔接与所述模块熔接。

优选地，所述前模的底部设置有前夹板，所述前夹板与所述前模为可拆卸连接或一体成型。

优选地，所述后模的底部设置有后夹板，所述后夹板与所述后模为可拆卸连接或一体成型。

一种牙刷制造方法，

s1：将多束刷丝放入所述模块上的刷头腔内并熔接形成一组刷毛；

s2：通过自动化设备将所述模块安装至所述后模仁上预设的凹槽内并固定；

s3：将所述前模与所述后模进行合模形成牙刷形空腔；

s4：通过浇口向牙刷形空腔内注入材料进行注塑；

s5：固化后进行开模、脱模。

本发明通过设置可拆卸的模块，先将多束刷丝熔接在模块上的刷头腔内，然后将模块通过自动化装配在后模上，通过前后模合模进行整体注塑刷柄和刷头，使得刷毛直接连接在刷头上，改变了现有的牙刷的制造方法，不需先制造刷柄再进行植毛，整体注塑使得刷毛与刷头的连接更加紧密，稳定性更好，使得刷毛不易脱落，清洁效果更好，同时提高了产品质量；并且由于不需要进行植毛的加工，因此不需要使用金属丝对刷毛进行固定，不易产生细菌，不会对牙刷、口腔造成污染，提高卫生效果。

附图说明

图1为本发明的实施例示意图；

图2为本发明前模的实施例示意图；

图3为本发明的实施例示意图；

图4为本发明模块与刷头腔的结构示意图；

图5为本发明模块与刷毛的结构示意图；

图6为本发明后模仁与模块的结构示意图。

图中：1、前模，2、后模，3、前夹板，4、后夹板，5、前模仁，6、成形腔，7、模块，8、刷头腔，9、刷毛，10、后模仁，11、刷柄腔，12、浇口。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1-6，提出本发明的一实施例，一种牙刷制造用模具，包括前模1和与前模1相配套的后模2，前模1上设置有前模仁5，前模1的底部设置有前夹板3，前夹板3设置在前模1上与前模仁5相对的一面，前夹板3与前模1为可拆卸连接或一体成型。前模仁5开设有牙刷形的成形腔6，前模仁5上的两端可设置两排成形腔6，每排均设置有多个成形腔6，两排成形腔6的刷头一端可以相对设置。

后模2上设置有后模仁10，后模仁10设置于后模2上与前模仁5相对的一面，后模2的底部设置有后夹板4，后夹板4设置在后模2上与后模仁10相对的一面，后夹板4与后模2为可拆卸连接或一体成型。后模仁10上开设有刷柄腔11，后模仁10上的两端可设置两排刷柄腔11，每排设置的刷柄腔11的数量与成形腔6的数量相同，且一一对应，因此后模仁10的尺寸与前模仁5相适配。

后模仁10上位于刷柄腔11的一端可拆卸地设置有模块7，后模仁10上开设有与模块7相适配的凹槽，模块7通过卡扣或销接与后模仁10连接，模块7嵌入后模仁10内，模块7的外端与后模仁10的外端面处于同一平面，模块7可以为截面为梯形的长条形，也可以为长方体，刷头腔8设置于模块7上与后模仁10平行的外端面上。

模块7上开设有用于熔接刷丝的刷头腔8，刷丝通过热熔或激光熔接与模块7熔接，每个模块7上开设有一个或多个刷头腔8，即模块7的长度不同，每个模块7上可以只有一个刷头腔8，也可以每个模块7上有多个刷头腔8，每个刷头腔8与一个刷柄腔11一一对应。

模块7设置于刷柄腔11靠近刷头的一端，使得模块7上的刷头腔8与成形腔6的刷头一端相对应，使得模块7上的刷头腔8与刷柄腔11刚好对接形成一完整的牙刷形空腔。

刷柄腔11和刷头腔8形成一可与成形腔6相适配的腔体，每个腔体可与一个成形腔6配合形成一完整空腔，当前模1和后模2装配在一起时，恰好形成一个完整的牙刷形空腔，每个模具内形成多个空腔，通过浇口12注入熔融的塑胶材料注塑进行牙刷柄的制造。

一种牙刷制造方法，

s1：将多束刷丝放入所述模块7上的刷头腔8内并熔接形成一组刷毛9；

s2：通过自动化设备将所述模块7安装至所述后模仁10上预设的凹槽内并固定；

s3：将所述前模1与所述后模2进行合模形成牙刷形空腔；

s4：通过浇口12向牙刷形空腔内注入材料进行注塑；

s5：固化后进行开模、脱模。

在进行牙刷生产时，先通过热熔或者激光熔接将多束刷丝熔接在模块7上的刷头腔8内形成一组刷毛9，然后通过自动化设备移动模块7，将模块7安装在后模仁10上预设的凹槽内，通过卡扣等方法进行固定，使得刷头腔8与刷柄腔11相接，形成一与成形腔6相适配的完整腔体，将前模1与后模2进行合模，使得成形腔6、刷柄腔11和刷头腔8形成一完整的牙刷形空腔，通过浇口12向空腔内注入熔融的塑胶材料，进行刷柄和刷头的整体注塑，固化后塑料材料将刷毛9的一端直接包裹在刷头内，使得刷毛9与牙刷的刷头直接连接，通过顶出机构进行脱模，完成注塑过程，不需要进行植毛工艺，避免刷毛脱落的问题，同时不需要适应金属丝进行固定，不容易滋生细菌，清洁效果更好，提高产品质量。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。