专利名称：镜框加工用立体框座制造机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及眼镜领域。
目前，供金属镜框定位置放点焊鼻中、鼻梁加工使用的框座制造，是以平面形状吻合镜框之柱体供具弧度之框体套放，所以镜框无法提供一吻合加工框体弧度的置放面。或利用套置之镜框曲线于镜框柱周缘设数个可支放该镜框之支点，进而做为吻合镜框套置支设加工的座体。此种传统方式不但加工品质低劣、准确度差，同时逐一焊接支点来吻合镜框弧度，且每一种不同弧度的镜框就得重新焊接支点，造成了制造加工生产时的困扰与费时、费工，同时点焊依据的镜框在冲压弧度时，每一镜框的弯曲度仍无一个定型基准，所以整个鼻中、鼻梁的点焊加工均是处在一个大致可以的条件下加工焊接，所以在一个式样不同批加工生产出来的产品角度、尺寸也就无法做到单一精准的品质。而其问题在于供镜框定位置放施鼻中、鼻梁点焊连接的镜框座的制造准确度是否吻合产品设计品质的要求，品质的提升必须由定位加工的框座制造着手，使框座本身制造能吻合镜框设计形状、曲度、尺寸，相形的才能使加工品质提升，达到框座式样依实际产品设计框形式样变化而不同，所以如何来设计出一种可制造立体框座，且一次制造研制施工的机具，则为有待突破的课题。
本实用新型的目的在于提供一种镜框加工用立体框座制造机，可轻易依照设计镜框的平面与立面曲线，而一次制造完成出具立体曲线的框座，使镜框定位置放加工位置准确、精密，相行的加工生产品质划一、稳定。
为方便说明本技术方案，先对本实用新型结构
如下图1为本实用新型的正视图。
图2为本实用新型的上视图。
图3为本实用新型的右侧视图。
图4为本实用新型的左侧视图。
图5为本实用新型的另一实施例的正视图。
请参阅附图，本实用新型由机台1、悬臂2、升座3、升降臂4等主要装置组合构成，其中机台1系由一基座10及一直柱11构成，于该基座10两侧壁间设有两行轴101以供一受空压缸连动的滑座12定位左、右滑行位移，而直柱11一侧固定一悬臂2，正前方则以两平行鸠尾座111组配一可上、下升降位移的升降座3，于升降座3的侧边固定有一升降臂4。
定位可左、右位移于基座10轴101上的滑座12系受一气压缸102所连动，该滑座系以线性运动的滚珠轴承串置于两平行轴101上施左右顺畅位移，在两平行轴101一侧轴上套设有复位弹簧103，以施整体滑座12具有向右推之压力，另在滑座12上的云台13，设有两定位等速旋转的组配柱131、132，该两可等速连同向旋转的组配柱131、132系受一马达133所连动，于组配柱131上设有内螺孔及定位销可供水平模板5固定安装用，而组配柱132亦设有内螺孔及定位销以供欲加工的块体6固定安装用；另于云台13上设有一垂直模座7，该垂直模座7可视需要进行更换，于其模座7本身具有一立体弧形坡面70及一水平座面71，使垂直定规40位于立体弧形坡面70时，能施加工块体6框座高低弧形曲度的制造，而垂直定规40位于水平座面71时，则加工块体6不做框座高低弧度的制造。
水平模板5系一设定厚度，并依镜框水平设计形状制成之平板状模板，板上设有螺栓贯穿孔及定位销贯穿孔，可供固定组合于组配柱131顶端。
欲加工之块体6可以是电木质或任何所需之材质，块体6上亦设有贯穿孔可供螺栓及组配柱132、定位销等插置固定组合，以稳固的接受铣制加工。
垂直模座7系为一具有设定立体弧形坡面70及一水平座面71的模座，该弧形坡面70则依照指定镜框之设计弧度(单眼镜框之曲线)研制成吻合生产的深浅度。
悬臂2前端设有可调左右位移的鸠尾座22，鸠尾座22的前方设一向下的水平定规23，该定规23下段为一圆杆体可供水平模板5周边贴移，使云台13依水平模板之形状而左、右位移，令水平定规23依一定点来接触水平模板5的板缘，并依该定点来接触旋转的水平模板，进而施予欲加工块体6受铣刀30铣制出吻合该水平模板6形状的框座，当然于此同时也可选择同步完成立体曲线框座之加工制造手续，此部份于升降臂4处再予说明，另在鸠尾座22上方设有一百分表221，利用百分表221与悬臂一侧前缘砥置板20调整间距的螺栓201设定，得施水平定规23与铣刀30间的一比一，或放大、缩小的复制，其主要作用系以百分表221来测定，及设定该水平定规23的鸠尾座22左右位移，以及归零之控制变化。
升降座3上设有一平台，平台上设有一带动铣刀30旋转的马达31，并于平台任侧边上方架空一上拉件32(如空压缸或油压缸)施控制时，可上拉升降座3上升，而下降施垂直定规砥贴位移于垂直模座7及加工铣制块体的向下力量则由整个升降座3、升降臂4及其上元件的整体重量下压施工。于升降座3平台侧边固定组合一升降臂4，升降臂4系以一具有刻度显示的鸠尾座41组配一可调整高低的垂直定规40，此垂直定规40系能依云台13之左、右位移，而依循垂直模座7之立体弧形坡面70促使整个升降座3带使铣刀上、下位移，施欲加工块体的框座高、低弧度制造。
