一种压线机的制作方法

本实用新型属于压线机技术领域，特指一种压线机。

背景技术：

拖把是家庭/办公场地中必备的清洁用品之一，旋转拖把是拖把类目中较为重要的其中一款，旋转拖把需要使用可拆卸的拖把盘，并且，每一拖把需要配备多个拖把盘用于更换，因此拖把盘的需求也极大。因此需要一款设备用于快速的制作拖把盘以供市场需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单且稳定，效率高的压线机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种压线机，包括机架，机架上设置有工作台，工作台用于放置棉盘；所述工作台的上方设置有插线装置，工作台的侧边设置有送线装置，棉线穿设在送线装置上，送线装置捋顺棉线并将棉线送至工作台的上方，插线装置将棉线插入安置在工作台上棉盘的棉盘孔内，

所述工作台上还设置有切线装置，切线装置将棉线切断；

所述送线装置包括活动设置在机架上的捋架，捋架上穿设有棉线，活动的捋架将棉线传送至棉盘的棉盘孔上方；

所述插线装置包括固设在机架上的支架，支架上上下活动设置有至少一个扁冲针，扁冲针将捋架送至棉盘孔上方的棉线插入棉盘孔内。

所述棉盘呈圆形，所述捋架的前端设置有若干插孔，若干插孔弧形排布并与棉盘的棉盘孔一一对应，扁冲针的个数与棉盘孔相同并一一对应，扁冲针向下移动并将棉线插入棉盘孔内。

所述捋架内设置有供棉线穿过的穿线孔，穿线孔的直径/最大宽度小于棉线的最大直径，棉线被压缩穿设在穿线孔内。

所述工作台下方设置有电机，电机驱动工作台进行转动。

所述捋架上设置若干穿线孔，穿线孔内穿设有所述棉线，捋架的后端设置有驱动气缸，驱动气缸带动捋架相对工作台前后移动，并且，穿线孔内设置有收紧装置，收紧装置可将棉线压紧在穿线孔内，当捋架向工作台送线时，收紧装置压紧棉线，当捋架复位时，收紧装置不压紧棉线，当捋架复位完成后，切线装置将捋架于工作台一侧的棉线切断。

所述收紧装置包括设置在穿线孔内的横杆，横杆上设置有于穿线孔相适配的通孔，捋架上固设有拉动气缸，拉动气缸可带动横杆移动并实现通孔与穿线孔的错位/相导通。

所述插线装置包括活动架，活动架上固设有所述扁冲针，支架上设置有升降气缸，升降气缸带动所述活动架上下移动。

所述活动架与支架之间设置有导杆。

所述机架上设置有两对送线装置和切线装置，两对送线装置和切线装置均对称设置在工作台的两侧。

所述切线装置包括动力头，动力头上安装有切刀，动力头的后端设置有带动动力头和切刀移动的活动气缸。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型的压线机采用自动化控制，使用者人工上下料，先将棉盘安置在工作台上，实际上棉盘卡紧在工作台上，棉盘可随工作台转动，随后送线装置将若干条棉线捋顺并送至棉盘的上方，以此同时，插线装置将棉线插入安置在工作台上棉盘的棉盘孔内，随后，送线装置复位，当送线装置复位完成后，切线装置将棉线切断，最后工作台转动指定角度，等待下一次棉线送给，周而复始，实现整个棉盘的棉盘孔插设有指定长度的棉线，最后人工进行下料，完成一个棉盘的加工，人为操作简单，自动化加工，精度得以控制，效率得以提升，生产过程稳定。

2、本实用新型采用两对送线装置和切线装置，双工位进行同一棉盘的加工，大大提升了加工效率，保证加工效率。

3、本实用新型的所述捋架的前端设置有若干插孔，若干插孔弧形排布并与棉盘的棉盘孔一一对应，扁冲针的个数与棉盘孔相同并一一对应，扁冲针向下移动并将棉线插入棉盘孔内，通过插孔进行扁冲针的位置保持以及导向，保证每一扁冲针可以有效的将棉线插入棉盘的棉盘孔内，棉盘孔呈椭圆形并且内圈有若干凸纹，可以有效的将折弯并压扁的棉线卡紧在棉盘孔内，保证产品的稳定性。

4、本实用新型的所述穿线孔内设置有收紧装置，收紧装置可将棉线压紧在穿线孔内，当捋架向工作台送线时，收紧装置压紧棉线，当捋架复位时，收紧装置不压紧棉线，通过收紧装置对棉线进行锁紧，避免在送线的过程中棉线收缩，保证送线的有效性，保证产品的生产质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的a处放大结构示意图；

