空调自动除集尘毛刷卷绕加工用定位装置的制作方法

1.本技术涉及毛刷生产的领域，尤其是涉及空调自动除集尘毛刷卷绕加工用定位装置。


背景技术：

2.空调是目前家庭、商场和办公楼等场所普遍使用的设备，空调在运行过程中，不可避免的会积聚灰尘，目前的空调中设置有可自动除尘的毛刷件，毛刷件包括安装杆和卷绕在安装杆的毛刷带，毛刷带粘贴在安装杆上。
3.毛刷件在生产过程中，通常是工作人员手动的将毛刷带卷绕在安装杆上，根据实际的生产要求，安装杆的端部需要预留出特定的长度。而采用人工卷绕的方式，通常会出现不符合加工要求的情况，加工质量较低。为此，如何提高加工质量是目前需要解决的问题。


技术实现要素：

4.为了提高毛刷件的加工质量，本技术提供空调自动除集尘毛刷卷绕加工用定位装置。
5.本技术提供的空调自动除集尘毛刷卷绕加工用定位装置采用如下的技术方案：
6.空调自动除集尘毛刷卷绕加工用定位装置，包括工作台，工作台上设有用于夹持安装杆的夹持组件，工作台上倾斜设有位于夹持组件一侧的定位板，定位板上设有定位块。
7.通过采用上述技术方案，利用定位块在工作台上的位置，以便于工作人员将毛刷带粘附在安装杆的指定位置，从而便于工作人员将毛刷带卷绕在安装杆上，有效确保了加工质量。
8.可选的，所述定位板上设有定位杆，定位杆的端面与定位板的侧面之间留有间隙，定位块设于定位杆上。
9.通过采用上述技术方案，利用定位板对工作人员的手部进行限位，便于工作人员按压毛刷带，使毛刷带粘贴在安装杆上，定位杆端面与定位板侧面之间的间隙便于毛刷带上的毛刷穿过。
10.可选的，所述定位杆的侧面设有限位杆。
11.通过采用上述技术方案，以对工作人员的手部进行限位，便于工作人员将毛刷带粘贴在安装杆上的指定位置。
12.可选的，所述定位杆开有滑移孔，限位杆设有插入滑移孔的滑移条，滑移条上螺接有螺丝。
13.通过采用上述技术方案，便于调节限位杆在定位杆上的位置，以使限位杆能够适应不同工作人员的手部。
14.可选的，所述夹持组件包括设于工作台上的安装板和固定板，安装板上设有夹持杆，固定板上设有转动轴，转动轴开有插槽，转动轴设有插入插槽中的抵接杆，转动轴设有位于插槽内的压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别连接于转动轴和抵接杆。
15.通过采用上述技术方案，安装杆的一端抵接在夹持杆的端部，安装杆的另一端开有固定槽，抵接杆的端部可插入安装杆的固定槽中，借助压缩弹簧的弹力使得抵接杆和夹持杆能够稳定夹持安装杆。
16.可选的，所述安装板和固定板之间连接有导向杆，导向杆上开有螺旋方向与定位板倾斜方向一致的螺旋导向槽，安装板上设有用于驱动夹持杆和导向杆同步同向转动的驱动组件。
17.通过采用上述技术方案，将毛刷带先搭在螺旋导向槽中，使毛刷带的端部能够沿特定的方向粘贴在安装杆上，利用驱动组件驱动导向杆和夹持杆同步同向转动，从而使得毛刷带能够均匀的卷绕在安装杆上，降低了出现重叠、有缝隙的可能性。
18.可选的，所述驱动组件包括设于导向杆上的主动齿轮，安装板上设有与主动齿轮啮合的换向齿轮，夹持杆上设有与换向齿轮啮合的从动齿轮，导向杆连接有把手。
19.通过采用上述技术方案，通过把手以带动主动齿轮转动，主动齿轮通过啮合的换向齿轮和从动齿轮带动夹持杆转动，进而实现导向杆和夹持杆的同步同向转动。
20.可选的，所述安装板开有用于容纳主动齿轮、换向齿轮和从动齿轮的容纳槽，安装板设有用于封堵容纳槽的封堵板。
21.通过采用上述技术方案，降低有刷毛落入容纳槽内而影响主动齿轮、换向齿轮和从动齿轮正常转动的可能性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.本技术利用定位板和定位块便于工作人员将毛刷带粘贴在安装杆的指定位置，并利用导向杆使毛刷带沿特定的方向均匀的卷绕在安装杆上，从而确保了加工质量；
24.2.本技术利用压缩弹簧的弹力使得抵接杆能够抵紧安装杆，降低了在卷绕毛刷带的过程中安装杆发生脱落的可能性，使得毛刷带能够被卷绕在安装杆上。
附图说明
