一种浪花飞溅区钢桩的涂抹装置的制作方法

本实用新型属于浪花飞溅区钢桩防腐蚀领域，具体地说是一种浪花飞溅区钢桩的涂抹装置。

背景技术：

长期的海洋腐蚀研究结果表明，钢结构设施在不同的腐蚀区带其腐蚀速度有明显差别。浪花飞溅区是海洋腐蚀最为严重的区域，其腐蚀速率可达每年0.3～0.5mm。复层矿脂包覆防腐蚀技术由于其施工技术表面处理要求低，可以带水施工，缓蚀效果优良，整体耐冲击性能优良，防腐蚀寿命在30年以上，有效地解决了海洋浪花飞溅区钢结构的腐蚀难题。目前矿脂防蚀膏的涂抹为工作人员用手涂抹，涂抹很难达到均一，且工作效率低。这在施工速度和施工质量上存在不足：一方面，在涂抹矿脂防蚀过程中，工作人员往往直接用手涂抹，工作效率低、涂抹厚度也难达到一致；另一方面不同工作人员涂抹的厚度也不一致，导致钢桩与钢桩之间的防蚀膏厚度不一致。

技术实现要素：

针对工作人员用手涂抹矿脂防蚀膏和工作人员需要弹出脚手架施工导致的工作效率低、涂抹厚度难以达到均一，不同工作人员涂抹时厚度不一致的问题，本实用新型的目的在于提供一种浪花飞溅区钢桩的涂抹装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括手柄、橡胶固定圈、链扣及硬质橡胶刷，其中橡胶固定圈的外表面设有手柄，内表面与所述链扣的外侧相连，该链扣的内侧安装有向浪花飞溅区钢桩涂抹用的硬质橡胶刷；所述链扣包括多节相互铰接的链节，每节链节的内侧均安装有硬质橡胶刷，该硬质橡胶刷随链扣转动；所述橡胶固定圈的一端设有插销，另一端开设有连接孔，通过所述插销与不同位置的连接孔之间的插接，调节所述橡胶固定圈的内径；

其中：所述橡胶固定圈的内表面开设有凹槽，所述链扣的外侧与该凹槽可拆卸地连接；所述链扣的外侧与凹槽为过盈配合；

所述橡胶固定圈为一段或多段，当为多段时，每段的外表面均设有手柄，且每段的两端分别设有与相邻段连接的插销和连接孔，每段一端的插销与一侧相邻段上的连接孔插接，每段另一端的连接孔与另一侧相邻段上的插销插接；

所述链扣为双排链扣，每节所述链节前端的厚度大于后端的厚度，厚度大的前端呈“U”形，该“U”形开口端的两侧均为弧形，厚度小的后端端面为弧形；

所述硬质橡胶刷的前端设有豁口。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型操作简单、安全、方便，有效提高了钢桩涂抹矿脂防蚀膏的效率和质量。

2.本实用新型的橡胶固定圈可根据钢桩直径进行调节大小，以适应不同直径的钢桩涂抹。

3.本实用新型链扣的每节链节前后两端均为弧形，避免了相邻链节之间存在缝隙，出现漏涂现象。

4.本实用新型硬质橡胶刷的前端留有豁口，便于相邻链节间的转动及储存防蚀膏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型橡胶固定圈的轴向截面图；

图6为本实用新型链扣的结构主视图；

图7为图6的俯视图；

其中：1为手柄，2为橡胶固定圈，3为链扣，4为硬质橡胶刷，5为插销，6为连接孔，7为手柄安装孔，8为凹槽，9为豁口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1～7所示，本实用新型包括手柄1、橡胶固定圈2、链扣3及硬质橡胶刷4，其中橡胶固定圈2的外表面设有手柄1，内表面与链扣3的外侧相连，该链扣3的内侧安装有向浪花飞溅区钢桩涂抹用的硬质橡胶刷4。

本实用新型的链扣3为双排链扣，包括多节相互铰接的链节，每节链节前端的厚度大于后端的厚度，厚度大的前端呈“U”形，该“U”形开口端的两侧均为弧形，厚度小的后端端面为弧形，这样可避免相邻链节之间存在缝隙、出现漏涂现象。每节链节的内侧均安装有硬质橡胶刷4，该硬质橡胶刷4随链扣3转动。硬质橡胶刷4的前端设有豁口9，便于链节转动及储存防蚀膏。

橡胶固定圈2的一端设有插销5，另一端开设有连接孔6，通过插销5与不同位置的连接孔6之间的插接，调节橡胶固定圈2的内径。本实用新型的橡胶固定圈2的内表面开设有凹槽8，链扣3的外侧与该凹槽8可拆卸地连接，例如链扣3的外侧与凹槽8为过盈配合。本实用新型的橡胶固定圈2可为一段或多段，当为多段时，每段的外表面均设有手柄1，且每段的两端分别设有与相邻段连接的插销5和连接孔6，每段一端的插销5与一侧相邻段上的连接孔6插接，每段另一端的连接孔6与另一侧相邻段上的插销5插接。本实用新型在橡胶固定圈2的另一端设置了两排连接孔6，以便根据钢桩的大小调节橡胶固定圈2的大小。

实施例一

本实施例是对直径为0.5米的钢桩防蚀膏的涂抹的施工为例对本实用新型进行描述。

A.本实施例的橡胶固定圈2由四段、每段长为50厘米的橡胶固定圈首尾连接而成。

B.各链节相互铰接形成链扣3，再放置在橡胶固定圈2内表面的凹槽8中。

C.根据钢桩的实际周长确定橡胶固定圈2的大小后，将橡胶固定圈2连接在一起。

D.在硬质橡胶刷4的空隙中填满矿脂防蚀膏。

E.每个手柄1处站一个施工人员，施工人员抓住手柄1转动本实用新型，并不断下滑；保证每转一周下降3～4厘米，每下降20厘米将硬质橡胶刷1的空隙填满矿脂防蚀膏，直至施工区域涂抹完全。

实施例二

本实施例是对直径为1米的钢桩防蚀膏的涂抹的施工为例对本实用新型进行描述。

A..本实施例的橡胶固定圈2由七段、每段长为50厘米的橡胶固定圈首尾连接而成。

B.各链节相互铰接形成链扣3，再放置在橡胶固定圈2内表面的凹槽8中。

C.根据钢桩的实际周长确定橡胶固定圈2的大小后，将橡胶固定圈2连接在一起。

D.在硬质橡胶刷4的空隙中填满矿脂防蚀膏。

E.每个手柄1处站一个施工人员，施工人员抓住手柄1转动本实用新型，并不断下滑；保证每转一周下降3～4厘米，每下降10厘米将硬质橡胶刷1的空隙填满矿脂防蚀膏，直至施工区域涂抹完全。