一种碳钢曲丝杆碗型钢丝刷的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝刷技术领域，具体为一种碳钢曲丝杆碗型钢丝刷。


背景技术：

2.钢丝刷是一种针对不同用途选取相应的型号钢丝，选取不同的钢丝直径的刷子，钢丝有直丝和波纹丝两种，丝的粗细可根据不同的需要而定。直丝适合于钻孔植毛方式的刷子较多，而曲丝应用范围基本上每种类型的钢丝刷可采用，特别是弹簧钢丝刷辊非曲丝不可，用直丝的话，钢丝对折后根本就不可能规范、整齐，而曲丝由于它本身的弯曲度在制作时可相对吻合附近的刷丝。钢丝刷特别是钢丝刷辊通常应用于钢材或铝业表面处理厂，是由一系列的不锈钢丝刷辊安装在全自动高速运转的毛刷抛光机（刷光机）上。钢丝刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化铁皮。刷掉的氧化铁皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。
3.存在以下问题：
4.1、传统的钢丝刷在安装杆碗外碗时，是直接将杆碗外碗扣在钢丝刷上，通过铆钉固定的，使用一段时间后会发生松动，影响钢丝刷的正常使用。
5.2、传统的钢丝刷在使用时，是通过转动装置的带动旋转的，而且装置的外部没有固定装置，钢丝刷在高速旋转过程中会发生晃动。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳钢曲丝杆碗型钢丝刷，解决了传统的钢丝刷杆碗外碗发生晃动与旋转装置外部没有固定装置的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳钢曲丝杆碗型钢丝刷，包括圆杆铆钉，所述圆杆铆钉的下端面焊接有钢丝安装块，所述钢丝安装块的内侧面开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内侧面固定安装有杆碗外碗，所述杆碗外碗的内侧面开设有安装空腔，所述安装空腔的内侧面铆接有杆碗铆钉，所述杆碗铆钉的内侧面开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内侧面内嵌有剪切钢丝，所述杆碗外碗的外表面开设有外碗转动凹槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢丝安装块的材质为油钢，所述杆碗外碗关于钢丝安装块的竖直中心线对称分布。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述杆碗铆钉呈环形阵列分布于安装空腔的内侧面，所述剪切钢丝的材质为mn钢丝。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扎花钢丝关于杆碗外碗的竖直中心线对称分布，所述外碗转动凹槽呈环形阵列分布于杆碗外碗的外表面。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述剪切钢丝的内侧面焊接有杆碗固定内圈，所述剪切钢丝的下端面焊接有扎花钢丝。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述杆碗外碗的下端面焊接有钢丝锁紧底
座，所述钢丝锁紧底座的材质为轴承钢。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种碳钢曲丝杆碗型钢丝刷，具备以下有益效果：
14.1、该碳钢曲丝杆碗型钢丝刷，通过设置第一安装槽，将杆碗外碗卡在第一安装槽中，防止杆碗外碗在使用一段时间后发生晃动，保证钢丝刷的正常使用。
15.2、该碳钢曲丝杆碗型钢丝刷，通过设置外碗转动凹槽，将装置的外部卡在转动装置上，解决了装置的外部没有固定装置，钢丝刷在高速旋转过程中会发生晃动的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型杆碗外碗结构示意图；
18.图3为本实用新型扎花钢丝结构示意图；
19.图4为本实用新型图1的a处放大图。
20.图中：1、圆杆铆钉；2、钢丝安装块；3、第一安装槽；4、杆碗外碗；5、安装空腔；6、杆碗铆钉；7、第二安装槽；8、剪切钢丝；9、杆碗固定内圈；10、扎花钢丝；11、外碗转动凹槽；12、钢丝锁紧底座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种碳钢曲丝杆碗型钢丝刷，包括圆杆铆钉1，圆杆铆钉1的下端面焊接有钢丝安装块2，钢丝安装块2的内侧面开设有第一安装槽3，第一安装槽3的内侧面固定安装有杆碗外碗4，杆碗外碗4的内侧面开设有安装空腔5，安装空腔5的内侧面铆接有杆碗铆钉6，杆碗铆钉6的内侧面开设有第二安装槽7，第二安装槽7的内侧面内嵌有剪切钢丝8，杆碗外碗4的外表面开设有外碗转动凹槽11。
23.本实施方案中，钢丝安装块2能够确定第一安装槽3的位置，第一安装槽3为杆碗外碗4提供安装位置，杆碗外碗4确定安装空腔5的位置，并且能够防止钢丝安装块2与剪切钢丝8被磨损，导致钢丝刷无法正常使用，安装空腔5确定剪切钢丝8的位置，第二安装槽7为杆碗固定内圈9固定剪切钢丝8提供空间，剪切钢丝8用于编成扎花钢丝10，外碗转动凹槽11能够防止钢丝刷在高速旋转过程中发生晃动。
24.具体的，钢丝安装块2的材质为油钢，杆碗外碗4关于钢丝安装块2的竖直中心线对称分布。
25.本实施例中，油钢的强度较高，防止钢丝安装块2损坏后导致钢丝刷无法使用，对称分布的杆碗外碗4能够提高钢丝刷的稳定性，保证钢丝刷能够稳定的旋转。
26.具体的，杆碗铆钉6呈环形阵列分布于安装空腔5的内侧面，剪切钢丝8的材质为
65mn钢。
27.本实施例中，环形阵列分布的杆碗铆钉6能够使杆碗固定内圈9将剪切钢丝8均匀的固定在第一安装槽3中，65mn钢的耐磨性较强，使剪切钢丝8不易损坏。
28.具体的，扎花钢丝10关于杆碗外碗4的竖直中心线对称分布，外碗转动凹槽11呈环形阵列分布于杆碗外碗4的外表面。
29.本实施例中，对称分布的扎花钢丝10能够保证钢丝刷工作时能够对待抛光的物品均匀抛光，环形阵列分布的外碗转动凹槽11能够提高钢丝刷在转动装置上旋转的稳定性。
30.具体的，剪切钢丝8的内侧面焊接有杆碗固定内圈9，剪切钢丝8的下端面焊接有扎花钢丝10。
31.本实施例中，杆碗固定内圈9将剪切钢丝8牢牢地固定在第二安装槽7中，防止剪切钢丝8从钢丝刷上掉落，工作人员通过扎花钢丝10的旋转对待抛光的物品进行抛光。
32.具体的，杆碗外碗4的下端面焊接有钢丝锁紧底座12，钢丝锁紧底座12的材质为轴承钢。
33.本实施例中，钢丝锁紧底座12将剪切钢丝8固定在安装空腔5中，防止工作人员在使用钢丝刷时导致钢丝刷变形，轴承钢具有较高的硬度与耐磨性，防止钢丝锁紧底座12被磨损，保证钢丝刷的正常使用。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，工作人员将钢丝刷通过圆杆铆钉1固定在转动装置上，并使外碗转动凹槽11卡入转动装置中，解决了装置的外部没有固定装置，钢丝刷在高速旋转过程中会发生晃动的问题，然后即可打开转动装置，使转动装置带动钢丝安装块2转动，钢丝安装块2带动剪切钢丝8转动，剪切钢丝8带动扎花钢丝10旋转，工作人员即可通过扎花钢丝10的旋转进行工作，第一安装槽3能够将杆碗外碗4牢牢地卡在第一安装槽3中，防止杆碗外碗4在使用一段时间后发生晃动，保证了钢丝刷的正常使用。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。