一种旋转切毛装置的制作方法

1.本实用新型属于毛刷筒加工领域，特别涉及到了毛刷筒切毛装置。


背景技术：

2.毛刷筒即为一个外侧固定附着有刷毛的筒状结构，通过其旋转实现对物体进行抛光、打磨等操作。现有的毛刷筒在初步加工完成之后，外侧的刷毛之间的长度存在有一定的误差，影响其抛光、打磨效果。因此，需要提供一种装置，能够方便处理毛刷筒外侧的刷毛，降低毛刷筒外侧刷毛的长度误差。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型的首要目的在于提供一种旋转切毛装置，该装置可以方便切割毛刷筒外侧的刷毛，降低毛刷筒外侧刷毛的长度误差。
4.本实用新型的另一个目的在于提供一种旋转切毛装置，该装置在切割毛刷筒外侧的刷毛的同时，可以通过带动毛刷筒旋转，甩出毛刷筒上一些粉尘、断开的碎毛。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
6.一种旋转切毛装置，该装置包括有机架，其特征在于，所述机架上可旋转式活动设置有用于安装毛刷筒的旋转轴，所述旋转轴上连接有用于驱动旋转轴旋转的驱动件，且所述机架上还设置有切割组件，所述切割组件位于旋转轴下方，以与旋转轴对应。在该装置中，通过将毛刷筒安装在旋转轴上，此时毛刷筒下侧对着切割组件，再通过驱动件驱动旋转轴转动，进而带动着毛刷筒转动，在毛刷筒转动时，切割组件同步切割毛刷筒侧面的刷毛，切除过长的刷毛，降低毛刷筒外侧的刷毛长度误差；且在毛刷筒旋转时，将毛刷筒外侧的粉尘、碎毛等废物甩出，进一步地提高毛刷筒的产品品质。
7.具体的，如何将毛刷筒安装固定在旋转轴上的设置为现有技术；如通过在旋转轴和毛刷筒上同时设置有对应的锁紧孔位，通过螺丝等锁紧结构将毛刷筒锁紧固定在旋转轴上；或者通过在旋转轴上设置有卡位，使得毛刷筒可以相对旋转轴上下运动，限定其相对旋转轴旋转运动，以实现旋转轴带动毛刷筒旋转。即，将毛刷筒安装固定在旋转轴上的技术为常规技术，不限定上述方法。
8.进一步的，所述驱动件为手轮，所述手轮固定设置在旋转轴上。手轮可以让使用者通过手动带动旋转轴旋转，使得该装置结构更加简单，成本更低。同时，该手轮可以替换为电动机，电动机安装在机架上后与驱动轴连接，自动驱动旋转轴旋转。
9.进一步的，所述切割组件包括有旋转切刀组件和切刀驱动电机，所述切刀驱动电机与旋转切刀组件驱动连接。切刀驱动电机驱动旋转切刀组件旋转，进而实现对毛刷筒侧边的刷毛切割。
10.进一步的，所述旋转切刀组件和切刀驱动电机通过皮带、皮带轮驱动连接。
11.进一步的，所述旋转切刀组件包括有切刀和切割辅助轴，切割辅助轴侧面设置有切割翅片；所述切割组件具体还包括有切割壳体，切割壳体固定在机架上，切割辅助轴可旋
转式设置在切割壳体内，切割壳体设置有用于显露切割翅片的切割口，且所述切割翅片通过切割口与切刀对应；且切割辅助轴一端贯穿切割壳体以通过皮带、皮带轮与切刀驱动电机驱动连接。
12.进一步的，所述机架包括有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架固定设置在机架一侧，所述旋转轴一端可旋转式设置在第一支撑架上；所述第二支撑架一侧铰接设置在机架另一侧，且第二支撑架设置有用于承载旋转轴另一端的支撑件，所述旋转轴另一端与支撑件对应。在驱动件驱动旋转轴旋转时，旋转轴两端通过第一支撑件、第二支撑架的支撑件支撑，使得旋转轴在旋转时更加稳定；驱动件是位于第二支撑架外侧的，第二支撑架不影响驱动件的工作。在需要拆装毛刷筒时，通过旋转第二支撑架，使得旋转轴另一端脱离支撑件，将毛刷筒从旋转轴另一端处拆除/安装。
