一种新型清洁刷的制作方法

1.本实用新型涉及刷类制品技术领域，具体涉及一种新型清洁刷。


背景技术：

2.目前，人们在清洁肮脏的地方(比如久用的炊具、钢材表面、铝材表面、工业管道等等)经常要用到清洁刷，清洁刷根据其刷毛的不同可分钢丝刷、铜丝刷、尼龙刷等等。现有的清洁刷由于其结构功能单一，在面对一些较难去除的污垢时会存在难以处理的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种新型清洁刷。
4.实现本实用新型目的的技术方案是：一种新型清洁刷，具有一体成型的刷头和刷杆；所述刷头远离所述刷杆的一端可拆卸连接有刮刀压板，所述刷头背向刮刀压板的一面阵列均布有刷毛孔，所述刷头和所述刮刀压板之间设有刮刀。
5.上述技术方案所述刮刀压板的长度为所述刷头的长度的三分之一。
6.上述技术方案所述刷头面向于所述刮刀压板的一侧设有卡扣定位槽，所述刮刀压板设有对应于所述卡扣定位槽的紧固卡扣。
7.上述技术方案所述刮刀压板的上端面设有对应于所述紧固卡扣的紧固卡扣矩形腔，所述紧固卡扣的上端面突出于所述紧固卡扣矩形腔。
8.上述技术方案所述刮刀压板在所述紧固卡扣的右侧设有刮刀槽，所述刮刀连接有刮刀尾板，所述刮刀尾板插接于所述刮刀槽。
9.上述技术方案所述刮刀和所述刮刀尾板之间设有刮刀桥接板，所述刮刀尾板直角连接于所述刮刀桥接板的一端，所述刮刀钝角连接于所述刮刀桥接板的另一端，所述刮刀桥接板位于所述刷头和所述刮刀压板之间。
10.上述技术方案所述刮刀为等腰梯形，等腰梯形的下底远离所述刮刀压板设置。
11.上述技术方案所述刷头面向所述刮刀压板的一面设有两条平行的防滑条。
12.上述技术方案所述刷杆的上端面为沿远离所述刷头的方向渐向上的弧形，所述刷杆的下端面设有多个连贯的弧形手握槽。
13.上述技术方案所述刷杆的左端设有挂孔。
14.采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
15.（1）本实用新型设计精巧，组装方便，刷头尺寸大，适用于清洁较大的肮脏场景，在刷头约三分之一的端部拆卸连接有刮刀，能够使用刷头的刷毛进行刷除脏物，也能够使用刮刀处理一些顽固污垢、铁锈、油脂等等。
16.（2）本实用新型刷头面向于所述刮刀压板的一侧设有卡扣定位槽，刮刀压板设有对应于卡扣定位槽的紧固卡扣，用以将刮刀压板相对稳定地固定连接于刷头，防止在使用刮刀时因刮刀压板的不稳定而脱落。
17.（3）本实用新型紧固卡扣的上端面突出于紧固卡扣矩形腔，可通过向上拨动紧固
卡扣，以此松开刮刀压板和刷头。
18.（4）本实用新型刮刀压板在紧固卡扣的右侧设有刮刀槽，刮刀连接有用于插接于刮刀槽的刮刀尾板，刮刀和刮刀尾板之间设有刮刀桥接板，刮刀桥接板位于刷头和刮刀压板之间，以此完成刷头、刮刀压板、刮刀的可拆卸连接，便于处理一些顽固污垢、铁锈、油脂等等。
19.（5）本实用新型刷头面向所述刮刀压板的一面设有两条平行的防滑条，符合人体使用习惯，可以方便人使用时拇指按紧刷头，防止清除顽固污垢、铁锈、油脂等时手指滑动。
20.（6）本实用新型刷杆的上端面为沿远离所述刷头的方向渐向上的弧形，刷杆的下端面设有多个连贯的弧形手握槽，人员使用更方便，更贴合人体工程学设计。
附图说明
21.图1为本实用新型的俯视角度的立体示意图；
22.图2为本实用新型的仰视角度的立体示意图；
23.图3为本实用新型的剖视图；
24.图4为本实用新型的爆炸示意图。
25.图中：刷头1、刷杆2、刮刀压板3、刷毛孔11、刮刀4、卡扣定位槽12、紧固卡扣31、紧固卡扣矩形腔32、刮刀槽33、刮刀尾板41、刮刀桥接板42、防滑条13、弧形手握槽14、挂孔15。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖 直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设
