扫把捆扎机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及清洁用具加工制造技术领域，尤其是涉及一种扫把捆扎机。


背景技术：

[0002]
目前，在我国大部分地区，打扫街道、院落还依然使用的是芨芨草或红柳、竹叶等编织的扫把，此种结构的扫把不仅经济实惠，还习惯顺手，深受老百姓的欢迎。
[0003]
但是传统的扫把制作均是通过人工绑扎制作,不仅浪费人力，而且生产效率低下，无法满足市场供应。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种扫把捆扎机，以解决现有的人工绑扎扫把存在的效率低下，浪费人力的问题。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种扫把捆扎机，具体技术方案如下：
[0006]
一种扫把捆扎机，包括机座和安装在所述机座上的捆扎装置；
[0007]
所述捆扎装置包括捆扎机构和驱动机构；
[0008]
所述捆扎机构包括多个沿圆周方向间隔安装在所述机座上的捆扎件，所述捆扎件具有相对的第一端和第二端，多个所述捆扎件的第二端围成捆扎孔；
[0009]
所述驱动机构与所述捆扎件相连接，并用于带动所述捆扎件动作，以使所述捆扎孔的孔径由第一尺寸向第二尺寸变化，其中，所述第一尺寸大于所述第二尺寸。
[0010]
进一步的，所述捆扎件在所述第一端和所述第二端之间设有第一连接部，所述机座沿圆周方向均匀间隔设有多个第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部通过第一转轴相连接；
[0011]
所述第一端设有第三连接部，所述第三连接部与所述驱动机构通过第二转轴相连接。
[0012]
进一步的，所述捆扎件包括相连接的安装臂和捆扎臂；
[0013]
所述安装臂设有所述第一连接部和所述第三连接部；
[0014]
所述捆扎臂设有与所述安装臂呈钝角的捆扎面，多个所述捆扎面围成所述捆扎孔。
[0015]
进一步的，所述捆扎臂远离所述捆扎臂的一端设有向所述捆扎孔的轴心方向凸出的凸起部。
[0016]
进一步的，在所述捆扎孔的圆周方向上，所述安装臂具有相对的第一侧和第二侧，所述第一侧设有互成钝角的第一表面和第二表面，所述第一表面、所述第二表面和所述捆扎面依次连接；
[0017]
所述第二侧设有第三表面，且相邻两个所述捆扎臂中一个的第二表面与另一个所述捆扎臂的第三表面贴合。
[0018]
进一步的，所述驱动机构包括转盘，所述转盘沿其周向均匀间隔设有若干第四连
接部，多个所述第三连接部和所述第四连接部通过所述第二转轴相连接。
[0019]
进一步的，所述转盘连接有摇把，或者，所述转盘连接有能够输出扭矩的驱动装置，所述驱动装置用于带动所述转盘在所述机座上转动。
[0020]
进一步的，所述机座包括相连接的支撑部和安装部，所述安装部位于所述支撑部上方；
[0021]
所述捆扎机构安装在所述安装部上，所述安装部设有与所述捆扎孔同轴的第一开孔，所述第一开孔的孔径尺寸大于等于所述第一尺寸。
[0022]
进一步的，所述安装部包括底壁和沿圆周方向设置在所述底壁四周的侧壁；
[0023]
所述底壁开设有所述第一开孔；
[0024]
多个所述捆扎件沿所述底壁的圆周方向依次安装在所述底壁上。
[0025]
进一步的，还包括限位装置；
[0026]
所述限位装置与所述侧壁相连接，并将所述捆扎机构和所述驱动机构限位在所述安装部内；
[0027]
所述限位装置设有与所述捆扎孔同轴的第二开孔，所述第二开孔的孔径尺寸大于等于所述第一尺寸。
[0028]
根据本实用新型提供的扫把捆扎机，通过驱动机构带动捆扎孔的收缩能够把松散的竹枝、红柳等紧卡在一起，以便进行捆扎牢固，无需人工来进行扎捆，不仅大大提高了扫把的生产效率，而且解放了人力，满足了市场供应要求。
附图说明
[0029]
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]
