1.一种多孔抗菌纤维毛刷的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将纤维母粒，经过熔融拉丝后，剪切为短纤维，其中，所述纤维母粒，按重量百分比计，包括如下原料：超细扩孔硅胶10～30％、硅烷偶联剂0.5～5％、银系抗菌剂0.1～2％、颜料0～1％、热塑性聚合物余量，所述热塑性聚合物选自聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺中的任意一种或两种；
(2)于-20～-40℃条件下均匀打磨短纤维顶端；
(3)将打磨后的短纤维超声清洗，抽真空干燥；
(4)将干燥后的短纤维在毛刷头部进行植毛即得成品。
2.根据权利要求1所述的多孔抗菌纤维毛刷的制备方法，其特征在于，所述纤维母粒为采用下述方法制得：
将热塑性聚合物和超细扩孔硅胶分别在烘干，将烘干后的超细扩孔硅胶与硅烷偶联剂混合均匀，然后加入银系抗菌剂、颜料，混合后，在230～260℃条件下混炼、挤出，待物料冷却后，投入粉碎造粒机粉碎造粒，再烘干即得到纤维母粒。
3.根据权利要求2所述的多孔抗菌纤维毛刷的制备方法，其特征在于，所述热塑性聚合物和超细扩孔硅胶分别烘干的条件为：温度120～150℃，时间5～10h。
4.根据权利要求2所述的多孔抗菌纤维毛刷的制备方法，其特征在于，所述粉碎造粒后烘干的条件为：温度100℃～120℃，时间8～12h。
5.根据权利要求1所述的多孔抗菌纤维毛刷的制备方法，其特征在于，所述超细扩孔硅胶的累计粒度分布百分数达到50％时所对应的粒径为1～10μm，孔径范围为10～200nm。
6.根据权利要求1所述的多孔抗菌纤维毛刷的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)具体包括：
将多孔抗菌纤维于-20～-40℃条件下冷冻0.5～1h，在-20～-40℃条件下，将该纤维固定在打磨机主轴上，启动打磨机，使打磨盘对刷毛的顶端进行两次打磨，每次打磨时刷毛均以匀速接触转动的打磨盘。
7.根据权利要求6所述的多孔抗菌纤维毛刷的制备方法，其特征在于，两次打磨的方向相反，每次打磨的时间为1～5min。
8.根据权利要求6所述的多孔抗菌纤维毛刷的制备方法，其特征在于，所述打磨盘的转速为100～500rpm。
9.根据权利要求6所述的多孔抗菌纤维毛刷的制备方法，其特征在于，所述刷毛以0.5～2mm/min匀速接触转动的打磨盘。
10.根据权利要求1所述的多孔抗菌纤维毛刷的制备方法，其特征在于，所述多孔抗菌纤维毛刷中短纤维的直径为20～200μm，短纤维的顶端无剪切棱角，纤维表面有大量裸露的微孔，微孔的孔径范围为10～20nm。