清洗装置的制作方法

专利名称：清洗装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种对餐具、食品、手或其它的物品进行清洗的清洗装置。
图49是作为已有的清洗装置、表示在JP实公昭55-34041号文献中所公开的餐具清洗装置的剖面图。
在图中，标号1表示餐具清洗装置主体，标号2表示设于主体1上方的吸水阀，标号3表示设于主体1内的内槽，标号4表示固定于内槽3底面的喷嘴轴承，标号5表示以旋转方式支承于喷嘴轴承上的喷射用喷嘴，标号6表示固定于喷嘴5中间的塔式喷嘴，标号7表示设于喷嘴5正上方的底架，标号9表示设于塔式喷嘴6上方的顶架。底架7和顶架9分别支承于内槽3的侧壁上，并接纳作为待清洗物品即餐具8。
标号10表示在内槽3的底面局部形成的凹部，其上设有剩菜过滤器11。标号12表示泵，该泵的吸入口通过吸入管13与凹部10连通，泵12的排出口通过排出管14与喷嘴轴承4连通。标号15表示与凹部10底部连接的连通于主体外部的排水管。
已有的餐具清洗装置按上述方式构成，餐具8放于底架7和顶架9内，并设于内槽3中。之后，打开吸水阀2向内槽3中供水，并混入洗涤剂，驱动泵12。由该泵12所吸引上来的清洗水通过排出管14排出，其中一部分水从喷嘴5朝向上方喷射。所排出的清洗水在喷射的反作用下边旋转边将底架7内的餐具8清洗干净。同样，另一部分水从塔式喷嘴6朝向上方喷射并旋转，从而将顶架9内的餐具8清洗干净。
按上述方式，清洗过餐具8的清洗水落到内槽3中而流入凹部10内。接着，它经过剩菜过滤器11清洗而吸入泵12中，然后再次从排出管14送向喷嘴5和塔式喷嘴6。这样，清洗水循环，从而反复进行清洗操作。当采用洗涤剂的清洗操作完毕，脏水通过排水管15排出。
排水后，再次打开吸水阀2，供给新鲜水，与清洗时的情况相同，该新鲜水从喷嘴5和塔式喷嘴6射出进行清洗作业。当清洗作业完毕后，再次排水。最后通过吹风扇(图中未示出)向餐具8吹风，对其进行干燥。
在上述的已有餐具清洗装置中，因为使通过泵12排出的清洗水射出，从而对架7、9内设置的餐具8进行清洗，这样会产生下述的问题。
1.操作很麻烦。
a.必须将餐具8按容易清洗的方式一个个地分别设置于架7、9内。
b.由于要用内槽3中所贮存的水进行清洗，当清洗污染度很高的餐具8时，清洗水的污垢会增加，这样就会产生清洗不完全的情况。因此，在使用餐具清洗装置进行清洗之前，必须预先将较大的污垢清洗去掉。
2.不能用冲力很大的水流进行清洗。
由于餐具8仅设置于架7、9内，如果清洗水的喷射力很大，则餐具相互在架7、9内发生碰撞，这样餐具8就有可能破损。即如果认为已有的餐具清洗装置中的清洗水的适合喷射压力为0.5kg/cm2的话，则即使在达到最大压力的情况下，所采用的压力仍然未达到1kg/cm2。由于不能采用冲力很大的水流进行清洗，从而必须采用促进清洗用的强力专用洗涤剂。另外，上述已有装置还存在不能调节水流的问题。
3.花费时间。
如上述第1点所述，设置餐具很麻烦，为提高清洗效果，必须采用清洗水加热器对清洗水进行加热，这样必然要经历上述加热时间、清洗时间、清洗水的排出时间和洗涤时间，因此存在有操作步骤多的问题。
4.不能用新鲜水进行清洗。
当清洗水中的污垢很多，而改用新鲜水进行清洗时，不但新鲜水的温度会下降，而且洗涤剂的浓度也会降低。
5.只能进行象餐具达到一定数量时那样的存放清洗。
a.由于清洗水的流量和清洗时间与餐具8的数量无关而保持一定，这样当餐具8的数量较少时，餐具清洗装置的使用效率很低。
b.如果进行存放清洗，由于在该放置时间内污垢会干燥、或固化，这样污垢难于洗落。
6.清洗装置的尺寸不能缩小。
a.由于必须设有接纳达到一定数量的餐具的空间，这样很难缩小整个装置的尺寸。
b.因为必须形成存放清洗水的体积所要求的凹部，另外清洗水通过面积所要求的剩菜过滤器必须为水泵式，这样很难缩小用来将上述的清洗水排出的结构。
本发明就是为解决上述问题而提出的，本发明的目的在于提供一种清洗装置，该装置不但可高效率地在短时间内将污垢去除干净，而且使用方便、体积小。
按照本说明书所述的第1项技术方案，本发明清洗装置包括将清洗液体作为高速喷射液体朝向待清洗物品喷射的高速喷射流体喷射机构，具有可使上述高速喷射液体通过的至少一个开口、并覆盖上述高速喷射流体喷射机构的第一盖，朝向上述待清洗物品排出气体的送风机构，具有可使气体通过的开口、并覆盖上述送风机构的第二盖，以及朝向上述高速喷射流体喷射机构供给清洗液体的清洗液体供给机构。
另外，按照本说明书所述的第2项技术方案，本发明清洗装置包括装备具有多个从中心延伸至圆周的放射状流路的旋转件、和向放射状流路中心端注入清洗液体的液体注入部、并将清洗液体作为高速喷射液体朝向待清洗物品喷射的高速喷射液体喷射机构，具有可使高速喷射液体通过的至少一个开口、并覆盖高速喷射流体喷射机构的第一盖，使上述旋转件旋转的旋转机构，以及将上述清洗液体供给上述液体注入部的清洗液体供给机构。
此外，按照本说明书所述的第3项技术方案，本发明清洗装置包括装备具有多个从中心延伸至圆周的放射状流路的旋转件、和向放射状流路中心端注入清洗液体的液体注入部、并将上述清洗液体作为高速喷射液体朝向待清洗物品喷射的高速喷射液体喷射机构，具有可使高速喷射液体通过的至少一个开口、并覆盖高速喷射流体喷射机构的第一盖，朝向待清洗物品排出气体的送风机构，具有可使气体通过的开口、并覆盖送风机构的第二盖，使旋转件旋转的旋转机构，将清洗液体供给液体注入部的清洗液体供给机构，调节清洗液体供给量的液量调节机构，调节送向送风机构的气体供给量的气体流量调节机构。
还有，按照本说明书所述的第4项技术方案，并结合本说明书所述的第1～3中任何一项技术方案，本发明清洗装置包括在高速喷射液体朝向待清洗物品喷射时避免清洗空间内所形成的喷雾飞散开的喷雾飞散防止机构。
再有，按照本说明书所述的第5项技术方案，并结合本说明书所述的第2或3项技术方案，液体注入部按下述方式构成，该方式为使清洗液体导入下述的放射状流路，该放射状流路为多个放射状流路中的使其内的清洗液体因旋转而被加速、并作为高速喷射液体从开口朝向所希望的清洗空间喷射的那部分放射状流路。
再有，按照本说明书所述的第6项技术方案，并结合本说明书所述的第2或3项技术方案，放射状流路按下述方式设置，该方式为从中心部至圆周的放射状流路朝向旋转方向前倾。
还有，按照本说明书所述的第7项技术方案，并结合本说明书所述的第2或3项技术方案，放射状流路下述方式构成，即与中心处的流路相垂直截面的横截面积大于圆周处的横截面积。
另外，按照本说明书所述的第8项技术方案，并结合本说明书所述的第2或3项技术方案，液体注入部包括对供给放射状流路的清洗液体流量进行调节的调节机构。
再有，按照本说明书所述的第9项技术方案，并结合本说明书所述的第2或3项技术方案，本发明清洗装置包括副板，该副板设于旋转件的底部，它接纳未从第一盖的开口射出的清洗液体。
再有，按照本说明书所述的第10项技术方案，并结合本说明书所述的第2或3项技术方案，本发明清洗装置包括分支机构，该机构设于第一盖的开口的旋转方向跟前侧。
另外，按照本说明书所述的第11项技术方案，并结合本说明书所述的第2或3项技术方案，本发明清洗装置包括向一部分放射状流路中的中心端部注入液体的第二液体注入部。
还有，按照本说明书所述的第12项技术方案，并结合本说明书所述的第2或3项技术方案，高速喷射流体喷射机构包括沿旋转轴方向并排设置的多个旋转件、并且具有从清洗液体供给机构向各自旋转件的放射状流路注入清洗液体的液体注入部；旋转机构至少在一个以上，它分别使旋转件旋转。
另外，按照本说明书所述的第13项技术方案，并结合本说明书所述的第2或3项技术方案，高速喷射流体喷射机构包括沿径向并排设置的多个旋转件、并且具有从清洗液体供给机构向各自旋转件的放射状流路注入清洗液体的液体注入部，旋转机构至少在一个以上，它分别使旋转件旋转。
再有，按照本说明书所述的第14项技术方案，并结合本说明书所述的第1～3中任何一项技术方案，本发明清洗装置包括对待清洗物品位于清洗空间进行检测而发出清洗开始信号的清洗开始检测机构，对清洗完毕进行检测而发出清洗完毕信号的清洗完毕检测机构，以及接收上述清洗开始信号而驱动高速喷射流体喷射机构、接收上述清洗完毕信号而使上述高速喷射流体喷射机构停止工作的喷射流体喷射控制机构。
此外，按照本说明书所述的第15项技术方案，并结合本说明书所述的第3项技术方案，本发明清洗装置同时包括有高速喷射流体喷射机构和送风机构，另外气体量调节机构按下述方式构成，该方式为在中断从清洗液体供给机构向高速喷射流体喷射机构供给清洗液体的状态下，调节送向高速喷射流体喷射机构的气体供给量。
另外，按照本说明书所述的第16项技术方案，并结合本说明书所述的第4项技术方案，喷雾飞散防止机构按下述方式构成，该方式为将第一盖开口至待清洗物品的清洗空间覆盖住。
还有，按照本说明书所述的第17项技术方案，并结合本说明书所述的第4项技术方案，本发明清洗装置包括防止喷雾飞散防止机构中的朝向清洗空间一侧表面被污染的污染防止机构。