13.具体的，支撑件为钩状结构，可以更好地支撑旋转轴另一端。
14.进一步的，所述机架另一侧固定设置有铰接轴，所述第二支撑架一侧铰接设置在铰接轴上。
15.进一步的，所述铰接轴和第二支撑架上设置有用于锁紧二者位置的锁紧件。具体的，该锁紧件可以为螺丝等带螺纹的结构，可以通过在第二支撑架上设置有锁紧孔，锁紧件通过在锁紧孔内活动以控制抵持/不抵持在铰接轴上，来控制是否锁紧。
16.进一步的，所述机架下侧设置有轮子。该设计便于本装置进行移动、摆放。
17.本实用新型的有益效果在于，在该装置中，通过将毛刷筒安装在旋转轴上，此时毛刷筒下侧对着切割组件，再通过驱动件驱动旋转轴转动，进而带动着毛刷筒转动，在毛刷筒转动时，切割组件同步切割毛刷筒侧面的刷毛，切除过长的刷毛，降低毛刷筒外侧的刷毛长度误差；且在毛刷筒旋转时，将毛刷筒外侧的粉尘、碎毛等废物甩出，进一步地提高毛刷筒的产品品质。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是本实用新型的切割组件结构示意图。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参见图1-2，一种旋转切毛装置，该装置包括有机架，其特征在于，机架1上可旋转式活动设置有用于安装毛刷筒的旋转轴2，旋转轴2上连接有用于驱动旋转轴旋转的驱动件，且机架上还设置有切割组件3，切割组件3位于旋转轴2下方，以与旋转轴2对应。且旋转轴2上还设置有用于安装毛刷筒的夹具21，通过该夹具21限制毛刷筒2不能相对旋转轴2转动，具体的限制方法和结构为现有技术。
22.在本实施例中，驱动件为手轮，手轮固定设置在旋转轴2上。
23.在本实施例中，切割组件3包括有旋转切刀组件和切刀驱动电机32，切刀驱动电机32与旋转切刀组件驱动连接；
24.旋转切刀组件包括有切刀31和切割辅助轴33，切割辅助轴33侧面设置有切割翅片34；切割组件具体还包括有切割壳体35，切割壳体35固定在机架1上，切割辅助轴33可旋转式设置在切割壳体35内，切割壳体35设置有用于显露切割翅片34的切割口36，且切割翅片34通过切割口36与切刀31对应；且切割辅助轴33一端贯穿切割壳体35以通过皮带、皮带轮与切刀驱动电机32驱动连接。该实施例为切割辅助轴33旋转，通过切割翅片与切刀的相对配合，进行切割。
25.具体的，切割组件还具有另一种实施例，切割组件包括有旋转切刀组件和切刀驱动电机，切刀驱动电机与旋转切刀组件驱动连接；
26.旋转切刀组件和切刀驱动电机通过皮带、皮带轮驱动连接。其中切割组件具体还包括有切割壳体，切割壳体固定在机架上，旋转切刀组件可旋转式设置在切割壳体内，切割壳体对应旋转切刀组件处设置有用于显露旋转切刀组件的切割口，且旋转切刀组件一端贯穿切割壳体以套接有皮带轮，切刀驱动电机输出轴套接有皮带轮，两个皮带轮通过皮带连接。该实施例通过旋转切刀的旋转，直接切割。
27.在本实施例中，机架1包括有第一支撑架11和第二支撑架12，第一支撑架11固定设置在机架1一侧，旋转轴2一端可旋转式设置在第一支撑架11上；第二支撑架12一侧铰接设置在机架1另一侧，且第二支撑架12设置有用于承载旋转轴2另一端的支撑件13，旋转轴2另一端与支撑件13对应。
28.在本实施例中，机架1另一侧固定设置有铰接轴14，第二支撑架12一侧铰接设置在铰接轴14上。
29.在本实施例中，铰接轴14和第二支撑架12上设置有用于锁紧二者位置的锁紧件。
30.在本实施例中，机架1下侧设置有轮子15。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。