操作时当空压缸102不作动时，滑座12受平行轴101上之弹簧103用力侧推，而使云台13上的水平模板5施力压向于水平定规上，由水平模板5自体的旋转，而由模板周边去接触水平定规23的定点时，升降座3上的垂直定规40也升降位移于云台13上的垂直模座7上，使铣刀30直接依水平模板5之形状及垂直座7的高低深浅，而直接一次完成块体6周边铣制出具立体曲线及特定形状之框座，供指定镜框置放定位加工用；另外，请参阅图5，用以产生水平模板5与水平定规23适切抵置力量的弹簧103亦可由空压缸102辅设之可调压力数值的直接设定，及设定压力表104的显示，来取代该弹簧103，亦即，以可设定压力之空压缸102的设定压力调控器105设定水平模板5以该设定压力直接抵靠于水平定规23上，并由该压力使水平模板做贴靠定规运转之动作，而能取代弹簧的安装。
本实用新型具有如下有效效果本实用新型一次完成水平形状与立体曲线、弧度之镜框鼻中、鼻梁点焊加工用框座的制造机，不但操作直接且简易，同时其水平、垂直同步定规加工制造之精确度，亦使所制造出之框座形状、尺寸，完全吻合产品的设计，进而使利用此框座加工出来的产品在生产加工品质上提升，此等设计构造与特征乃一般眼镜加工机组所未曾具备拥有的设计。
权利要求1.一种镜框加工用立体框座制造机，系由一机台(1)、悬臂(2)、升降座(3)等装置组合，其特征系在于机台(1)由一基座(10)及一直柱(11)所构成，于基座(10)中设有两平行轴(101)，于轴上架设一可左、右任意推移的云台(13)，于此云台(13)上方设有供水平模板(5)和欲加工块体(6)定位组配的组配柱(131、132)，及一垂直模座(7)；而直柱(11)系将悬臂(2)、升降座(3)及升降臂(4)架空于云台之正上方，并使悬臂(2)上所安装可调左右位移的水平定规(23)，及升降臂(4)上所安装的可调升降之垂直定规(40)，分别对应于云台(13)上所设水平模板(5)与垂直模座(7)位置，而升降座(3)上另设有一可连动铣刀(30)加工块体之动力马达(31)；而升降座(3)及升降臂(4)的上升系另由一上拉元件(如空压缸、油压缸)予以操控。
2.依权利要求1所述之镜框加工用立体框座制造机，其特征在于所说的机台(1)的基座(10)中系有两互为平行之架空平行轴(101)供一可受空压缸(102)定向推移，及受平行轴上所套弹簧(103)侧向推移的滑座(12)，该滑座(12)未受空压缸推移定位时系受定位轴上的弹簧(103)反向推移。
3.依权利要求1所述之镜框加工用立体框座制造机，其特征在于所说的设于机台(1)之直柱(11)一侧设有一架空于云台(13)上空的悬臂(2)，于悬臂(2)上设有一可调左右位移的向下水平定规(23)，该水平定规(23)系可藉一百分表(221)的检测，而设定其归零位置做铣刀的一比一复制，或水平定规的左、右位移设定，而做铣制比例的放大、缩小复制。
4.依权利要求1所述之镜框加工用立体框座制造机，其特征在于所说的该机台(1)直柱(11)上另以至少两垂直并互为平行的鸠尾座(111)供一升降座(3)组配，于此升降座(3)上设有一平台供一连动铣刀运转的马达安装，而侧边则外伸有一同体升降的升降臂(4)，于升降臂(4)上设有一鸠尾座(41)，以设制一可调整高低的垂直定规(40)，该垂直定规(40)之底端系可选择依云台上垂直模座(7)之立体弧形坡面(70)或水平座面(71)贴移。
5.依权利要求1所述之镜框加工用立体框座制造机，其特征在于所说的升降座(3)之上升使水平及垂直定规脱离水平模板(5)与垂直模座(7)，系由一上拉元件所操控，而下降施垂直定规砥贴位移于垂直模座(7)及加工铣制块体之向下力量则系由整个升降座(3)、升降臂(4)及其上元件之整体重量下压施工。
6.依权利要求1所述之镜框加工用立体框座制造机，其特征在于所说的水平模板(5)系由组配柱(131)带转而以周边与水平定规(23)接触，而此水平模板(23)之平面形状系依设定镜框平面形状予以预制。
7.依权利要求1所述之镜框加工用立体框座制造机，其特征在于所说的套设于基座(10)两平行轴上之弹簧(103)，系可由推移基座位移的空压缸(102)配合一空压缸压力调整器(105)，及一可显示设定压力数值的压力表(104)予以取代。
专利摘要本实用新型提供了一种镜框加工用立体框座制造机。它是专业制造金属镜框点焊鼻中、鼻梁部分时专供镜框定位加工之框座立体制造机，利用可水平位移的云台，设于云台上可定位旋转的组配柱，以及立体模座的导引，使得铣刀将欲制成框座之块体依预定的模型尺寸，做相等比例或放大，缩小比例的复制，使镜框加工用的立体框座能以迅速、精确的方式制作。
文档编号A47G1/06GK2255773SQ9524678
公开日1997年6月11日 申请日期1995年12月29日 优先权日1995年12月29日
发明者李正忠 申请人:李正忠