再有，按照本说明书所述的第18项技术方案，并结合本说明书所述的第16项技术方案，喷雾飞散防止机构由将第一盖开口至待清洗物品的清洗空间覆盖住的流体构成。
另外，按照本说明书所述的第19项技术方案，并结合本说明书所述的第16项技术方案，在将第一盖开口至待清洗物品的清洗空间覆盖住的喷雾飞散防止机构中，朝向清洗空间中的待清洗物品的进出部分由流体构成，而其它部分由固体构成。
还有，按照本说明书所述的第20项技术方案，并结合本说明书所述的第1～3项中的任一项技术方案，按下述方式设置第一盖开口，该方式为清洗装置主体设置于朝向使用者的位置，高速喷射液体位于使用者前方、并向下喷射。
另外，按照本说明书所述的第21项技术方案，并结合本说明书所述的第1～3项中的任一项技术方案，按下述方式设置第一盖开口，该方式为清洗装置主体设置于使用者斜前方的位置，高速喷射液体位于使用者前方、并向下喷射。
还有，按照本说明书所述的第22项技术方案，并结合本说明书所述的第1～3项中的任一项技术方案，本发明的清洗装置包括可改变从开口射出的流体与待清洗物品碰撞的区域的喷射流体变化机构。
再有，按照本说明书所述的第23项技术方案，并结合本说明书所述的第1～3项中的任一项技术方案，本发明的清洗装置包括将洗涤剂混入清洗液体中的洗涤剂混入机构。
另外，按照本说明书所述的第24项技术方案，并结合本说明书所述的第3项技术方案，送风机构具有吹风扇，其轴与高速喷射流体喷射机构的旋转件的旋转轴相连，通过上述旋转可向待清洗物品排出气体。
此外，按照本说明书所述的第25项技术方案，并结合本说明书所述的第3项技术方案，由通过旋转吹送气体的吹风扇构成送风机构，以可自由拆卸的方式构成吹风扇的旋转轴与旋转机构的旋转轴、以及旋转件的旋转轴与旋转机构的旋转轴中的至少任何一个。
另外，按照本说明书所述的第26项技术方案，并结合本说明书所述的第3项技术方案，通过将第一盖设于旋转件的一侧而形成高速喷射流体喷射机构，通过将吹风扇设于旋转件的另一侧而构成送风机构。
再有，按照本说明书所述的第27项技术方案，并结合本说明书所述的第1～3项中的任一项技术方案，本发明的清洗装置设有可对朝向待清洗物品喷射的清洗液体进行加热的清洗液体加热机构。
另外，按照本说明书所述的第28项技术方案，并结合本说明书所述的第1或3项技术方案，本发明的清洗装置设有可对朝向待清洗物品排出的气体进行加热的气体加热机构。
再有，按照本说明书所述的第29项技术方案，并结合本说明书所述的第1～3项中的任一项技术方案，在旋转件的整个外周设有开口。
在上述的第1项发明中，从高速流体喷射机构的开口向待清洗物品喷射高速喷射液体，借助高速喷射液体的冲击力可将附着于待清洗物品上的污物去掉，并随液体而落下。之后，来自送风机构的气流将待清洗物品干燥。
另外，在上述的第2项发明中，由清洗液体供给机构供给的清洗液体由于旋转件的放射状流路的旋转力而被加速，并作为高速喷射液体射向待清洗物品。这样，借助高速喷射液体的冲击力可将附着于待清洗物品上的污物去掉，并随液体而落下。
再有，在上述的第3项发明中，由清洗液体供给机构供给的清洗液体由于旋转件的放射状流路的旋转力而被加速，并作为高速喷射液体射向待清洗物品。这样，借助高速喷射液体的冲击力可将附着于待清洗物品上的污物去掉，并随液体而落下。之后，通过液体流量调节机构停止供给清洗液体，并通过气体流量调节机构向送风机构供给气体，从而通过吹送气体流将待清洗物品干燥。
还有，在上述的第4项发明中，通过喷雾飞散防止机构可避免高速喷射液体在射向待清洗物品时在清洗空间产生喷雾飞散现象。
此外，在上述的第5项发明中，在上述多个放射状流路中，通过液体注入部向所定的放射状流路供给清洗液体，该液体作为高速喷射液体从开口射向所希望的清洗空间。
另外，在上述的第6项发明中，由于采用了从中心部至圆周朝向旋转方向前倾的放射状流路，所以清洗液体的加速区间加长，这样提高了高速喷射液体的能量，增加了对待清洗物品的冲击力。
再有，在上述的第7项发明中，由于采用了下述结构的放射状流路，该结构为与中心部流路相垂直截面的横截面积大于圆周的横截面积，这样可使清洗液体顺利流动。
此外，在上述的第8项发明中，通过液体注入部的调节机构，可调节送给放射状流路的清洗液体流量，并根据待清洗物品上的污染度，适当调节高速喷射液体的流量。
还有，在上述的第9项发明中，借助设于旋转件底侧的副板可接纳未从第一盖的开口射出的清洗液体。该接纳于副板上的清洗液体不会贮存于第一盖内壁与圆板外周之间的部位，它在旋转件底侧受到旋转件的旋转力的作用，从而可从第一盖的开口排向清洗空间。
另外，在上述的第10项发明中，借助分支机构，在第一盖开口的旋转方向跟前侧可形成流量、速度、射出方向不同的喷射液体。
再有，在上述的第11项发明中，从第二液体注入部把液体注入放射状流路中的一部分中心侧，从而可形成具有一定速度分布的喷射液体。
此外，在上述的第12项发明中，借助沿旋转方向并排设置有多个旋转件的高速喷射流体喷射机构，可得到作用于沿旋转轴方向延伸的较宽范围的高速喷射液体。
还有，在上述的第13项发明中，借助沿径向并排设置有多个旋转件的高速喷射流体喷射机构，可得到作用于沿径向延伸的较宽范围的高速喷射液体。
另外，在上述的第14项发明中，借助清洗开始检测机构，可检测出伸入清洗空间内的待清洗物品，从而给出清洗开始信号；通过清洗完毕检测机构，可检测出清洗完毕从而给出清洗完毕信号。喷射流体喷射控制机构接收清洗开始信号从而使高速喷射流体喷射机构驱动，并接收清洗完毕信号从而停止高速喷射流体喷射机构的驱动。
还有，在上述的第15项发明中，由于采用了高速喷射流体喷射机构和送风机构的组合结构，这样从清洗液体供给机构供给清洗液体，并通过高速喷射液体对待清洗物品进行清洗，之后通过气体流量调节机构引入气体而排出气流，从而将待清洗物品干燥。
此外，在上述的第16项发明中，借助覆盖于第一盖的开口和待清洗物品之间的清洗空间的喷雾飞散防止机构，可避免高速喷射液体与待清洗物品碰撞时而产生的喷雾飞散现象。
再有，在上述的第17项发明中，借助污染防止机构，可避免喷雾飞散防止机构中的朝向清洗空间一侧的面为含有污物的喷雾弄脏。
另外，在上述的第18项发明中，借助作为喷雾飞散防止机构的流体，可用液体壁将第一盖的开口至待清洗物品之间的清洗空间覆盖住，并挡住高速喷射液体与待清洗物品碰撞时产生的飞散喷雾。
此外，在上述的第19项发明中，由于朝向清洗空间的待清洗物品的进出部分的喷雾飞散防止机构由流体形成，而其它部分的喷雾飞散防止机构由固体形成，这样可避免高速喷射液体与待清洗物品碰撞时而产生的飞散喷雾向四周飞散。
还有，在上述的第20项发明中，按下述方式设置第一盖开口，即清洗装置主体朝向使用者设置，高速喷射液体位于使用者前方、并向下侧射出。
再有，在上述的第21项发明中，按下述方式设置第一盖开口，即清洗装置主体设于使用者斜前方，高速喷射液体位于使用者前方、并向下侧射出。
此外，在上述的第22项发明中，借助喷射流体变化机构可改变从开口射出的流体与待清洗物品碰撞的区域。
还有，在上述的第23项发明中，通过洗涤剂混入机构将洗涤剂混入清洗液体中，除了高速喷射液体的冲击力所产生的清洗作用之外，还可获得采用洗涤剂的清洗作用。
此外，在上述的第24项发明中，由于设有其轴与高速喷射流体喷射机构的旋转件的旋转轴相连的吹风扇，这样借助其旋转可向待清洗物品排出气体，从而可将待清洗物品干燥。
另外，在上述的第25项发明中，由于通过旋转而送气体的吹风扇的旋转轴和旋转机构的旋转轴、及旋转件的旋转轴和旋转机构的旋转轴中的至少一个可拆卸地设置，这样送风时通过旋转结构可仅仅使送风机构旋转，从而可将气流送向待清洗物品。
此外，在上述的第26项发明中，借助设于旋转件一侧的高速喷射液体喷射机构，喷射出高速喷射液体而将附着于待清洗物品上的污物清洗干净；借助设于旋转件另一侧的吹风机，吹送气流从而将待清洗物品干燥。
再有，在上述的第27项发明中，借助清洗液体加热机构可对清洗液体进行加热，该液体形成高速喷射液体而射向待清洗物品，从而可通过冲击力和热能作用将很赃的污物去除掉。
还有，在上述的第28项发明中，借助气体加热机构可向待清洗物品排出温暖的气体，这样可以进行干燥。
此外，在上述的第29项发明中，从设于旋转件四周的开口射出高速喷射液体，朝向该四周的开口设置多个待清洗物品，这样通过冲击力可将附着于待清洗物品上的污物去除掉。
下面结合附图以实施例的方式对本发明进行详细描述。


