一种能够适用不同孔径的模具刷的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种能够适用不同孔径的模具刷。

背景技术：

模具就是用来制作成型物品的工具，目前模具的种类数不胜数，而在模具使用过程中，常常使用一些模具刷对模具进行清理和维护工作，但是，目前一些模具刷在使用中还是存在一定的问题，例如，目前的模具刷使用功能单一，只能对模具单独的位面进行工作，无法适用于多种位面的工作状态，例如，有的模具刷只能对平面或者曲面进行单独工作，而无法适用于孔洞，进而难以突显模具刷的使用价值，所以我们提出了一种能够适用不同孔径的模具刷，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够适用不同孔径的模具刷，以解决上述背景技术提出的目前的模具刷使用功能单一，只能对平面或者曲面进行单独工作，而无法适用于孔洞，进而难以突显模具刷使用价值的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够适用不同孔径的模具刷，包括刷子主体和限位凸起，所述刷子主体的上侧固定有活动连接座，且活动连接座的内侧通过活动轴与控制杆相连接，所述刷子主体的下侧安装有刷杆，且刷杆的外侧固定有刷毛，所述控制杆的内部设置有通气管，且通气管的下端连接有刷子主体和刷杆，所述刷杆的后端通过连接销的与刷子主体相连接，且刷杆的中间设置有出气口，所述刷杆的前端固定有固定卡块，且固定卡块的外侧通过限位凸起与刷子主体相连接。

优选的，所述刷子主体与活动连接座为一体化结构，且活动连接座位于刷子主体上侧的中心位置，并且刷子主体的外侧外包为橡胶材料。

优选的，所述活动连接座通过活动轴与控制杆之间为活动连接，且控制杆为中空结构。

优选的，所述刷毛和刷杆设置有四组，且刷毛在刷杆上整体呈梭子形，并且4个刷杆上的刷毛的最大直径依次增大，而且4个刷毛的最下侧位于同一水平面上。

优选的，所述刷杆通过连接销与刷子主体构成转动结构，且刷杆转动的角度范围为0-180°，并且刷杆为空心结构，通气管贯穿控制杆和刷子主体与刷杆相连接。

优选的，所述固定卡块与刷杆为一体结构，且固定卡块通过限位凸起与刷子主体之间为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够适用不同孔径的模具刷；

(1)在刷子主体上设置有橡胶层，可以有效的降低刷子主体在工作过程对模具的不良影响，提高了装置使用的安全性能，在刷子主体与控制杆之间还设置有活动连接座和活动轴，可以保证刷子主体与控制杆之间连接的活动性能，进而方便了刷子主体进行多方位的工作，提高了装置的工作效率；

(2)在刷子主体的下侧设置有刷毛和刷杆，可以保证装置对模具的清理与维护效果，在刷杆与刷子主体之间还设置有连接销，可以使刷杆从刷子主体内侧旋转出来进行单独使用，进而方便刷杆和刷毛能够对模具上的孔洞进行清理与维护工作，增加了装置的使用功能，也提高了装置的使用价值，而且，在刷子主体上还设置有多组刷毛和刷杆，可以使装置对不同直径的孔洞进行工作，进而提高了装置的工作性能；

(3)在装置上还设置有通气管以及出气口，可以增加装置的吹气功能，进而提高了装置对模具的清理效果，从而提升了整个的使用价值。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型仰视结构示意图。

图中：1、刷子主体；2、活动连接座；3、活动轴；4、控制杆；5、刷毛；6、刷杆；7、通气管；8、连接销；9、出气口；10、固定卡块；11、限位凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种能够适用不同孔径的模具刷，包括刷子主体1、活动连接座2、活动轴3、控制杆4、刷毛5、刷杆6、通气管7、连接销8、出气口9、固定卡块10和限位凸起11，刷子主体1的上侧固定有活动连接座2，且活动连接座2的内侧通过活动轴3与控制杆4相连接，刷子主体1与活动连接座2为一体化结构，且活动连接座2位于刷子主体1上侧的中心位置，并且刷子主体1的外侧外包为橡胶材料，可以保证装置稳定的工作状态，也提高了装置使用的安全性能，活动连接座2通过活动轴3与控制杆4之间为活动连接，且控制杆4为中空结构，可以方便装置能够多方位进行工作，提高了装置的工作效率，刷子主体1的下侧安装有刷杆6，且刷杆6的外侧固定有刷毛5，刷毛5和刷杆6设置有四组，且刷毛5在刷杆6上整体呈梭子形，并且4个刷杆6上的刷毛5的最大直径依次增大，而且4个刷毛5的最下侧位于同一水平面上，可以保证对模具的工作效果，也方便对装置上不同直径的孔洞进行工作，从而提高了装置的使用价值，控制杆4的内部设置有通气管7，且通气管7的下端连接有刷子主体1和刷杆6，刷杆6的后端通过连接销8的与刷子主体1相连接，且刷杆6的中间设置有出气口9，刷杆6通过连接销8与刷子主体1构成转动结构，且刷杆6转动的角度范围为0-180°，并且刷杆6为空心结构，通气管7贯穿控制杆4和刷子主体1与刷杆6相连接，可以使刷杆6进行单独使用，提高了刷杆6的使用效率，从而提升了装置工作的高效性，也增加了刷杆6的吹气功能，进而提高对模具的工作效果，刷杆6的前端固定有固定卡块10，且固定卡块10的外侧通过限位凸起11与刷子主体1相连接，固定卡块10与刷杆6为一体结构，且固定卡块10通过限位凸起11与刷子主体1之间为卡合连接，可以保证刷杆6在刷子主体1上稳定的工作状态，从而提升了整个装置的工作稳定性。

工作原理：在使用该能够适用不同孔径的模具刷时，首先，将装置上的通气管7与外界的吹气装置相连接，而外界的吹气装置只需要符合清理模具的要求即可，在此不作详细描述，然后，便可手持控制杆4，使刷子主体1在需要清理或者需要维护的模具内部进行来回移动，在刷子主体1移动过程中，刷子主体1下侧刷杆6上的刷毛5，会与模具内部的内壁接触，从而完成对模具内壁的清理或者维护工作，而同时，外界的吹气装置将干净的气体充入通气管7内部，再有通气管7将气体传导至刷杆6内部，而在刷杆6工作过程中，气体会通过刷杆6上的出气口9吹出去，同时作用到模具的内壁上，以提高装置的工作效果，以上便完成了模具的清理或者维护工作。

如果需要对模具上的孔洞进行清理或者维护工作时，可以根据模具上的孔洞的直径选取尺寸合适的刷杆6，再将刷杆6前端的固定卡块10与刷子主体1下侧的限位凸起11分离，然后，通过连接销8使刷杆6旋转至刷子主体1的外侧，便可以使刷子主体1上的刷杆6进行单独工作，之后，将刷杆6插入模具上的孔洞内，刷杆6上的刷毛5便可以完成对孔洞的清理与维护工作，以上便是整个装置的使用过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。