图1为本实用新型实施例提供的扫把捆扎机的结构示意图；
[0031]
图2为本实用新型实施例提供的扫把捆扎机的爆炸图；
[0032]
图3为本实用新型实施例提供的扫把捆扎机的捆扎件的结构示意图。
[0033]
图标：
[0034]
1-机座；2-捆扎装置；3-捆扎机构；4-驱动机构；5-捆扎件；6-捆扎孔；7-第一端；8-第二端；9-第一连接部；10-第二连接部；11-第三连接部；12-第四连接部；13-第一转轴；14-第二转轴；15-安装臂；16-捆扎臂；17-捆扎面；18-凸起部；19-第一表面；20-第二表面；21-第三表面；22-支撑部；23-安装部；24-第一开孔；25-底壁；26-侧壁；27-限位装置；28-第二开孔。
具体实施方式
[0035]
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0038]
结合附图1和2所示，本实施例提供了一种扫把捆扎机，用于捆扎竹扫把、芨芨草扫把或者红柳扫把等。本实施例的扫把捆扎机包括机座1和捆扎装置2，机座1作为本实施例的扫把捆扎机的安装基础和支撑结构，捆扎装置2安装在机座1上，通过捆扎装置2能够进行扫把捆扎作业。
[0039]
本实施例的捆扎装置2包括捆扎机构3和驱动机构4；本实施例的捆扎机构3包括多个沿圆周方向间隔安装在机座1上的捆扎件5，捆扎件5具有相对的第一端7和第二端8，多个捆扎件5的第二端8围成一个捆扎孔6，需要说的是，该捆扎孔6并非是完全封闭的结构，在驱动机构4带动其孔径达到下述的第二尺寸时，捆扎孔6近似于封闭状态。
[0040]
本实施例的驱动机构4与捆扎件5相连接，并用于带动捆扎件5动作，以使捆扎孔6的孔径由第一尺寸向第二尺寸变化，其中，第一尺寸大于第二尺寸。即通过驱动机构4实现捆扎孔6的收缩或放大，而在捆扎孔6收缩时能够把松散的竹枝、红柳等紧卡在一起，以便进行捆扎牢固，无需人工来进行扎捆，不仅大大提高了扫把的生产效率，而且解放了人力，满足了市场供应要求。
[0041]
基于上述结构，本实施例对捆扎件5的结构做出改进，使其易于实现捆扎孔6的收缩。结合附图3所示，本实施例的捆扎件5在第一端7和第二端8之间设有第一连接部9，机座1沿圆周方向均匀间隔设有多个第二连接部10，第一连接部9与第二连接部10通过第一转轴13相连接。
[0042]
具体的，本实施例的第一连接部9可以是轴孔或者其他能安装转轴的结构，第二连接部10可以是能够安装转轴的结构，第一转轴13的两端均安装在轴孔内，使得第一转轴13能够转动，或者说捆扎件5能够绕着第一转轴13转动。
[0043]
进一步的，本实施例的捆扎件5在第一端7设有第三连接部11，第三连接部11与驱动机构4通过第二转轴14相连接，具体的是驱动机构4设有第四连接部12，第二转轴14一端与第三连接部11连接，另一端与第四连接部12连接，同理本实施例的第三连接部11也可以是轴孔或者其他能安装转轴的结构，第四连接部12可以是能够安装转轴的结构。
[0044]
在工作时，本实施例的驱动机构4通过带动第二转轴14移动，使得各捆扎件5均绕着相应的第一转轴13转动，进而完成捆扎孔6的缩放。
[0045]
基于上述捆扎件5的动作方式，本实施例的驱动机构4可以包括图示中的转盘，转盘中部开孔，转盘沿其周向均匀间隔设有若干第四连接部12，多个第三连接部11和第四连接部12通过第二转轴14相连接，通过一个转盘的转动能够带动所有的第二转轴14和捆扎件
5绕着第一转轴13转动，进而使得捆扎孔6的孔径由第一尺寸向第二尺寸变化，并且通过捆扎件5的转动能够缠绕拧紧竹叶等，提高捆扎稳定效果。
[0046]
而本实施例的转盘的驱动方式可以是自动或者人工，例如在转盘上连接有摇把(图中未示出)，人工或者机械转动摇把，或者是转盘连接有能够输出扭矩的驱动装置(电机等)，驱动装置用于带动转盘在机座1上转动。
[0047]