图1为本发明第1实施例的餐具清洗装置的顶视图；图2为设于厨房洗涤槽上的本发明第1实施例的餐具清洗装置的使用状态透视图；图3为本发明第1实施例的餐具清洗装置的结构剖面图；图4为本发明第1实施例的餐具清洗装置的主要部分的放大剖面图；图5为描述本发明第1实施例中的圆板件动作的说明图；图6为本发明第1实施例中的圆板件的结构图7为本发明第1实施例中的作为流体通路壁的叶片17a的喷射水流的速度(m/s)和速度方向(deg)的关系图，上述喷射水流与圆板件的旋转方向成θ角(deg)前倾；图8为本发明第2实施例的餐具清洗装置的主要部分的放大剖面图；图9为本发明第3实施例的餐具清洗装置的剖面图；图10为本发明第4实施例的餐具清洗装置的结构图；图11为本发明第5实施例的餐具清洗装置的结构图；图12为本发明第6实施例的餐具清洗装置的结构图；图13为本发明第7实施例的餐具清洗装置的结构图；图14为本发明第8实施例的餐具清洗装置的结构图；图15为本发明第9实施例的餐具清洗装置的剖面图；图16为本发明第10实施例的餐具清洗装置的剖面图；图17为本发明第11实施例中的圆板件说明图；图18为本发明第12实施例中的圆板件说明图；图19为本发明第13实施例中的圆板件说明图；图20为本发明第14实施例中的圆板件说明图；图21为本发明第15实施例的餐具清洗装置的剖面图；图22为本发明第16实施例的餐具清洗装置的剖面图23为本发明第17实施例的餐具清洗装置的剖面图；图24为本发明第18实施例的餐具清洗装置的剖面图；图25为本发明第18实施例的餐具清洗装置的分解透视图；图26为本发明第19实施例的餐具清洗装置的剖面图；图27为描述本发明第20实施例中的圆板件动作的说明图；图28为本发明第21实施例的餐具清洗装置的剖面图；图29为本发明第22实施例的餐具清洗装置的顶视图；图30为描述本发明第23实施例中的圆板件动作的说明图；图31为描述本发明第24实施例中的圆板件动作的说明图；图32为表示本发明第25实施例中的餐具清洗装置和厨房洗涤槽的关系的透视图；图33为设于厨房中的本发明第25实施例的餐具清洗装置的透视图；图34为本发明第25实施例的餐具清洗装置的使用状态说明图；图35为表示本发明第26实施例中的餐具清洗装置和厨房洗涤槽的关系的透视图；图36为表示本发明第27实施例中的餐具清洗装置和厨房洗涤槽的关系的透视图37为设于厨房中的本发明第27实施例的餐具清洗装置的透视图；图38为本发明第27实施例的餐具清洗装置的使用状态说明图；图39为表示本发明第28实施例中的餐具清洗装置和厨房洗涤槽的关系的透视图；图40为设于厨房中的本发明第28实施例的餐具清洗装置的透视图；图41为本发明第28实施例的餐具清洗装置的使用状态说明图；图42为本发明第29实施例的餐具清洗装置的使用状态说明图；图43为表示本发明第30实施例中的餐具清洗装置和厨房洗涤槽的关系的透视图；图44为本发明第31实施例的餐具清洗装置的使用状态说明图；图45为本发明第32实施例的餐具清洗装置的使用状态说明图；图46为描述本发明第33实施例中的圆板件动作的说明图；图47为本发明第34实施例的餐具清洗装置的剖面图48为本发明第35实施例的餐具清洗装置的剖面图；图49为已有的清洗装置的剖面图。
第一实施例图1为本发明第1实施例的清洗装置的顶视图。本实施例是将本发明的清洗装置用于对餐具等物品进行清洗的餐具清洗装置的实例。另外，图2为设于厨房洗涤槽中的餐具清洗装置的使用状态透视图，图3为上述餐具清洗装置的结构剖面图，图4为上述餐具清洗装置的主要部分的放大剖面图，图5为表示圆板件18的顶面并说明其动作的说明图。
在图中，标号8为待清洗物品，如盘子等餐具，标号17为把清洗液体变为高速喷射流而对餐具8喷射的旋转件，如圆板件。该圆板件17具有多个从中心向周边的放射状流路，该流路由多个叶片17a、夹住上述叶片17a的二块圆板17b、17c构成。位于上边的一块圆板17b上设有接纳作为清洗液体的新鲜水的开口17d。在本实施例中，对于沿与叶片17a的圆板表面相垂直方向的叶片高度，圆板中心一侧的相应高度大于圆板外缘一侧的相应高度。标号18为将旋转的圆板件17盖住的盖，其上设有可使作为高速喷射流的新鲜水通过的开口18a。该开口18a设于第一盖18的侧边，盖的开口18a的前方构成有清洗空间。
标号19为与旋转的圆板件17连接的圆板件旋转轴，标号20为联轴节，标号21为马达旋转轴，标号22为产生旋转力的马达。马达22的旋转力通过马达旋转轴21、联轴节20使圆板件旋转轴19运动，进而使圆板件17旋转。标号23为底部盖，它将联轴节20、马达旋转轴21、马达22盖住。上述的联轴节20、旋转轴21、马达22等构成了使圆板件17旋转的旋转机构。
标号24为将作为清洗液体的新鲜水送入圆板件17的放射状流路的液体注入部，在本实施例的情况下，它为向圆板件开口17d供给新鲜水的新鲜水注入部。该新鲜水注入部24靠近圆板件开口17d设置，在向该圆板件开口17d供给新鲜水时，新鲜水注入部24可防止不需要的空气进入。另外，为了仅向圆板件17中的一部分放射状流路供给新鲜水，在上述的新鲜水注入部24的一侧设有缝隙状新鲜水排出口24a。
在这里，由设有多个放射状流路的圆板件17、向放射状流路送入新鲜水的新鲜水注入部24构成向待清洗物品以高速喷射流的形式喷射新鲜水的高速喷射流喷射机构。
标号25为清洗液体供给部件，它构成与新鲜水注入部24和水管、水龙头等水源16连通的水通路，在该通路中设有构成液体流量调节装置的水流量调节阀26。
此外，标号27为与水通路25连通的空气通路，其端部27a开口朝向大气。空气通路27上设有构成通路中的气体流量调节装置的空气流量调节阀28。
标号29为紧靠旋转圆板件17底部设置的副板，它与第一盖18连接。副板29接纳未从盖开口18a喷出的新鲜水，并将其送向圆板件17底部，之后通过圆板件17的旋转力将上述的新鲜水从该开口18a排出。
标号34为厨房洗涤槽，标号35为与作为水源16的水龙头和水通路25连通的的接头，它具有将从水龙头流出的新鲜水切换到水通路25一侧的功能。在图中，A表示清洗液体的高速喷射液体。
具有上述结构的餐具清洗装置设置于厨房洗涤槽34内部，或厨房洗涤槽34周围的空间。在本实施例中，它设置于使用者邪前侧位置处，其上设有可向使用者前下方射出高速喷射流的开口18a。该开口18a例如可为缝隙状，沿该缝隙状开口18a的纵向设有基本沿竖向的餐具清洗装置主体。图1，图3和图4分别为上述餐
清洗装置主体的顶视图。
使用者拿住餐具8，将其置于图2所示的厨房洗涤槽中的第一盖18的开口18a前方的清洗空间中，并使该开口18a与餐具8的清洗面相对。
下面对上述的餐具清洗装置的动作进行说明。操纵马达22的开关(图中未示出)，驱动马达。上述操作在将餐具8置于清洗空间中的动作前后进行。通过使马达驱动，圆板件17旋转，新鲜水从水源16通过水通路25被注入新鲜水注入部24中，之后该水通过新鲜水排出口24a送入圆板17b中间的开口17d。这样，该水受到由叶片17a、圆板17b、圆板17c构成的放射状流路的旋转力的作用，沿圆板件17旋转的的圆周方向和外缘方向而被加速，并从第一盖18的开口18a朝向开口18a前方的清洗空间射出。此时，图3所示的水流量调节阀26处于可供给新鲜水的打开状态，而空气流量调节阀28处于关闭状态，从而相对新鲜水注入部24空气被阻断。
朝向开口18a前方的清洗空间排出的高速喷射液体与餐具8碰撞，由于该碰撞冲击力和水的向下流动的作用，从而将附着于餐具8上的污垢去掉，这样便将餐具清洗干净。
可将附着于餐具8上的污垢去除掉的水的能量基本在2kgf/m2以上，20kgf/cm2以下。采用上述数值能获导很好的清洗效果，同时即使喷射液体接触到手人也不感到疼痛，对于一个餐具用3～5秒便可完成清洗。另外，清洗所需的液量为由一般水管所能提供的流量(20公升/分以下)。如果清洗时需要较大流量，则为保证流量必须设置贮水箱，这样餐具清洗装置的体积便会很大。但是如果按前述的流量，则不必对水管中的供水量范围内的流量进行限制，可进行连续清洗并无需贮水箱。
通过喷射流体对餐具8清洗完毕时，水流量调节阀26关闭，新鲜水供给停止，紧接着空气流量调节阀28打开，从而作为代替上述新鲜水的空气从朝向大气打开的空气通路端部27a送向新鲜水注入部24和圆板件17。所供给的空气与新鲜水一样受到圆板件17的旋转力的作用，它沿圆板件17旋转的的圆周方向和外缘方向而被加速，并从第一盖18的开口18a朝向开口18a前方的清洗空间排出。此时，干燥餐具8所需要的风速为52m/sec，风量在0.90m3/min以上。
向开口18a前方的清洗空间排出的空气与餐具8碰撞，这样附着于餐具8上的水珠沿着餐具8落到其端部。由于排出的空气的冲击力大于餐具8端部处的水的表面张力，这样上述水珠会飞散开，其结果是餐具8上的水分得以去除。另外，一部分水珠仅仅由于排出的空气的碰撞就会飞散开。
按上述方式，在本实施例中，通过使从水源16连续供给的新鲜水通过高速喷射机构而被加速，对设置于开口18a前方的餐具8进行喷射，从而借助干净的喷射液体的冲击力便可将上述餐具8上附着的污垢去掉，并通过水流使其落下，这样在短时间内便可完成清洗。此外，在附着于餐具8上的污垢因干净的喷射流的冲击力的作用而去掉并因水流而落下后，由于从送风机构供给的空气流吹向餐具8，从而将餐具8上的水分去除。
此外，对于兼有高速喷射机构和送风机构的结构，因为该结构通过水流量调节阀26和空气流量调节阀28进行清洗和干燥的切换，故可以在小型的装置中实现下述动作，即在附着于餐具8上的污垢因干净的喷射流的冲击力的作用而去掉并因水流而落下后，由于从送风机构供给的空气流吹向餐具8，从而将餐具8上的水分去除。
在这里，如图4所示，新鲜水注入部24的新鲜水排出口24a相对第一盖18的开口18a的开口方向按某一设定方向设置。也就是说，新鲜水注入部24按下述方式设置，该方式为放射状流路中的新鲜水因旋转而被加速，它作为高速喷射流从开口18a进入所需要的可对清洗空间进行喷射的那部分放射状流路。而这可根据下述关系来确定，该关系为在圆板件17中间处所供给的新鲜水因受到构成流体通路壁的叶片17a的旋转力的作用而被加速，并从圆板件17和叶片17a的外缘射出时的新鲜水的供给点和射出点的位置关系。