图3是本实用新型的部分结构示意图；

图4是本实用新型的送线装置结构示意图；

图5是本实用新型的送线装置爆炸结构示意图；

图6是本实用新型的捋架结构示意图；

图7是本实用新型的棉盘结构示意图之一；

图8是本实用新型的棉盘结构示意图之二。

图中：1-机架；2-工作台；21-电机；3-送线装置；31-捋架；311-穿线孔；

312-插孔；313-横杆安置槽；32-滑块；33-驱动气缸；34-拉动气缸；35-横杆；

351-通孔；36-挡线支架；4-插线装置；41-支架；42-升降气缸；43-扁冲针；

44-活动架；45-导杆；5-切线装置；51-活动气缸；52-动力头；53-切刀；

54-滑块；6-棉盘；61-棉盘孔。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，见图1-8所示：

一种压线机，包括机架1，机架1上设置有工作台2，工作台2用于放置棉盘6，优选为工作台2为与棉盘6相适配的安置位，棉盘6可以卡紧在工作台2上，棉盘6可随工作台2转动；所述工作台2的上方设置有插线装置4，工作台2的侧边设置有送线装置3，棉线穿设在送线装置3上，送线装置3捋顺棉线并将棉线送至工作台2的上方，插线装置4将棉线插入安置在工作台2上棉盘6的棉盘孔61内，

所述工作台2上还设置有切线装置5，切线装置5将棉线切断；

所述送线装置3包括活动设置在机架1上的捋架31，捋架31上穿设有棉线，活动的捋架31将棉线传送至棉盘6的棉盘孔61上方；

所述插线装置4包括固设在机架1上的支架41，支架41上上下活动设置有至少一个扁冲针43，扁冲针43将捋架31送至棉盘孔61上方的棉线插入棉盘孔61内。棉线未在图中进行标注，实际穿线为：若干棉线自挡线支架36下方穿过之后，一一穿入捋架31中的穿线孔311内即可，穿线孔311小于棉线的外径，第一次穿线需要配合金属丝进行导引。

所述棉盘6呈圆形，所述捋架31的前端设置有若干插孔312，若干插孔312弧形排布并与棉盘6的棉盘孔61一一对应，扁冲针43的个数与棉盘孔61相同并一一对应，扁冲针43向下移动并将棉线插入棉盘孔61内，通过插孔312进行扁冲针43的位置保持以及导向，保证每一扁冲针43可以有效的将棉线插入棉盘6的棉盘孔61内，棉盘孔61呈椭圆形并且内圈有若干凸纹，可以有效的将折弯并压扁的棉线卡紧在棉盘孔61内，保证产品的稳定性。

所述捋架31内设置有供棉线穿过的穿线孔311，穿线孔311的直径/最大宽度小于棉线的最大直径，棉线被压缩穿设在穿线孔311内。

所述工作台2下方设置有电机21，电机21驱动工作台2进行转动，电机优选为步进电机/伺服电机，保证工作台2的有效转动角度，电机21转动实现棉盘6各个棉盘孔61的穿线。

所述捋架31上设置若干穿线孔311，优选有五个穿线孔311，一次性安置五条棉线，穿线孔311内穿设并压紧有所述棉线，捋架31的后端设置有驱动气缸33，驱动气缸33带动捋架31相对工作台2前后移动，并且，穿线孔311内设置有收紧装置，收紧装置可将棉线压紧在穿线孔311内，当捋架31向工作台送线时，收紧装置压紧棉线，当捋架31复位时，收紧装置不压紧棉线，当捋架31复位完成后，切线装置5将捋架于工作台一侧的棉线切断，通过收紧装置对棉线进行锁紧，避免在送线的过程中棉线收缩，保证送线的有效性，保证产品的生产质量。为了保证移动的稳定性，送线装置3的捋架31下方设置有滑块。

所述收紧装置包括设置在穿线孔311内的横杆35，优选为在捋架31上设置一打断穿线孔311的横杆安置槽313，横杆安置槽313内安置所述横杆35，便于生产以及装配，如图6所示，横杆35上设置有于穿线孔311相适配的通孔351，捋架31上固设有拉动气缸34，拉动气缸34可带动横杆35移动并实现通孔351与穿线孔311的错位/相导通，当通孔351与穿线孔311相错位，棉线被压紧在捋架31内，当通孔351与穿线孔311相导通，棉线可在穿线孔311内移动。

所述插线装置4包括活动架44，活动架44上固设有所述扁冲针43，支架41上设置有升降气缸42，升降气缸42带动所述活动架44上下移动，并且，所述活动架44与支架41之间设置有导杆45，通过导杆45进行导向，保证扁冲针43上下移动的稳定。

所述机架1上设置有两对送线装置3和切线装置5，两对送线装置3和切线装置5均对称设置在工作台2的两侧，双工位进行同一棉盘6的加工，大大提升了加工效率，保证加工效率。

所述切线装置5包括动力头52，动力头52上安装有切刀53，动力头52的后端设置有带动动力头52和切刀53移动的活动气缸51，为了保证每一次的切割之后的棉线长度差别不多，因此捋架31上穿设的棉线根数不易过多，棉线之间的间距不易过大，优选为每个捋架31安置五根棉线，棉线之间的间距根据棉盘6进行配合，棉线本身为柔软的材质，稍有长短，肉眼无法分别。为了保证移动的稳定性，切线装置5的动力头52下方设置有滑块。

本实用新型必然需要控制电路以及相应的气路，气路给各个气缸供气，电路控制指定的气缸/动力头进行运动，电路和气路费本实用新型的保护重点，因此没有具体描述，并且电路为简单电路，本领域的人员很容易控制这些常见的电器元器件。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。