专利名称：低压喷射清洗球的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大型容器内壁三维原位清洗(CIP-CLeaningin Place)设备，特别是一种低压喷射清洗球，适用于食品，医药，化工企业，特别是啤酒，葡萄酒，饮料等行业。
喷射清洗器安装在大型容器内，与CIP系统供液管连接。工作时清洗器应缓慢旋转，同时将清洗液以足够的强度喷射到容器壁上，达到清洗杀菌的目的。
本世纪八十年代末期，我国啤酒行业蓬勃发展，引进许多欧洲先进技术和设备，大型立式露天发酵罐及其喷射清洗器就是其一。
某引进喷射清洗器，主要由蜗轮付传动和喷洗球两部分组成。其具体结构为底部为圆盘安装法兰的立式蜗轮壳，不锈钢整体精密铸造加工而成，其法兰底面中心孔焊有长过流管。过流管下端管壁开有对穿的过流孔，管口内装有不锈钢球轴承。蜗轮壳中装有蜗杆一蜗轮付。蜗杆轴一端装有多头螺旋叶轮。蜗轮细长传动轴穿过过流管、球轴承和套在过流管下端的喷洗球用锁紧螺母将空心喷洗球紧固在传动轴下端。喷洗球上、下半球各焊有直喷嘴一个。
使用时，用螺栓将蜗壳法兰固定在罐顶法兰上，过流管及喷洗球伸到罐内。当开动CIP系统供液泵时，清洗液流入蜗壳推动螺旋叶轮及蜗杆旋转，经蜗轮减速带着传动轴及其下端的喷洗球旋转。清洗液冲击螺旋叶轮后流入蜗壳，经中心孔和过流管直到底部由两过流孔进入喷洗球，由球上两只喷嘴射向罐壁。
引进的这种清洗器较之目前普遍使用的国产清洗器，虽具有无动力驱动藉流动的清洗液实现旋转；传动机构简单；无润滑油脂污染，工作压力低等优点，但仍存在结构较复杂，制造困难，重量大，成本高等缺点。而且只有两个直喷嘴，罐顶清洗效果较差。
本实用新型是为克服现有清洗器的缺陷，提供一种结构简单，成本低，使用效果好的低压喷射清洗球。
本实用新型保留了原清洗器的喷洗球部分，增加了两个侧喷嘴，去掉原清洗器的蜗轮传动部分，改细长传动轴为短叶销轴。它由下列另部件组成，过流管(1)，螺纹接口(2)，球壳(3)，上直喷嘴(4)，下直喷嘴(5)，两个侧喷嘴(6)，支撑套管(7)，球轴承(8)，短叶销轴(9)，弹性挡圈(10)和锁紧螺母(11)。当清洗液流入过流管，直接冲击短叶销轴带着洗球旋转。两个侧喷嘴对称地布置在垂直于喷洗球旋转轴线的最大横截面上，它呈空心圆柱状，外端封闭，圆柱面横开一V形喷口，朝向同旋向的斜上方。其射流一方面加强对罐顶的冲刷清洗，而其反作用力的水平分力构成力偶则辅助短叶销轴推动(或抑制)喷洗球旋转。
以下结合附图，详细说明本实用新型
图1是本实用新型的剖视图图2是本实用新型的侧视图其中，过流管(1)与螺纹接口(2)连为一体，为清洗球安装支承过流载体。球壳(3)与上、下直喷嘴(4)、(5)两个侧喷嘴(6)支撑套管(7)焊成一个喷洗球组件。球轴承(8)过渡配合装在短叶销轴(g)的下端，将短叶销轴以短叶在先推入过流管(1)下口内，并用弹性挡圈(10)卡住球轴承(8)的外环，套上球壳(3)，用锁紧螺母(11)锁紧在短叶销轴的下端。短叶销轴(9)的叶片与轴线倾斜一角度。
本低压喷射清洗球轴承保持器为工程塑料，其它另件全部用不锈钢制造。
本实用新型的优点无电力驱动，结构简单，重量轻，工作压力低，旋转可靠，清洗效果好，无润滑油污染，耐腐蚀，寿命长，制造容易，使用方便，因而是大型容器原位清洗系统理想的配套清洗器。
权利要求1.一种低压喷射清洗球，由过流管(1)，螺纹接口(2)，球壳(3)，上直喷嘴(4)，下直喷嘴(5)，两个侧喷嘴(6)，支撑套管(7)，球轴承(8)，短叶销轴(9)，弹性挡圈(10)，锁紧螺母(11)等组成，其特征在于过流管(1)与螺纹接口(2)连为一体，球壳(3)与上、下直喷嘴(4)、(5)、两个侧喷嘴(6)和支撑套管(7)焊成一个喷洗球组件，球轴承(8)过渡配合装在短叶销轴(9)的下端，将短叶销轴以短叶在先推入过流管(1)下口内，并用弹性挡圈(10)卡住球轴承(8)的外环，将其套上球壳(3)，用锁紧螺母(11)锁紧在短叶销轴的下端。
2.根据权利要求1所述的清洗球，其特征在于两个侧喷嘴(6)对称布置在垂直于喷洗球旋转轴线的最大横截面上，呈空心圆柱状，外端封闭，圆柱面横开一个V形喷口，朝向同旋向的斜上方。
3.根据权利要求1所述的清洗球，其特征在于短叶销轴(9)的叶片与轴线倾斜一角度。
专利摘要本实用新型属于一种大型容器内壁三维清洗设备，它由过流管，螺纹接口，球壳，上、下直喷嘴，两个侧喷嘴，支撑套管，球轴承，短叶销轴，弹性挡圈，锁紧螺母等组成，其中，过流管与螺纹接口焊成一组件，球壳与上、下直喷嘴，两个侧喷嘴和支撑套管焊成一个喷洗球组件，球轴承过渡配合装在短叶销轴下端。该产品无电力驱动，结构简单，无润滑油污染，耐腐蚀性，寿命长，是大型容器原位清洗系统理想的配套设备。
文档编号B08B9/08GK2257746SQ9522610
公开日1997年7月16日 申请日期1995年11月16日 优先权日1995年11月16日
发明者王乃和 申请人:王乃和