下面根据图5对上述情况进行说明。从圆板面上方可看到图5中的圆板件17，图中示出了底部圆板件17c和放射状叶片17a。为便于说明，图5结构中设有4个放射状叶片17a。如图所示，在圆板件17的直径为100mm、叶片17a从圆板件半径为20mm处沿径向设置、旋转方向为顺时针方向的情况下，点B处所供给的新鲜水从其与旋转的作为流体通路壁的叶片17a’相接触的时刻开始被加速，它沿作为流体通路壁的叶片17a’旋转约90°从点B’处喷射出。同样，点C处所供给的新鲜水沿叶片17a’旋转约90°从点C’处喷射出。新鲜水的射出方向与下述法线方向的夹角约为132.5°，该法线与新鲜水射出点和圆板中心连接。按照上述的新鲜水供给点和喷射点的位置关系，新鲜水的射出方向由圆板直径、作为流体通路壁的叶片17a的形状和新鲜水的供给点位置确定。
一般的带叶片圆板的质点加速度、速度、位置可按下述公式表示
径向位置r(t)＝(ewt+e-wt)ro/2径向速度vr(t)＝ω(ewt-e-wt)ro/2周向速度vt(t)＝rω合成速度v＝(vr2+vt2)0.5速度方向θ＝ATAN(vr/vt)径向加速度αr(t)＝ω2(ewt+e-wt)ro/2这里ω表示角速度，ro表示径向初期位置。
采用上述公式可以计算出相对圆板半径位置的质点的速度和速度方向。另外，根据上述公式可特定所射出的新鲜水的飞散区域。因此，与此相反，也可特定喷射向所希望的清洗空间的那部分放射状流路，这样要按可导入该放射状流路的方式设置新鲜水注入部24的排出口24a。
实际上，在图5所示的圆板半径为20mm的位置，通过在B～C斜线部的范围内供给新鲜水，该新鲜水便可从圆板的外缘B’～C’部分喷射出。射出的喷射液体的方向用朝向圆板外侧的直线表示。通过按上述方式设置提供新鲜水的新鲜水注入部24和新鲜水排出口24a，可使新鲜水进入射向所希望的清洗空间的那部分放射状流路，并正确地设定喷射液体的形状，即清洗空间。在本实施例中，在图5所示的距圆板件17端部100mm的位置，可确保形成下述清洗空间，该空间宽度为140mm，在其内可将家庭中的餐具8清洗干净。
此外，第一盖18的开口18a也可设在喷射液体通过的范围内，即靠近圆板外缘B’～C’的部分设置。还有，由于按本实施例方式供给新鲜水，在不适合的圆板中间部位提供有新鲜水，这样可避免产生未直接从第一盖18的开口18a喷射出的无用的水流，进而可有效地利用新鲜水。
还有，喷出口24a可由设于新鲜水注入部24上的单孔、多个孔或缝隙状孔形成，如图5中的B～C所示，它将新鲜水送入一部分放射状流路中。由于该新鲜水排出口24a将新鲜水从圆板件17中部沿径向送入，故该新鲜水可顺利地进入放射状流路。
另外，如图4所示，靠近旋转圆板件17的底部设有副板29。通过该副板29，可接纳临时出现的未直接从第一盖18中的开口18a喷射出的无用的水流。之后，该副板29上的新鲜水在旋转圆板件17底部受到旋转力的作用而朝向圆板外缘方向而被加速，最后从上述开口18a排出。由此，未通过开口18a的新鲜水不会一直积存于盖内壁和圆板外周所夹持的部位，它会从开口18a排向清洗空间。
图6(a)表示本实施例中所采用的圆板件17，该圆板件17是从圆板面上方看到的，图中示出了叶片17a和底部圆板17c。图7为作为流体通路壁的叶片17a的喷射水流的速度(m/s)和速度方向(deg)的关系图，上述喷射水流与圆板件的旋转方向成θ角(deg)前倾。在这里，前倾角θ(deg)表示通过圆板件17中心和叶片17a的端部的直线与叶片17a的夹角。
在图中，fa表示叶片方向速度vr，fb表示周方向速度vt，fc表示叶片方向速度vr与周方向速度vt的合成速度(m/s)，fd表示速度方向。从图中可以看出，流体通路壁的前倾角增加，则喷射液体的速度加大。即使在前倾角为0°的情况下，即在流体通路壁位于圆板中心和圆周的连线上的情况下，则可获得70m/s的速度，其结果是仍可认为保持有一定的清洗能力，但是最好上述的前倾角θ在75°～ 80°的范围内。另外，如采用90°以上的放射状流路，则结构上很难实现。
此外，在图6(b)中，作为流体通路壁的多个叶片相对圆板中心分别呈放射状，同时每个叶片相对旋转方向前倾而形成曲线状。按上述结构，对于在放射状流路内旋转的新鲜水，其前倾角一般保持在一定数值。还有，新鲜水的加速区间可以加长。由此，喷射液体的能量增加，餐具所受到的冲击力加大，从而在很短时间内可以较小量的新鲜水将污染度较高的餐具清洗干净。换言之，通过使作为流体通路壁的叶片前倾，从而可以采用小型的圆板件形成用于清洗的喷射液体。
按照文献《容器内流れ学》(辻正一著、日刊工业新闻社刊)第134～135页所述，一般工业上采用的旋转圆板件的液体微粒化机构以雾化液体为对象，与空气完全混合的喷雾从圆板件周围喷射出。在一般工业上采用的旋转圆板件的液体微粒化机构中，送向旋转圆板件的水在圆板面上滑动，它不会受到很大的旋转力的作用，从而它会变成速度不很快的粒径较小的喷雾。由此，可以认为不能获得具有清洗所必需的冲击力的喷射流体。在采用了本实施例的圆板件的高速喷射流体喷射机构中，具有用来构成多个放射状流路的流体通路壁，这样新鲜水不会与流体通路壁接触而产生滑动，从而可获得高速的喷射液体。
另外，在本实施例中，因为新鲜水送向旋转的放射状流路，这样新鲜水的供给会产生间歇现象，从而喷射出的流体变成断续性流体。构成该断续性流体的水粒子因上述的喷雾程度不会减小，这样即使在喷出后基本不会减速，从而可获得用于清洗的具有充足冲击力的喷射流体。此外，由粒子形成的该断续性流体的清洗效果高于连续性流体的效果。
还有，在本实施例中，对于沿与叶片17a的圆板面相垂直的方向的叶片高度来说，其靠圆板中间一侧的高度大于其靠圆板外缘一侧的相应高度。也就是说对于放射状流路来说，与圆板件中间的放射状流路相垂直的横截面积大于相应的圆板件外缘处的横截面积，其结果是在圆板件17的放射状流路内被加速而形成喷射液体时，在采用小型圆板件等情况下，清洗所必需的水量可送向圆板件开口17d，而不会溢出。另外，因为新鲜水沿横截面积从大到小的方向喷射出，从而可使射出的速度增加。
再有，放射状流路的横向宽度从圆板件17中间到其外缘按与叶片17a的高度同样地变化，这样与圆板件中间的放射状流路相垂直的横截面积大于相应的圆板件外缘的横截面积。
此外，在上述实施例中，作为清洗液体采用的是新鲜水，但是并不限于此，也可采用工业用水，纯水等，代替炔雌醇复合制剂系清洗液体。作为非代替炔雌醇复合制剂系清洗液体，它包括乙醇系清洗液，或萜烯系清洗液等。
还有，送风机构不必限于吹风扇，它也可采用泵等装置进行加压从而将空气排出。此外，也可采用排出不限于空气的其它的气体的方式构成。
再有，在不必进行干燥的场合或使用其它干燥机的场合，也可不必设置送风机构而仅采用进行清洗的结构。如果采用通过使带有多个放射状流路的圆板件旋转而将高速喷射液体射向待清洗物品的结构，则可获得下述的体积较小的清洗装置，该装置即使在不使用特别的洗涤剂的情况下仍可实现干净的清洗，另外清洗时间缩短，并可节水，省电。
此外，高速喷射流体喷射机构不必限于使通过使带有多个放射状流路的圆板件旋转而形成高速喷射流体的形式，它也可采用泵来对清洗液体加压。
还有，在形成喷射液体时，如果将接纳新鲜水的注入部盖住以避免混入空气，则圆板件17的旋转力仅仅用于使新鲜水被加速，这样喷射液体的能量会增加，同时可抑制因空气振动而产生的噪音。
另外，如果调节圆板件的转数，则可根据餐具的污染程度对喷射液体的能量进行调节。
还有，因为本发明的清洗装置尺寸较小，这样它可放在厨房洗涤槽中的空间内使用，从而使用很方便。
实施例2图8为本发明第2实施例的餐具清洗装置的主要部分的放大剖面图。在图中，标号36是对供给放射状流路的清洗液体的流量进行调节的调节机构，它可具有排出口面积调节机构。该排出口面积调节机构36设于单孔、多孔或缝隙状的新鲜水喷出口24a上，它由阻塞喷出口24a的堵板36a、使该堵板36a沿图中箭头方向移动的杆36b构成。通过将该杆36b压向圆板件17，送向放射状流路的新鲜水的供给量便会减低，通过将该杆36b相对圆板件17提起，送向放射状流路的新鲜水的供给量便会增加。
在待清洗的餐具8的污染度较轻的情况下，将杆36b压向圆板件17，则新鲜水供给量减低，在非上述的的情况下，将杆36b相对圆板件17提起，则新鲜水供给量增加。按上述方式，通过调节送向放射状流路的新鲜水供给量，则可根据污染度适当调节新鲜水的水量，从而可达到节水效果。
实施例3
图9为本发明第3实施例的餐具清洗装置的剖面图。图中的上下方向与竖直方向对应。与上述实施例相同，本实施例的餐具清洗装置借助旋转圆板件17的流体通路的旋转力使从水源连续供给的新鲜水被加速，从而形成喷射液体。在图中，标号18b为跨过第一盖18的整个范围的1个开口。另外，标号24b为设于新鲜水注入部24上的新鲜水排出口，它采用可向整个放射状流路供给新鲜水的的结构。例如，在该新鲜水注入部24的整个范围设有多个孔或缝隙状孔。