置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例1
33.见图1至图4，本实用新型提供一种新型清洁刷，具有一体成型的刷头1和刷杆2；刷头1远离刷杆2的一端可拆卸连接有刮刀压板3，刷头1背向刮刀压板3的一面阵列均布有刷毛孔11，刷头1和刮刀压板3之间设有刮刀4。
34.本实施例为本实用新型的基础实施例，刷头1的总长度和刷杆2的总长度基本相同，刷头的长度相比市面的在售刷头要长，刷头1的刷毛孔11用以簇绒连接刷毛（图中未示出），可以适用于清洁脏物较多的一些场景。刷头1和刷杆2之间斜向设置，便于人员的使用。刷头1和刮刀压板3之间的刮刀4则可以处理一些顽固污垢、铁锈、油脂等等。刮刀压板3以左右平移插入插出的可拆卸连接方式与刷头1的右端连接，刷头1的右端为圆角设计，可以方便刷头1的右端插入刮刀压板3。
35.本实施例中，刮刀压板3的长度为刷头1的长度的三分之一。刷头1在尽可能多地安装刷毛的同时，刮刀压板3则以尽可能小的体积安装于刷头1。
36.本实施例中，刷头1面向刮刀压板3的一面设有两条平行的防滑条13。方便人员的使用，防止手指打滑后瞬间加速而导致的磕碰受伤。
37.本实施例中，刷杆2的上端面为沿远离刷头1的方向渐向上的弧形，刷杆2的下端面设有多个连贯的弧形手握槽14。方便人员使用进行的设计，使得握感更舒适，使用更得心应手。
38.本实施例中，刷杆2的左端设有挂孔15，挂孔15方便本实用新型的挂放，挂孔15的大小形状可根据实际需要进行调整，在此不做过多限制。
39.实施例2
40.见图1至图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，刷头1面向于刮刀压板3的一侧设有卡扣定位槽12，刮刀压板3设有对应于卡扣定位槽12的紧固卡扣31。刮刀压板3在插入刷头1后，紧固卡扣31扣入卡扣定位槽12进行固定，防止刮刀4在使用过程中，因刮刀压板3和刷头1连接不够紧固而脱落。
41.作为优化，为了方便刮刀压板3和刷头1在固定后能够方便地互相拆卸，刮刀压板3的上端面设有对应于紧固卡扣31的紧固卡扣矩形腔32，紧固卡扣31的上端面突出于紧固卡扣矩形腔32。紧固卡扣矩形腔32是在紧固卡扣31的三侧挖出的间隙腔，使得紧固卡扣31能够在垂直位置相对于刮刀压板3进行微量的位移。需要将刮刀压板3和刷头1拆卸时，向上拨动紧固卡扣31的上端面，使得紧固卡扣31脱出卡扣定位槽12，此时便能将刮刀压板3平移离开刷头1完成拆卸。
42.实施例3
43.见图1至图4，本实施例提供了刮刀4的具体安装。为了完成刮刀4在刮刀压板3和刷头1之间的安装，刮刀压板3在紧固卡扣31的右侧设有刮刀槽33，刮刀4连接有刮刀尾板41，刮刀尾板41插接于刮刀槽33。刮刀尾板41插接于刮刀槽33后，紧接着刮刀压板3安装到刷头1，此时刮刀尾板41被限制在刮刀槽33内无法左右移动，以此完成刮刀4的固定。
44.作为本实施例的优化，刮刀4和刮刀尾板41之间设有刮刀桥接板42，刮刀尾板41直角连接于刮刀桥接板42的一端，刮刀4钝角连接于刮刀桥接板42的另一端，刮刀桥接板42位于刷头1和刮刀压板3之间。刮刀4的刮刀尾板41、刮刀桥接板42和刮刀4由完整金属板裁剪后弯折而成，一体成型，制备过程中，先固定完整金属板的中间作为刮刀桥接板42，在两端分别顺时针弯折出刮刀尾板41，以及逆时针弯折出刮刀4后完成。
45.作为本实施例的优化，刮刀4为等腰梯形，等腰梯形的下底远离刮刀压板3设置。刮刀4等腰梯形的设计可以使得能够进行刮除的刀面尽可能地宽；同时，又能够保持一定的尖角，能够对角落的顽固污垢、铁锈、油脂等等进行挑除。
46.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。