本实用新型涉及牙刷，具体涉及一种贯通孔式牙刷。
背景技术：
使用牙刷清洁牙齿后，牙刷毛簇与凹槽内容易残留牙膏沫、水分，放置于通风性较差的盥洗室内，由于牙膏沫、水分积蓄于其内难以风干，容易导致牙刷毛簇尤其是凹槽内致密的牙刷毛簇以及凹槽边角形成卫生死角，导致细菌滋生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种贯通孔式牙刷，通过改变牙刷头部毛簇孔设计，使之形成贯通孔状，配合贯通孔内的过渡区，使牙刷毛簇与贯通孔内的卫生死角大幅减小，且通风性提高，减少细菌滋生。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：一种贯通孔式牙刷，包括牙刷本体、牙刷毛簇、插片，其特征在于，所述的牙刷本体的牙刷头部设置有若干个贯通牙刷头部的贯通孔，各贯通孔呈背面开孔面积小于清洁面开孔面积的形状，各贯通孔的背面开孔与清洁面开孔在牙刷头部内设置有倾斜角为50°-60°的过渡区，所述的过渡区的高度为0.5-0.8mm，牙刷毛簇丝径尺寸为0.1~0.22mm。
进一步的，清洁面开孔和背面开孔呈圆形、菱形、矩形、椭圆形中的一种或两种。
进一步的，所述的清洁面开孔呈圆形，其直径为1.5-4mm。
进一步的，清洁面开孔直径与背面开孔边沿最长距离两点的长度比例为1.5-2.5:1。
进一步的，所述的清洁面开孔呈椭圆形，其长轴为1.5-4.5mm，短轴为0.5-2.5mm。
进一步的，清洁面开孔短轴与背面开孔边沿最长距离两点的长度比例为1.5-2.5:1。
作为一种有效的实施例，自清洁面开孔向上，所述的过渡区居于贯通孔高度二分之一至四分之三区间。
进一步的，所述的过渡区高度为清洁面开孔高度四分之一到三分之一。
作为一种有效的实施例，所述的插片的宽度不超过与背面开孔边沿最长距离两点的长度的一半。
作为一种有效的实施例，所述的毛簇的材质为PBT或尼龙。
本实用新型的有益之处在于：1.通过采用合理丝径尺寸的牙刷毛簇，通过插片插入至牙刷头部相配对的倾斜角与适宜高度的过渡区内，能使牙刷毛簇折弯处与过渡区内壁尽可能的保持贴近状态，减少水分残留于两者围合的空腔部位，避免留下卫生死角，且通过贯通孔的设置方案，可使贯通孔内牙刷毛簇吸附的水分，通过贯通孔的对流作用蒸发，保持牙刷毛簇整体的干燥，减少细菌滋生；
2.贯通孔清洁面开孔部位，优选采用圆形或椭圆的开孔，使清洁面开孔、背面开孔之间的过渡区内壁能更为平滑地过渡，尽可能减少牙刷毛簇折弯处与过渡区内壁形成的空腔，进一步提高牙刷毛簇与过渡区内壁的贴近状态，同时以合理的背面开孔、清洁面开孔的尺寸比例，使牙刷毛簇截面以大小合理，使牙刷毛簇吸附的水分的蒸发效果优秀。
附图说明
图1是普通牙刷头部的截面示意图；
图2是本实用新型除去牙刷毛簇和插片的牙刷头部清洁面一侧示意图；
图3是本实用新型牙刷头部的截面示意图；
图4是本实用新型另一种牙刷头部除去牙刷毛簇和插片的牙刷头部清洁面一侧示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如图1所述，为普通牙刷头部的截面示意图，由于牙刷毛簇1’在插片3’的挤压下，塞入毛簇孔22’中，毛簇1’与毛簇孔22’的内壁之间形成一定的空腔5’，且由于毛簇孔22’呈不贯通状态，留置于空腔5’内的水分难以蒸发，尤其在空气流通不畅的盥洗室内，更容易导致细菌滋生；如图2-3，本实施例提供的贯通孔式牙刷，其牙刷本体的牙刷头部2设置有若干个贯通牙刷头部2的贯通孔，各贯通孔的大小相同，背面开孔21和清洁面开孔22均呈共心的圆形，且背面开孔21面积小于清洁面开孔22面积的形状，清洁面开孔22的直径X为1.5-3.5mm，背面开孔21的直径Y为0.8-2.5mm；各贯通孔的背面开孔21与清洁面开孔22在牙刷头部2内设置有过渡区23，过渡区23的倾斜角α为50°-60°，所述的过渡区23的高度为0.5-0.8mm，尼龙牙刷毛簇1丝径尺寸为0.15~0.22mm。
作为一种有效的实施例，自清洁面开孔22向上，所述的过渡区23居于贯通孔高度二分之一至四分之三区间，通过该设置方式，清洁面开孔22对毛簇1有较为合适的夹紧力，且对于水分的扩散蒸发性能良好。
为进一步提高水分的在贯通孔对流时的蒸发性能，设置过渡区23高度β为清洁面开孔22高度四分之一到三分之一，在保证插片的卡紧性能时，可有效减小所需插片的高度；另设置插片的宽度不超过与背面开孔21边沿最长距离两点的长度的一半，还能提高清洁面开孔22和背面开孔21之间的对流区域的面积。
实施例2：在实施例1的基础上，如图4所示，将牙刷头部2’’上的清洁面开孔22’’设置为椭圆形，并采用PBT作为毛簇1材质，其长轴为1.5-4.5mm，短轴为0.5-2.5mm；且清洁面开孔22’’短轴与背面开孔21’’直径的长度比例为1.5-2.5:1，通过该设置方式，可有效提高单簇毛簇的截面面积，在保证上述减少空腔，清洁面开孔22’’对毛簇夹紧力以及良好透气性的同时，提高了毛簇1的截面积，更有效提高清洁性能。
上述说明是针对本实用新型较佳的可行实施例的详细说明，但实施例并非用于限定本实用新型的专利申请范围，凡是利用本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖的专利范围。