在本实施例中，从第一盖18的整个范围喷射出高速喷射液体，在开口18b的前方设有多个餐具8a，8b，这样通过向该餐具喷射高速喷射液体，附着于餐具8a，8b上的污垢因干净的喷射液体的冲击力的作用而去掉，并因新鲜水的流动而掉落，从而在很短时间内完成清洗。
通过准备保持多个餐具8的放置架，这样就可获得可对很多的餐具进行一次清洗的小型清洗装置。
还有，按照本实施例，如果采用从第一盖18的整个范围喷射高速喷射液体的结构而加大清洗空间，则本实施例也可用于对较大的待清洗物品、圆筒内部进行清洗或对多个待清洗物品进行清洗的场合。
另外，在本实施例中，虽然构成是在第一盖18的整个周围设置一个开口18b，但并不限于此，根据被清洗物的形状，也可设置多个开口，并在第一盖18的周围不均设置、或均等设置。
实施例4图10为本发明第4实施例的餐具清洗装置的结构图。图中的上下方向对应于竖直方向。与上述实施例相同，本实施例的餐具清洗装置借助旋转圆板件17的流体通路的旋转力使从水源连续供给的新鲜水加速，从而形成喷射液体。在图中，标号30表示喷雾飞散防止机构，例如它可为塑料等透明固体构成的喷雾飞散防护罩，在结构上它将从开口18a到餐具8范围内的清洗空间覆盖住。该喷雾飞散防护罩30可为可动式的或可从清洗装置主体上卸下。标号31表示检测位于清洗空间中的餐具8的传感器，在收到该传感器31的检测信号后，清洗装置便启动。
因为高速喷射液体A从开口18a喷射出，并射向餐具8，这样该高速喷射液体A与餐具8碰撞时产生喷雾，从而其在清洗空间周围按某种程度的能量就会飞散。在本实施例中，设有喷雾飞散防护罩30，这样因喷射液体A与餐具8碰撞而产生的喷雾在该喷雾飞散防护罩30的清洗空间侧内壁中抑制上述飞散。因此，含有污垢的喷雾飞散会受到抑制，另外脏水将包括使用者在内的周围装置弄湿的程度也受到抑制，进而可进行没有不快感的干净清洗，使用上很方便。
实施例5
图11为本发明第5实施例的餐具清洗装置的结构图。与第4实施例相同，它设有喷雾飞散防护罩30，这样可将开口18a至餐具8的清洗空间覆盖住。另外，图中的标号32a表示污垢防护机构，例如设于喷雾飞散防护罩30内侧的新鲜水排出口，标号33a表示从该新鲜水排出口流出的新鲜水。
在本实施例中，首先接纳从水源通过流体通路25而进入的部分新鲜水，将其从新鲜水排出口32a送向喷雾飞散防护罩30的清洗空间侧的内壁。由于从开口18a射出的喷射液体A与餐具8产生碰撞，这样喷雾会飞散。在喷雾飞散防护罩30的清洗空间侧内壁中接受该飞散的喷雾时，向该内壁供给新鲜水。这样，可避免含有污垢的喷雾附着于喷雾飞散防护罩30的清洗空间侧的内壁。因此，不但可进行没有不快感的干净清洗，而且可省去定期对喷雾飞散防护罩30的清洗。
此外，上述的污垢防护机构不必限于从新鲜水排出口32a向喷雾飞散防护罩30的清洗空间侧的内壁供给新鲜水的结构。它也可采用定期在喷雾飞散防护罩30的清洗空间侧的内壁作往复运动的的刮水器式的结构。
实施例6图12为本发明第6实施例的餐具清洗装置的结构图。图中的上下方向与竖直方向相对应。在本实施例中，喷雾防止机构是采用覆盖清洗空间的流体，如水壁33b来实现。
首先接纳从水源通过流体通路25而进入的部分新鲜水，并从新鲜水排出口32b排出新鲜水。此时，新鲜水是以将开口18a至餐具8的清洗空间覆盖住的方式排出的，从而形成水壁33b。
喷射液体A与餐具8碰撞而飞散的喷雾由新鲜水水壁33b挡住，并与水流一起掉落。因此，与第4实施例相同，含有污垢的喷雾飞散受到抑制，另外脏水将包括使用者在内的周围装置弄湿的程度也受到抑制，进而可进行没有不快感的干净清洗。
另外，在本实施例中，没有必要设置如实施例5所示的污垢防护机构，就可以通过简单的机构防止喷雾飞散。
另外，覆盖清洗空间的流体不必局限于液体，它也可采用空气流等的气体。
实施例7图13为本发明第7实施例的餐具清洗装置的结构图。在图中，标号37为液体或粉末状的洗涤剂容器，标号38为洗涤剂排出口。由该洗涤剂容器37和洗涤剂排出口38形成将洗涤剂混入新鲜水中的的洗涤剂混入机构。另外，标号39为洗涤剂供给口，标号40为从洗涤剂排出口38排出的洗涤剂。
在具有上述结构的餐具清洗装置中，在开口18a附近洗涤剂40混入喷射液体A中。由此，不但可形成喷射液体A的冲击力所产生的清洗作用，而且可得到洗涤剂所产生的清洗作用。因此，即使在待清洗的餐具的污染度很高的情况下，仍可将其清洗干净。
再有，通过混有洗涤剂的喷射液体A将餐具8清洗完毕后，停止混入洗涤剂，经数秒后便可采用未混入洗涤剂的新鲜水进行清洗。
实施例8图14为本发明第8实施例的餐具清洗装置的结构图。与第7实施例相同，本实施例具有洗涤剂混入机构。在本实施例中设有液体或粉末状的洗涤剂容器37，为了在水通路25中将液体或粉末状的洗涤剂混入新鲜水中，设置了洗涤剂通路38’。图中标号39为设于洗涤剂容器37上的洗涤剂供给口。
在本实施例中，新鲜水从水通路25供给，在流入第一盖18内之前便与从洗涤剂通路38’供给的洗涤剂容器37中的洗涤剂相混合。接着，新鲜水与洗涤剂一起流入第一盖18内，它们由圆板件17加速，并作为喷射液体A从开口18a朝向餐具8喷射。
按上述方式，与第7实施例相同，因为洗涤剂混入喷射液体A中，这样不但可形成喷射液体的冲击力所产生的清洗作用，而且还可得到洗涤剂所产生的清洗作用。因此，即使在待清洗的餐具的污染度很高的情况下，仍可将其清洗干净。
再有在本实施例中，通过混有洗涤剂的喷射液体A将餐具8清洗完毕后，停止从洗涤剂通路38’的洗涤剂混入，经数秒后便可采用未混入洗涤剂的新鲜水进行清洗。
实施例9图15为本发明第9实施例的餐具清洗装置的剖面图。在图中，标号40为送风机构，例如吹风扇，它与作为高速流体喷射机构的圆板件17并排设置。标号41为覆盖吹风扇40的第二盖。在第二盖41上设有朝向餐具8的开口41a，气体例如空气流从该开口41a射向餐具8。吹风扇40可形成具有将餐具8上附着的水珠吹飞而必需的风速和风量的空气流，并将该空气流排向餐具8。
圆板件17和吹风扇40通过一根旋转轴19与马达22的旋转轴21相连。另外，覆盖吹风扇40的第二盖41具有可使吹风扇40送入的空气流通过的开口41a。此外，本实施例中还设有在中断新鲜水后可马上向吹风扇40供给空气的空气通路27。该空气通路27的端部开口朝向大气，该通路27设有导入入空气或隔断空气的空气量调节机构。
在具有上述结构的餐具清洗装置中，与第1实施例相同，高速喷射液体A从第一盖18上的开口18a向开口18a前方的清洗空间喷射。该高速喷射液体A与餐具8碰撞，在该冲击力和往下流的水的作用下，将餐具8上附着的污垢去掉，从而将餐具清洗干净。
此时，作为液量调节机构的水流量可变阀(图中未示出)处于用来供给新鲜水的打开状态，而作为气体流量调节阀的空气量可变阀(图中未示出)则处于关闭状态，这样相对吹风扇40中断空气的流入。在通过喷射液体将餐具8清洗完毕时，水流量可变阀关闭，停止供给新鲜水，紧接着马上打开空气量可变阀，朝向吹风扇40供给由开口朝向大气的空气通路27流入的空气。
所供给的空气从第二盖41的开口41a朝向开口41a前方的清洗空间射出。射向清洗空间的空气与餐具8碰撞，这样附着于餐具8上的水珠沿餐具8移到其底部。由于射出的空气的冲击力大于餐具8端部处水的表面张力，这样水珠会飞散，其结果是，将餐具8上的水去除。另外，一部分水珠仅仅因为与射出的空气碰撞就会飞散开。
按上述方式，在本实施例的餐具清洗装置中，附着于餐具8上的污垢由于干净的喷射液体的冲击力的作用而去掉，并通过水流而掉落，从而在短时间内完成清洗。之后，由吹风扇40送入的空气流吹向餐具，从而将餐具8上的水去除。
另外，在本实施例中，因为高速喷射流体喷射机构和由吹风扇构成的送风机构采用共用轴，这样圆板件和吹风扇可通过相同的旋转机构21，22来旋转。按上述方式，可得到结构比较简单、小型的清洗装置。
实施例10图16为本发明第10实施例的餐具清洗装置的剖面图。在图中，与第1实施例相同的标号表示相同的部件或相应的部件。
与第1实施例相同，新鲜水注入部24紧靠圆板件的开口17d设置，在向圆板件的开口17供给新鲜水时，它可避免不需要的空气进入。另外，新鲜水注入部24的排出口24a在第1实施例中设于圆板件17的中间附近，但在本实施例中却设于圆板件17的侧边附近，从而可沿与放射状流路相垂直的方向注入新鲜水。
还有在本实施例中，其清洗时的动作也与第1实施例相同。即，操纵马达22开关(图中未示出)，就使马达22驱动。上述操作在将餐具8置于清洗空间中的动作前后进行。通过使马达22驱动，圆板件17旋转，新鲜水从水源16经过水通路25通过新鲜水注入部24的新鲜水排出口24a送入圆板件17b中间的开口17d，这样，该新鲜水受到由叶片17a、圆板17b和圆板17c构成的放射状流路的旋转力的作用，沿圆板件17旋转的圆周方向和径向而被加速，并从第一盖18的开口18a朝向开口18a前方的清洗空间射出。
从第一盖18的开口18a射向清洗空间的高速喷射液体A与餐具8碰撞，在该冲击力和向下的水流的作用下，将附着于餐具8上的污垢去掉，从而将餐具8清洗干净。