25.图1是本技术实施例中空调自动除集尘毛刷卷绕加工用定位装置的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例中安装板的剖视图。
27.附图标记说明：1、工作台；2、安装板；21、夹持杆；211、放置槽；212、从动齿轮；22、容纳槽；23、换向齿轮；24、封堵板；3、固定板；31、转动轴；311、插槽；312、压缩弹簧；313、抵接杆；4、导向杆；41、螺旋导向槽；42、主动齿轮；43、把手；5、定位板；51、定位杆；511、滑移孔；52、定位块；53、限位杆；531、滑移条；54、螺丝。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开空调自动除集尘毛刷卷绕加工用定位装置。参照图1和图2，空调自动除集尘毛刷卷绕加工用定位装置包括方形的工作台1，工作台1上设有一块安装板2和一块固定板3。安装板2上通过轴承安装有夹持杆21，夹持杆21开有放置槽211，以用于放置安装杆的端部。固定板3上通过轴承安装有转动轴31，转动轴31的端面开有插槽311，转动轴31设于位于插槽311中的压缩弹簧312和抵接杆313，压缩弹簧312的一端连接于转动轴
31，另一端连接于抵接杆313。安装杆的端面开有固定槽，将安装杆搭在抵接杆313上，使抵接杆313的端部插入固定槽中，抵接杆313的另一端卡入放置槽211，在压缩弹簧312的弹力下，使得夹持杆21和抵接杆313能够稳定夹持安装杆。
30.安装板2和固定板3之间连接有一根导向杆4，导向杆4的外周侧壁开有螺旋导向槽41，在加工毛刷带时，先将毛刷带搭在螺旋导向槽41内，再将毛刷带的端部粘贴在安装杆上，从而在导向杆4和夹持杆21发生同步同向转动时，能够使毛刷带均匀的卷绕在安装杆上。
31.为使导向杆4和夹持杆21能够同步同向转动，安装板2开有容纳槽22，导向杆4上设有位于容纳槽22中的主动齿轮42，导向杆4的端部设有位于安装板2一侧的把手43。安装板2设有位于容纳槽22中的换向齿轮23，夹持杆21上设有位于容纳槽22内的从动齿轮212，换向齿轮23位于主动齿轮42和从动齿轮212之间，且均与主动齿轮42和从动齿轮212啮合，使得导向杆4转动时，能够带动夹持杆21同步同向转动，使得毛刷带能够均匀的卷绕在安装杆上。
32.为了降低有刷毛落入容纳槽22而影响主动齿轮42、换向齿轮23和从动齿轮212正常转动的情况出现，安装板2上安装有用于封堵容纳槽22的封堵板24，利用封堵板24以达到保护主动齿轮42、换向齿轮23和从动齿轮212的目的。
33.工作台1上倾斜设有一块靠近导向杆4的定位板5，定位板5的倾斜方向与螺旋导向槽41的螺旋方向相同，粘贴毛刷带时，在定位板5的定位下，工作人员可将毛刷带粘贴在安装杆的指定位置。
34.定位板5的顶面上设有长方形的定位杆51，定位杆51的端面与定位板5朝向导向杆4的侧面之间留有间隙，以供毛刷带上的刷毛通过。定位杆51上设有一块定位块52，夹持杆21和抵接杆313固定安装杆后，定位块52与安装杆之间的间隙便于工作人员预留一定长度的毛刷带，以使毛刷带更好的粘贴在定位杆51上；同时帮助工作人员将毛刷带沿定位杆51的长度方向粘贴在安装杆上。
35.定位杆51开有滑移孔511，定位杆51的侧面设有长条形的限位杆53，限位杆53上设有插入滑移孔511的滑移条531，滑移条531通过螺丝54安装在限位杆53上。利用限位杆53对工作人员的手部进行限位，有助于工作人员准确的将毛刷带粘贴在安装杆的指定位置，并通过移动限位杆53以调节限位杆53与安装杆之间的距离，以使限位杆53适应不同工作人员的手部。
36.本技术实施例空调自动除集尘毛刷卷绕加工用定位装置的实施原理为：加工毛刷件时，先将安装杆夹持在抵接杆313和夹持杆21之间，在定位板5和定位块52的作用下，将毛刷带预留有一定的长度并按照特定的方向粘贴在安装杆上，同时将毛刷带搭在导向杆4的螺旋导向槽41内，通过转动把手43以使导向杆4和夹持杆21同步同向转动，从而可使毛刷带均匀的卷绕在安装杆上，有效确保了毛刷件的加工质量。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。