一种内循环喷水式的洗刷毛刷的制作方法

本实用毛刷方面领域，主要涉及到一种内循环喷水式的洗刷毛刷。

背景技术：

随着我国社会快速进步发展的同时，尤其是对安全卫生方面，变得尤为重要，因此，很多结构的清洗均是通过以往的冲洗擦拭方法难以进行全面的清洗，因此，在一般情况下都是通过毛刷内物件的表面进行清洗的，但是，由于传统的毛刷在清洗时清洗液都是直接添加到水中进行带水洗刷，这就使得清洗液难以充分的对清洗液进行利用，在很大程度上造成清洗液的浪费，并且也在一定程度上影响清洗时的效率，导致水资源浪费，毛刷清洗效率低下。

因此，提供一种内循环喷水式的洗刷毛刷，通过对传统毛刷的结构进行改进，在毛刷壳上设置循环水槽，并且与下水孔和侧喷口相配合构成水循环系统，并且在毛刷壳腔内添加清洗剂，进行循环清洗供应，有效的提高清洗剂的利用率，减少清洗时的浪费，并且又能够增加清洗剂对毛刷的渗透，增加清洗时的清洗强度，提高清洗效率，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种内循环喷水式的洗刷毛刷，通过对传统毛刷的结构进行改进，在毛刷壳上设置循环水槽，并且与下水孔和侧喷口相配合构成水循环系统，并且在毛刷壳腔内添加清洗剂，进行循环清洗供应，有效的提高清洗剂的利用率，减少清洗时的浪费，并且又能够增加清洗剂对毛刷的渗透，增加清洗时的清洗强度，提高清洗效率。

为解决背景技术中所述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种内循环喷水式的洗刷毛刷，包括毛刷板、毛刷壳和毛刷把手，所述的毛刷壳和毛刷板构成封闭腔体结构，所述的把手固定在毛刷壳的一端侧壁上，所述的毛刷壳上设有矩形结构的循环水槽，所述的循环水槽的两侧对称设有多组相同间隔的下水孔，所述的毛刷板上设有循环出水结构，所述的循环出水结构包括出水孔和搅水条，出水孔设为多组错落排放在毛刷板上，搅水条设为多个，每个搅水条固定在出水孔之间。

优选地，所述的毛刷壳两侧壁上均匀设有多个侧喷口，所述的侧喷口之间的间隔大小为两个侧喷口直径，毛刷板侧壁与侧喷口相对应位置上设有下水槽，所述的侧喷口内设有滤水网，通过侧喷口能够对毛刷两侧的待洗物进行喷洒湿润，以更加便于清洗。

优选地，所述的出水孔内也设有滤水网，所述的滤水网使用的是的具有记忆合金细孔结构滤水网，通过滤水网仅仅能够让融合后的清洗剂溶液穿过滤水网，能够有效的防止大量的清洗剂同时喷出造成浪费，有效的提高清洗剂的使用率。

优选地，所述的循环水槽的一端上设有回水板，所述的回水板的内侧面设为向内凹陷的弧形结构，通过弧形结构的回水板能够有效的将来回冲撞的水进行向内带动，能够有效的防止水花四溅。

优选地，所述的循环水槽的底部设有倾斜的下水板，所述的下水板的倾斜角度设置为30度。

优选地，所述的循环水槽的底部的下水板还可以是向内凹陷弧状的下水板结构，且弧状的下水板的倾斜角度设为20度。

本实用新型的有益效果是：

1)、通过循环水槽与下水孔和侧喷口相配合构成水循环系统，并且在毛刷壳腔内添加清洗剂，进行循环清洗供应，有效的提高清洗剂的利用率，减少清洗时的浪费，并且又能够增加清洗剂对毛刷的渗透，增加清洗时的清洗强度，提高清洗效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种内循环喷水式的洗刷毛刷的结构示意图；

图2为本实用新型一种内循环喷水式的洗刷毛刷的毛刷板示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型作进一步的详细介绍。

请参考图1、图2，一种内循环喷水式的洗刷毛刷，包括毛刷板1、毛刷壳4和毛刷把手10，所述的毛刷壳4和毛刷板1构成封闭腔体结构，所述的把手10固定在毛刷壳4的一端侧壁上，所述的毛刷壳4上设有矩形结构的循环水槽5，所述的循环水槽5的两侧对称设有多组相同间隔的下水孔7，所述的毛刷板1上设有循环出水结构，所述的循环出水结构包括出水孔12和搅水条11，出水孔12设为多组错落排放在毛刷板1上，搅水条12设为多个，每个搅水条12固定在出水孔12之间。

本实施例中，所述的毛刷壳4两侧壁上均匀设有多个侧喷口2，所述的侧喷口2之间的间隔大小为两个侧喷口2直径，毛刷板1侧壁与侧喷口2相对应位置上设有下水槽10，所述的侧喷口2内设有滤水网3，通过侧喷口2能够对毛刷两侧的待洗物进行喷洒湿润，以更加便于清洗。

本实施例中，所述的出水孔12内也设有滤水网3，所述的滤水网3使用的是的具有记忆合金细孔结构滤水网3，通过滤水网3仅仅能够让融合后的清洗剂溶液穿过滤水网3，能够有效的防止大量的清洗剂同时喷出造成浪费，有效的提高清洗剂的使用率。

本实施例中，所述的循环水槽5的一端上设有回水板6，所述的回水板6的内侧面设为向内凹陷的弧形结构，通过弧形结构的回水板6能够有效的将来回冲撞的水进行向内带动，能够有效的防止水花四溅。

本实施例中，所述的循环水槽5的底部设有倾斜的下水板8，所述的下水板8的倾斜角度设置为30度。

本实施例中，所述的循环水槽5的底部的下水板8还可以是向内凹陷弧状的下水板8结构，且弧状的下水板8的倾斜角度设为20度。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。