由于本实施例的新鲜水注入部24的结构，放射状流路由靠近圆板件17中间的部分构成，从而新鲜水加速区加长，其结果是从开口18a射出的喷射液体A的能量增加。
此外，在必须通过旋转机构在圆板件17的中间部形成结构件的情况下，如果采用下述结构，在该结构中新鲜水注入部24设于圆板件17侧边附近，从而可将新鲜水沿与放射状流路相垂直的方向注入，则可有效地利用有限的空间，并可得到清洗所必须的冲击力很大的喷射液体A。
实施例11图17为本发明第11实施例的圆板件17的说明图，从圆板面上方看该圆板件17，可看到叶片17a和底部的圆板17c。在本实施例中，作为流体通路壁的多个叶片17a分别相对圆板件17的中心呈放射状，同时每个叶片17a分别相对旋转方向前倾。在图中，箭头表示圆板件17的旋转方向。
与第1实施例相同，由于构成流体通路壁的叶片17a前倾，这样提高了喷射液体的能量，餐具所受到的冲击力加大，从而可在短时间内将污染度很高的餐具清洗干净。另外，由于叶片17a前倾，这样即使在使用小型圆板件的情况下，仍可形成清洗所需要的喷射液体。
另外，在本实施例中，因为从圆板件17的中心部分构成放射状流路，这样新鲜水的加速区加长，从而增加了从开口18a射出的喷射液体的能量。
还有，本实施例中所采用的新鲜水注入部虽然按第10实施例方式沿放射状流路的流体流动方向相垂直的方向注入新鲜水，但是从排出口排出的新鲜水可以很顺利地注入放射状流路。
实施例12图18为本发明第12实施例的圆板件17的说明图，从圆板面上方看圆板件17，可看到叶片17a和底部的圆板17c。在本实施例中，作为流体通路壁的多个叶片17a相对圆板件17中心呈放射状，同时每个叶片17a相对旋转方向前倾。另外，本实施例中设有构成主通路的叶片17aa和构成副通路的叶片17ab。在图中，箭头表示圆板件17的旋转方向。
与第1实施例相同，由于构成流体通路壁的叶片17a前倾，这样提高了喷射液体的能量，餐具所受到的冲击力加大，从而可在短时间内将污染度很高的餐具清洗干净。另外，由于叶片17a前倾，这样即使在使用小型圆板件的情况下，仍可形成清洗所需要的喷射液体。
此外在本实施例中，因为以圆板件中间部分构成主流路，圆板件外缘部分还以多个副流路的方式形成放射状流路，外缘部分的流路个数多，而靠近中间部分的流路个数少，这样新鲜水可顺利注入，从而可有效地形成喷射液体。
实施例13图19为本发明第13实施例的圆板件17的说明图，从圆板面上方看圆板件17，可看到叶片17a和底部的圆板17c。在本实施例中，作为流体通路壁的多个叶片17a相对圆板件17中心呈放射状，同时每个叶片17a相对旋转方向以一定曲率前倾。在图中，箭头表示圆板件17的旋转方向。
与第1实施例同样，由于构成流体通路壁的叶片17a前倾，这样提高了喷射液体的能量，餐具所受到的冲击力加大，从而可在短时间内将污染度很高的餐具清洗干净。另外，由于叶片17a前倾，这样即使在使用小型圆板件的情况下，仍可形成清洗所需要的喷射液体。
在流路内有新鲜水的场合下，在按第1实施例所述的直线状前倾的流体通路中，虽然在圆板件17中间部分具有一定的前倾角度，但是该前倾角度逐渐靠近圆周而减小。
与此相对，本实施例中的放射状流路因按一定曲率前倾，这样对在该放射状流路中流动的新鲜水来说，它一般保持一定的前倾角度。由此，在新鲜水随着圆板件的旋转在流体通路中移动过程中，其速度为圆板件17旋转的圆周速度和通过流体通路加速而形成的径向速度的合成速度，这样该新鲜水便可高效率地形成喷射液体。
此外，本实施例中所采用的新鲜水注入部虽然按第10实施例方式沿放射状流路的流体流动方向相垂直的方向注入新鲜水，但是从排出口排出的新鲜水可以很顺利地注入放射状流路。
实施例14图20为本发明第14实施例的圆板件17的说明图，图20(a)表示从圆板面上方看到的圆板件17，它表示叶片17a和底部的圆板17c，图20(b)表示沿斜向看到的部分圆板件17。在本实施例中，作为流体通路壁的多个叶片17a相对圆板件17中心呈放射状，同时每个叶片17a相对旋转方向前倾。在图中，箭头表示圆板件的旋转方向。
与第1实施例相同，由于构成流体通路壁的叶片17a前倾，这样提高了喷射液体的能量，餐具所受到的冲击力加大，从而可在短时间内将污染度很高的餐具清洗干净。另外，由于叶片17a前倾，这样即使在使用小型圆板件的情况下，仍可形成清洗所需要的喷射液体。
本实施例中所采用的新鲜水注入部按第10实施例的方式沿与放射状流路中的流体流动方向相垂直的方向将新鲜水注入，圆板件的中间部分可设有轴。
实施例15图21为本发明第15实施例的餐具清洗装置的剖面图。在图中，与第1实施例相同的标号表示相同或相应的部件。
本实施例中的高速喷射流体喷射机构沿旋转轴方向并排设置例如两个具有多个放射状流路的圆板件17。另外这两个圆板件17中的放射状流路上分别设有排出口24a，这样从新鲜水供给机构25供给的新鲜水通过新鲜水注入部24而注入。
另外在本实施例中，虽然其动作与第1实施例中的相同，但是由于设有多个圆板件17，这样在两个开口18a的较大范围内可得到更大量的高速喷射液体，从而在其冲击力和向下水流的作用下，附着于餐具8上的污垢会去掉，进而可在很短时间内将餐具8清洗干净。由此，即使对较大的待清洗物品，仍可将其清洗干净。
还有在本实施例中，虽然设有两个新鲜水供给机构25，并且从该机构25供给的新鲜水分别送向在两个圆板件17中的放射状流路中，但是也可采用下述的结构，该结构为通过一个新鲜水供给机构25向两个圆板件17中的放射状流路中供给新鲜水。比如，在本实施例中，第一盖18将两个圆板件17隔开，但是如果采用下述结构，即设置通孔以便从上层的圆板件17向下层的圆板件17供给新鲜水，这样就可有效地利用作为清洗液体的新鲜水。另外在这里，圆板件17的个数不限于两个。
实施例16图22为本发明第16实施例的餐具清洗装置的顶视图。在图中，与第1实施例相同的标号表示相同或相应的部件。
本实施例中的高速喷射流体喷射机构沿径方向并排设置例如两个具有多个放射状流路的圆板件17。另外这两个圆板件17中的放射状流路上分别设有排出口，这样从新鲜水供给机构25供给的新鲜水通过新鲜水注入部24而注入。
另外在本实施例中，虽然其动作与第1实施例中的相同，但是由于设有多个圆板件17，这样从两个开口18a可得到更大量的高速喷射液体，从而在其冲击力和向下水流的作用下，附着于餐具8上的污垢会去掉，进而可在很短时间内将餐具8清洗干净。
另外，按照上述的结构，可形成较大范围的清洗区域，从而即使对于较大的待清洗物品，仍可将其清洗干净。
另外在这里，圆板件17的个数不限于两个。
实施例17图23为本发明第17实施例的餐具清洗装置的的剖面图。在图中，与第1实施例相同的标号表示相同或相应的部件。另外，标号40表示吹送气体的送风机构，比如吹送空气的吹风扇，标号41表示吹风扇40的第二盖，标号41a表示设于该第二盖41上的使从吹风扇40送来的空气流通过的开口，标号42表示可对向餐具8喷射的新鲜水进行加热的清洗液体加热机构，比如加热器，标号43表示对向餐具8排出的气体进行加热的气体加热机构，比如加热器。
吹风扇40与圆板件17并排设置，该吹风扇40形成具有将附着于餐具8上的水珠吹散开所必需的风速和风量的空气流，并将其排向餐具8。圆板件17和吹风扇40通过一根旋转轴19与马达22相连。
另外，本实施例还采用了下述结构，在该结构中设有空气量调节机构(图中未示出)从而可将空气送入吹风扇40或中断向吹风扇40送入空气。该空气的导入与中断动作和新鲜水的中断与导入动作相关联。作为气体供给机构的空气通路27的端部开口朝向大气，在加热器43中设有空气通路27，这样该加热器43对通过其内部的空气进行加热，从而从开口41a可排出暖风。同样，加热器42也采用了内部设置水通路的结构，这样可从开口18a射出温水。
在具有上述结构的餐具清洗装置中，与第1实施例相同，通过圆板件17从开口18a向清洗空间射出的高速喷射液体A与餐具8碰撞，从而在其冲击力和向下水流的作用下，可将附着于餐具8上的污垢去掉，进而可将餐具8清洗干净。此时，通过加热器42，可对新鲜水进行加热而形成温水，这样不但可形成喷射液体的冲击力所产生的清洗作用，而且还可得到热能产生的清洗作用，从而可将污染度很高的餐具8清洗干净。
在清洗完毕后，通过吹风扇40从开口41a排向清洗空间的高速空气流与餐具8碰撞，这样通过该空气流的作用便可将餐具8上的水分去除。特别是在本实施例中要向餐具8吹送暖风，这样可提高干燥效果，从而可在很短时间内将餐具8上的水分去除。
此外在本实施例中，虽然在水和空气通路25、27中可分别设有加热器42、43，但是也可不限于上述结构，也可仅设其中一个。另外，对于图3所示的两个通路相同的结构，可采用一个加热器对新鲜水和空气进行加热。
另外，本实施例也可不必限于在新鲜水或空气的供给通路中进行加热的结构，也可采用对从开口18a、41a射出来的新鲜水或空气进行加热的结构。
实施例18图24为本发明第18实施例的餐具清洗装置的剖面图，而图25为上述清洗装置的分解透视图。在图中，与第1实施例相同的标号表示相同或相应的部件。在本实施例中设有作为高速喷射流体喷射机构的圆板件17和作为送风机构的吹风扇40。该吹风扇40形成具有将附着于餐具8上的水珠吹散开所必需的风速和风量的空气流，并将该空气流排向餐具8。
