专利名称：管内除垢机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于管内除垢机。
油田上在采油过程中，为了保持地层的原始压力、提高石油的采收率，除生产油井外，还有注水井。由于长期注水，注水井管的内壁要逐渐结垢，有的结垢较严重使管径缩小，增大了注水压力，降低了注水系统的效率，使后来测试工作量增大，增大开支。目前，对起出结垢严重的水管，还不能进行处理与修复，等待报废。
本实用新型的目的在于提供一种从水管内刮垢的管内除垢机。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来达到结垢管固于支架上，管内置喷水拉刀体，刀体螺纹连接在水管15上，水管另一端有钩体与轮车14上柱体3相钩，该钩体末端18又与来水水龙带连接；且轮车14上还有旋转钩体2搭钩在动力传动链条17上。
本实用新型的目的还可以通过以下技术方案来达到上述刀体为管体，其上有环形刀片和与体外连通的孔，刀体用水管接于动力传动机构上。动力传动机构由电机、变速箱、链轮带动链条或带动滚筒及钢丝绳组成。
本实用新型相比现有技术具有如下优点由于采用机械拉刀对垢管除垢，对操作人员和管体无腐蚀作用，且保证除垢效果，使废物重新用于生产上去。
图1，2是管水除垢机主俯视图。
以下结合附图将对本实用新型作进一步说明由
图1，2所示，根据除垢管一般长度设计固定的管体架9，其上有滚轮10，垢管8置于滚轮上且固定。在管体架的前方于垢管中心轴线的下侧安装链条架4，其上置链条17，二者(4，17)长度长于垢管；架4上有辊轴5来保证链条的平行运转。链条通过链轮(1，13)、变速箱12与电机11连接。在链条17的上方设轨道16置于链条架4上，轨道上有轮车14；轮车上设有旋转钩体2搭钩在动力传动链条17上，使轮车随链条运行。在轮车与垢管间于垢管的中心轴线上设喷水拉刀体6，刀体为管体，其上有环形刀片和与体外连通的孔；刀片的直径根据垢管内径及结垢厚度来决定，一般2个以上，直径不一；刀片与刀体为一体件。刀体用水管15连接(无缝钢管)，水管另一端钩体与轮车14上柱体相钩，水管15钩体末端18接上水龙带。图上7是链条架4的床头，其上通过且固定垢管。上述动力传动方式也可采用滚筒、钢丝绳，通过钢丝绳与钩体2连接。其中拉刀6与水管15可为易卸螺纹连接，柱体3与轮车14可为固定焊接。
使用过程先使拉刀6与水管15分离，使水管通过垢管于体外连接刀体6，旋转钩体2钩于链条或滚筒钢丝绳上，当起动电机后，经变速机构、传动机构带动轮车14运行，由人工把刀体送入垢管，刀体在拉力下在管内以0.5～3m／n慢行，短径刀片在前，长径刀片在后除垢，除下垢物由刀体孔上喷出流水带出管体外。如需第二次除垢，要换较长直径刀片的刀体继续除垢，一般一、二次即可除净，结垢严重的水管需要进行第三次。
权利要求1.一种用于管内除垢机，其特征是垢管8固于管体架9上，管内置喷水拉刀体6，刀体6螺纹连接在水管15上，水管另一端有钩体与轮车14上柱体3相钩，该钩体末端18又与来水水龙带连接；且轮车14上还有旋转钩体2搭钩在动力传动钩条17上。
2.如权利要求1所述的管内除垢机，其特征是刀体6为管体，其上有环形刀片和与体外连通的孔，刀体用水管15接于动力传动机构上。
3.如权利要求1所述的管内除垢机，其特征是动力传动机构由电机11、变速箱12、链轮(1，13)和链条17组成。
4.如权利要求3所述的管内除垢机，其特征是动力传动机构还可由电机、变速箱和链轮、链条带动的滚筒及钢丝绳组成。
专利摘要本实用新型公开了一种管内除垢机。它是使垢管8固于管体架9上，管内置喷水拉刀体6，刀体6接于动力传动的机构上。刀体上有大小不一的环形刀片组，在动力作用下刀体在管内慢行，刮下的垢物由刀体内喷出的流水带出体外，达到除垢目的。
文档编号B08B9/02GK2082646SQ9021884
公开日1991年8月14日 申请日期1990年8月25日 优先权日1990年8月25日
发明者葛增瑜, 王万启, 于俊生, 徐平章, 陶凤岳, 陈友 申请人:大庆石油管理局第六采油厂