为了进一步确保捆扎效果和效率，本实施例还对捆扎件5的结构做出改进，结合附图2和3所示，本实施例的捆扎件5包括相连接的安装臂15和捆扎臂16，本实施例的安装臂15设有上述的第一连接部9和第三连接部11，本实施例的捆扎臂16设有与安装臂15呈钝角的捆扎面17，多个捆扎面17围成捆扎孔6。
[0048]
本实施例的捆扎面17与捆扎臂16呈钝角，使得捆扎面17形成的捆扎孔6呈一个环绕倾斜的结构，因此能够沿着该倾斜方向将缠绕拧紧竹叶。
[0049]
作为本实施例的一个优选实施方式，本实施例的捆扎臂16远离捆扎臂16的一端设有向捆扎孔6的轴心方向凸出的凸起部18，该凸起部18的设计是为了躲避其他工件靠近扎丝，并且能够限位扎丝处于扎紧的最佳位置。
[0050]
为了防止捆扎件5在转动过程中相互影响，并且能够使得各捆扎件5的捆扎面17尽量贴合在一起，本实施例对安装臂15的结构做出改进。
[0051]
再结合附图2和3所示，在捆扎孔6的圆周方向上，本实施例的安装臂15具有相对的第一侧和第二侧，第一侧设有互成钝角的第一表面19和第二表面20，第一表面19、第二表面20和捆扎面17依次连接；第二侧设有第三表面21，且相邻两个捆扎臂16中一个的第二表面20与另一个捆扎臂16的第三表面21贴合。
[0052]
该结构能够使得相邻两个捆扎件5贴合，进而使得相邻两个捆扎面17的距离能够处于一个较小的范围内，而且由于第一表面19和第二表面20呈钝角，相邻两个捆扎臂16中一个的第二表面20与另一个捆扎臂16的第三表面21贴合，在捆扎件5转动时，第二表面20能够沿着第三表面21滑动，且第一表面19不会对捆扎件5的转动造成影响。
[0053]
当然，本实施例的捆扎件5和驱动机构4的结构形式不限于此，例如驱动机构4为直线往复运动结构(例如气杆、滚珠丝杆等)，通过直线运动带动捆扎件5直线运动，进而使得捆扎件5的第二端8围城的范围变大或者缩小，但是此种结构的驱动机构4成本较高，每个捆扎件5均需要配套相应的驱动机构4，而且此种驱动机构4带动下的捆扎件5只能实现捆扎孔6的缩放，无法对竹叶等进行缠绕拧紧，捆扎效果大打折扣，因此本实施例优选为图1-3中所示的驱动机构4和捆扎机构3。
[0054]
再结合附图1和2所示，本实施例的机座1包括相连接的支撑部22和安装部23，安装部23位于支撑部22上方，捆扎机构3安装在安装部23上，安装部23设有与捆扎孔6同轴的第一开孔24，第一开孔24的孔径尺寸大于等于第一尺寸，第一开孔24的设计能够避免安装部23影响捆扎作业。
[0055]
基于本实施例的驱动机构4和捆扎机构3，本实施例的安装部23呈一个圆盒状结构，其包括底壁25和沿圆周方向设置在底壁25四周的侧壁26；本实施例的底壁25开设有上述的第一开孔24；多个捆扎件5沿底壁25的圆周方向依次安装在底壁25上。
[0056]
作为本实施例的一个优选的实施方式，为了便于捆扎作业的进行，本实施例的底壁25沿着竖直方向设置，而且本实施例的第一开孔24与捆扎孔6同轴设置。
[0057]
作为本实施例的一个优选实施方式，本实施例的扫把捆扎机还包括限位装置27，限位装置27可以是图2中所示的一个圆环结构，限位装置27设有与捆扎孔6同轴的第二开孔28，同样的，第二开孔28的孔径尺寸大于等于第一尺寸。
[0058]
本实施例的限位装置27与侧壁26相连接，连接方式可以通过螺钉等连接件可拆卸连接，限位装置27用于将捆扎机构3和驱动机构4限位在安装部23内，使得整个驱动机构4和捆扎机构3位于盒体状的安装部23内，不仅能够保护驱动机构4和捆扎机构3，而且提高了整个机体结构的紧凑感。
[0059]
另外，本实施例的扫把捆扎机还可以具有切割装置(图中均示出)，切割装置用于切断捆扎后的扎丝,扎丝切断后捆扎孔6在驱动机构4的带动下扩大，等待下个捆扎动作的开始，以此往复动作。
[0060]
综上所述，根据本实施例提供的扫把捆扎机，捆扎机构3利用旋转逆向伸展原理，捆扎的粗细力度均匀，避免了传统手工制作容易损伤竹枝而影响扫把使用寿命，降低了人力资源提高了工作效率。
[0061]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。