具有多个放射状流路的圆板件17和吹风扇40设于一个圆板件的一侧面和另一侧面上并通过一个旋转轴19与马达22相连。
在图24中，标号44为检测圆板件17、吹风扇40和马达的旋转轴19的转数的转数检测机构。标号44a为安装于旋转轴19上的旋转件，其使侧面的光反射率部分变化。通过朝向该旋转件44a设置光电式旋转检测器44b，可测出旋转件44a的反射光的变化，从而计算出转数。另外作为另一种转数检测机构44，也可采用磁性检测齿轮作为旋转件44a，采用电磁式旋转检测器作为与上述齿轮相对的光电式旋转检测器44b。
在具有上述结构的餐具清洗装置中，和第一实施例同样，从第一盖18的开口18a向清洗空间射出的高速喷射液体A与餐具8碰撞，从而在其冲击力和向下水流的作用下，可将附着于餐具8上的污垢去掉，进而将餐具8清洗干净。此时，作为液量调节机构的水流量可变阀(图中未示出)处于供给新鲜水的打开状态，而作为气体流量调节机构的空气流量可变阀(图中未示出)则处于关闭状态，这样就中断了流向吹风扇40的空气。
再有，通过转数检测机构44，可测出喷射液体喷射时圆板件17和马达的旋转轴19的转数，从而可把马达的旋转轴19的转数控制在与喷射液体喷射相适应的转数。比如，在本实施例中，可将转数控制在10000rpm左右。
在通过喷射液体对餐具8清洗完毕时，关闭水流量可变阀，停止供给新鲜水，紧接着打开空气流量可变阀，这样从开口朝向大气的通路27向吹风扇40供给空气。所供给的空气从第二盖41的开口41a排向清洗空间。射向清洗空间的空气与餐具8碰撞，从而附着于餐具8上的水珠沿餐具8移到其端部。由于排出的空气的冲击力大于位于餐具8端部的水的表面张力，这样水珠飞散开，其结果是将餐具8上的水分去除。另外，一部分水珠仅仅由于受到排出的空气的碰撞便飞散开。
再有，通过转数检测机构44，可测出送风时吹风扇40和马达的转数，从而可把马达的转数控制在与吹风相适应的转数。比如，在本实施例中，可将转数控制在30000rpm以下。
按上述方式，通过干净的喷射液体便将附着于餐具上的污垢去掉，该污垢由于水流的作用而掉落，从而在短时间内完成清洗。另外，附着于餐具上的污垢在干净的喷射液体的冲击力的作用下被去掉，在水流的作用下掉落后，通过让由送风机构送入的空气流吹向餐具8，便可将附着于餐具8上的水分去除。
还有在本实施例中，因为设置了对圆板件17、吹风扇40和马达的旋转轴21的转数进行测定的转数检测机构44，从而可分别测出喷射液体喷射时的圆板件17和吹风时的吹风扇40的转数，其结果是可把马达的转数控制在与喷射液体喷射和送风相适应的转数。此外，由于吹风扇40的旋转轴和圆板件17的旋转轴为一个轴，并且与马达22的旋转轴21连接，这样与分别设置马达、或分别设置旋转轴的情况相比，可制成结构简单小型的装置，并且部件数量减少。
实施例19图26为本发明第19实施例的餐具清洗装置的剖面图。在图中，与第1实施例相同的标号表示相同或相应的部件。另外，标号45表示离合器，它以可拆卸的方式与吹风扇40的旋转轴和圆板件17的旋转轴相连。
在具有上述结构的餐具清洗装置中，与第18实施例中的情况相同，从第一盖18的开口18a向清洗空间射出的高速喷射液体与餐具8碰撞，从而在其冲击力和向下水流的作用下，可将附着于餐具8上的污垢去掉，进而将餐具8清洗干净。此时，水流量可变阀(图中未示出)处于供给新鲜水的打开状态，而空气流量可变阀(图中未示出)则处于关闭状态，这样就中断了流向吹风扇40的空气。
此时，吹风扇40的旋转轴和圆板件17的旋转轴通过离合器45相连。
在通过喷射液体对餐具8清洗完毕时，吹风扇40的旋转轴和圆板件17的旋转轴通过离合器45而断开，而吹风扇40的旋转轴仅与马达22的旋转轴21相连。此时，关闭水流量可变阀，停止供给新鲜水，紧接着打开空气流量可变阀，这样从开口朝向大气的通路27向吹风扇40供给空气。所供给的空气从第二盖41的开口41a排向清洗空间。射向清洗空间的空气与餐具8碰撞，从而附着于餐具8上的水珠沿餐具8移到其端部。由于排出的空气的冲击力大于位于餐具8端部的水的表面张力，这样水珠飞散开，其结果是将餐具8上的水分去除。另外，一部分水珠仅仅由于受到排出的空气的碰撞便飞散开。
按上述方式，通过干净的喷射液体的冲击力便将附着于餐具8上的污垢去掉，该污垢由于水流的作用而掉落，从而在短时间内完成清洗。另外，附着于餐具上的污垢在干净的喷射液体的冲击力的作用下被去掉，在水流的作用下掉落后，通过让由送风机构送入的空气流吹向餐具8，便可将附着于餐具8上的水分去除。
在第18实施例中，因为吹风扇40的旋转轴和圆板件17的旋转轴为一个旋转轴，并与马达22的旋转轴21相连，这样在同时进行清洗和干燥时，使吹风扇40和圆板件17旋转，便可对空气和新鲜水的供给量进行控制。与此相对，在本实施例中，吹风扇40的旋转轴和圆板件17的旋转轴通过离合器45可以可拆卸方式连接，在清洗时吹风扇40和圆板件17旋转，在干燥时仅仅吹风扇40旋转。通常清洗时的转数应为10000rpm左右，而干燥时的转数应为30000rpm，这样如果干燥时断开圆板件17，则马达22的负荷降低，从而可进行高效率地旋转。
另外，离合器45如果能与旋转轴以可拆卸方式相连，则它也可采用任何一种的结构，比如它可采用通过电磁力实现连接和分离动作的电磁式离合器。
再有，不但马达22的旋转轴21与吹风扇40的旋转轴可以可拆卸方式连接，而且马达22的旋转轴21与圆板件17的旋转轴也可以可拆卸方式连接，这样必要时吹风扇40和圆板件17中任一个旋转轴可与马达旋转轴相连接而进行旋转。按上述结构，可还降低清洗时马达所承受的负荷。
实施例20图27为本发明第20实施例的圆板件17动作的说明图。在图中，与第1实施例相同的标号表示相同或相应的部件。在图中，从圆板面上方看圆板件17可看到底部的圆板17c和放射状叶片17a。圆板件17的直径为100mm，叶片17a从圆板半径20mm的位置沿径向设置。叶片17a设于底部圆板17c的整个圆周范围内，在图27中仅仅示出一部分。
在顺时针旋转的情况下，点B处所供给的新鲜水从作为流体通路壁的叶片17a’旋转并与其相接触的时刻被加速，从而沿从作为流体通路壁的叶片17a’旋转约90°从点B’射出。如图27所示，新鲜水的射出方向与和新鲜水的射出点与圆板件17中心连接的法线方向的夹角约为132.5°。该新鲜水供给点B与射出点B’的位置关系和新鲜水射出方向根据第1实施例中所述的公式由圆板直径、作为流体通路壁的叶片形状与新鲜水的供给点的位置确定。
在本实施例中，在圆板半径为20mm的位置，仅在点B处供给新鲜水，该新鲜水从圆板外缘限定的部分B’处射出。所射出的喷射液体A呈角度扩散的细长扇形状，从而它可形成容易将具有杯子那样的深度的餐具8的杯内侧底部清洗干净的喷射液体的形状。另外，第一盖18的开口18a可靠近喷射液体通过的区域，即圆板外缘B’处设置。
实施例21图28为本发明第21实施例的餐具清洗装置的剖面图。在图中，与第1实施例相同的标号表示相同或相应的部件。另外，标号46表示射出流体摇动机构，它可改变从开口18a射出的流体与作为待清洗物品的餐具8发生碰撞的区域。在本实施例中，上述的射出流体摇动机构46按可使从清洗装置射出的高速喷射液体和空气流产生摇动的方式设置。该射出流体摇动机构46可在支承清洗装置主体的情况下沿上下D方向进行摇摆运动。
按上述方式，一边通过射出流体摇动机构46使清洗装置主体沿D方向(上下方向)摇动一边完成清洗，从而扩大了清洗空间的范围。如果该摇动的振幅为8cm，则可将直径为14cm的器皿清洗干净。由此，附着于餐具8上的污垢在干净的较大范围的喷射液体的冲击力的作用下被去掉，并因水流的作用而掉落，从而在很短时间内将餐具8清洗干净。
另外，在附着于餐具8上的污垢在干净的喷射液体的冲击力的作用下被去掉，在因水流的作用而掉落后，在借助射出流体摇动机构46沿D方向使清洗装置主体产生摇动的同时可完成干燥作业。由此从送风机构供给的空气流穿过较大的范围吹向餐具，从而可在短时间内将餐具8上的水分去除。
另外，因为省去了要将使用者所拿的餐具完全与喷射液体和空气流对准的动作，这样就减轻了作业，从而使用起来很方便。
实施例22图29为本发明第22实施例的餐具清洗装置的顶视图。在图中，与第1实施例相同的标号表示相同或相应的部件。另外喷射流体摇动机构46采用使从清洗装置主体射出的高速喷射液体和空气流沿D方向产生摇动的结构，如在支承清洗装置的情况下沿水平方向进行旋转式往复移动的结构。
按上述方式，一边通过喷射液体摇动机构46使清洗装置主体沿D方向(水平方向)摇动一边进行清洗作业，这样便可加大清洗空间的范围。由此，附着于餐具上的污垢在干净的较大范围的喷射液体的冲击力的作用下被去掉，并因水流的作用而掉落，从而在很短时间内将餐具8清洗干净。
另外，在附着于餐具8上的污垢在干净的喷射液体的冲击力的作用下被去掉，并因水流的作用而掉落后，在借助射出流体摇动机构46沿D方向使清洗装置主体产生摇动的同时可完成干燥作业。由此从送风机构送入的空气流穿过较大的范围吹向餐具8，从而可在短时间内将餐具8上的水分去除。
另外，因为省去了要将使用者所拿的餐具完全与喷射液体和空气流对准的动作，这样就减轻了作业，从而使用起来很方便。
此外，如果将第21实施例和第22实施例组合起来，则可进一步将喷射液体和空气流射向更大的区域。
实施例23图30为本发明第23实施例的餐具清洗装置中圆板件动作的说明图。该实施例表示另一种结构例子，在该结构中从清洗装置主体射出的高速喷射液体和空气流沿D方向摇动。本实施例中的喷射流体变化机构是采用改变在向圆板件17的放射状流路供给新鲜水时的注入地点的方式来改变从开口射出的新鲜水与餐具发生碰撞的区域。
在图中，与第1实施例相同的标号表示相同或相应的部件。另外，在图中，从圆板面上方看圆板件17可看到底部圆板17c和放射状叶片17a。比如，圆板17的直径为100mm，叶片17a从圆板半径20mm的位置沿径向设置。叶片17a设于底部圆板17c的整个圆周范围内，在图27中仅仅示出一部分。
在顺时针旋转的情况下，点E处所供给的新鲜水从作为流体通路壁的叶片17a’旋转而与其相接触的时刻被加速，从而沿作为流体通路壁的叶片17a’旋转约90°从点E’射出。如图30所示，新鲜水的射出方向与和新鲜水的射出点与圆板件中心连接的法线方向的夹角约为132.5°。该新鲜水注入点与射出点的位置关系和新鲜水射出方向由圆板17c的直径、作为流体通路壁的叶片17a形状与新鲜水的注入点的位置确定。因此在本实施例中，在距圆板中心20mm的位置，由于新鲜水是限于E点范围供给的，这样新鲜水可从圆板外缘限定的部分E’处射出。
在上述场合下，如果新鲜水的注入地点从点E变到点F，则新鲜水的射出地点从点E’移至F’。因此，由于新鲜水注入点在点E和点F之间来回移动变化，这样从清洗装置射出的高速喷射液体的射出地点在E’和点F’之间摇动。这样，便可借助可改变新鲜水注入地点的所谓喷射流体变化机构使喷射液体沿D方向摇动，从而加大了清洗空间的区域。因此，附着于餐具上的污垢在干净的范围大的喷射液体的冲击力的作用下被去掉，并且在水流的作用下掉落，从而在短时间内将餐具清洗干净。
另外，附着于餐具上的污垢在干净的喷射液体的冲击力的作用下被去掉，并且在水流的作用下掉落后，可在按上述相同方式让空气流沿D方向摇动的同时完成干燥作业。由此从送风机构送入的空气流穿过加大的区域吹向餐具8，从而可在短时间内将餐具8上的水分去除。
另外，因为省去了要将使用者所拿的餐具完全与喷射液体和空气流对准的动作，这样就减轻了作业，从而使用起来很方便。
另外，如果将第21实施例和第22实施例组合起来，则可进一步将喷射液体和空气流射向较大的区域。
再有，对于第21～23实施例，也可按第20实施例的方式对清洗装置进行调整以便能够清洗杯状物品，从而在清洗较大的物品时使射出流体产生摇动，进而形成较大区域的清洗空间。
实施例24图31(a)为本发明第24实施例的餐具清洗装置中的圆板件动作说明图。在本实施例中，新鲜水注入部24的排出口24a为多孔状或缝隙状，并设有可对供给清洗液体的放射状流路的个数进行调节的调节机构36。该调节机构36由堵住排出口24a的板36a和使该板36a沿箭头H方向移动的杆36b构成。还有，图36(b)表示多个放射状流路和排出口24a的位置关系。这样排出口24a可按跨过多个放射状流路的方式设置。
下面对圆板件的动作进行描述。塞入杆36b，板36a将部分排出口24a堵住，从而供给新鲜水的放射状流路减少。另一方面，拔出杆36b，板36a将上述的部分排出口24a打开，从而供给新鲜水的放射状流路增加。也就是说，通过调节机构36可改变新鲜水供给地点，从而新鲜水的喷射区域在角度G之间变化。
通过按上述方式采用调节机构36调节供给清洗液体的放射状流路的数量，可形成下述的喷射液体，它呈扩散角度的细长扇形，对于具有杯子那样深度的餐具，很容易将其杯状内侧底部清洗干净。另外，还可形成下述的喷射液体，它呈扩散角度的细长扇形，对于具有象盘子那样浅的但面积较大的餐具，很容易将其杯状内侧底部清洗干净。
实施例25图32为表示本发明第25实施例中的餐具清洗装置和厨房洗涤槽的关系的透视图，图33为设于厨房中的餐具清洗装置的透视图，图34为餐具清洗装置的使用状态说明图。清洗装置主体位于如图32，33所示的厨房洗涤槽34周围的空间，并朝向使用者。清洗装置主体按下述方式设置，该方式为开口18a呈缝隙状，高速喷射液体A在使用者前方向斜下方射出，喷射区域沿上下方向呈扇形扩散。
在使用时，如图34所示，使用者用手拿着餐具8，将其放入第一盖18的开口18a的前方清洗空间内，并使其待清洗面朝向开口18a。接着，沿I方向，即左右方向晃动餐具8，从而将整个餐具8清洗干净。
如果按上述方式将餐具清洗装置设置于厨房洗涤槽34周围的空间，并在清洗餐具时采用高速喷射液体，则可在很短时间内将附着于餐具上的污垢完全去掉，特别是在不使用洗涤剂的情况下，仍可将餐具清洗干净，从而可高效率地使用水。
再有，由于喷射区域沿上下方向呈扇形扩散，在高速喷射液体A朝向餐具8喷射时，在清洗空间内所形成的大部分喷雾沿与上述扇形面相垂直的方向飞散开。该飞散方向对应于使用者的左右方向，从而朝向使用者一侧飞散的喷雾比例减少。
实施例26图35为表示本发明第26实施例中的餐具清洗装置和厨房洗涤槽的关系的透视图。在本实施例中，清洗装置主体位于厨房洗涤槽34内部，并朝向使用者。在本实施例中，清洗装置主体按下述方式设置，该方式为开口18a呈缝隙状，喷射液体A在使用者前方的前后方向范围内扩散。
在使用时，与第25实施例相同，使用者用手拿着餐具8，将其放入第一盖18的开口18a的前方清洗空间内，并使其待清洗面朝向开口18a。接着，沿I方向，即左右方向晃动餐具8，从而将整个餐具8清洗干净。
本实施例具有第25实施例的效果，另外即使在厨房洗涤槽34周围没有空间的情况下，如果按将餐具清洗装置设置于厨房洗涤槽34内的方式利用高速喷射液体，则可在很短时间内将附着于餐具上的污垢完全去掉，特别是在不使用洗涤剂的情况下，仍可将餐具清洗干净，从而可高效率地使用水。
实施例27图36为表示本发明第27实施例中的餐具清洗装置和厨房洗涤槽的关系的透视图，图37为设于厨房中的餐具清洗装置的透视图，图38为餐具清洗装置的使用状态说明图。清洗装置主体位于如图36，37所示的厨房洗涤槽34周围的空间，并朝向使用者。清洗装置主体按下述方式设置，该方式为开口18a呈缝隙状，高速喷射液体A在使用者前方向下方射出，喷射区域沿左右方向呈扇形扩散。
在使用时，如图38所示，使用者用手拿着餐具8，将其放入第一盖18的开口18a的前方清洗空间内，并使其待清洗面朝向开口18a。接着，沿I方向，即前后方向晃动餐具8，从而将整个餐具8清洗干净。
如果按上述方式将餐具清洗装置设置于厨房洗涤槽34周围的空间，在清洗餐具时利用高速喷射液体，则可在很短时间内将附着于餐具上的污垢完全去掉，特别是在不使用洗涤剂的情况下，仍可将餐具清洗干净，从而可高效率地使用水。
再有，由于喷射区域沿左右方向呈扇形扩散，在高速喷射液体A朝向餐具8喷射时，在清洗空间内所形成的大部分喷雾沿与上述扇形面相垂直的方向飞散开。该飞散方向对应于使用者的前后方向，从而有朝向使用者一侧飞散的可能性，因此设置了作为喷雾飞散防护装置的盖30。
实施例28图39为表示本发明第28实施例中的餐具清洗装置和厨房洗涤槽的关系的透视图，图40为设于厨房中的餐具清洗装置的透视图，图41为餐具清洗装置的使用状态的说明图。清洗装置主体位于如图39，40所示的厨房洗涤槽34周围的空间，并设于使用者斜前方。清洗装置主体按下述方式设置，该方式为开口18a呈缝隙状，高速喷射液体A在使用者前方向下射出，喷射区域沿左右方向呈扇形扩散。
在使用时，如图41所示，使用者用手拿着餐具8，将其放入第一盖18的开口18a的前方清洗空间内，并使其待清洗面朝向开口18a。接着，沿I方向，即前后方向晃动餐具8，从而将整个餐具8清洗干净。
如果按上述方式将餐具清洗装置设置于厨房洗涤槽34周围的空间，在清洗餐具时利用高速喷射液体，则可在很短时间内将附着于餐具上的污垢完全去掉，特别是在不使用洗涤剂的情况下，仍可将餐具清洗干净，从而可高效率地使用水。
再有，由于喷射区域沿左右方向呈扇形扩散，在高速喷射液体A朝向餐具8喷射时，在清洗空间内所形成的大部分喷雾沿与上述扇形面相垂直的方向飞散开。虽然该飞散方向对应于使用者的前后方向，从而有喷雾朝向使用者一侧飞散的可能性，但是可在一定程度上避免该喷雾飞向餐具的清洗面。在本实施例中，由于可让多数使用者用作为好使的右手拿住餐具，从而拿餐具很方便，并且容易对清洗面进行控制。
实施例29图42为本发明第29实施例的餐具清洗装置的使用状态说明图。该图是以拆除了餐具清洗装置主体盖的方式示出的。清洗装置主体位于厨房洗涤槽34周围的外侧空间，并设于使用者斜前方。该厨房洗涤槽34的深度只在形成清洗空间的位置处较深，在本实施例中，厨房洗涤槽中的设有餐具清洗装置的边部较深，而厨房洗涤槽中的其它部分为一般深度。
清洗装置主体按下述方式设置，该方式为开口18a在厨房洗涤槽34侧面呈缝隙状，高速喷射液体A在使用者前方向下射出，喷射区域沿上下方向呈扇形扩散。
在使用时，使用者用手拿着餐具8，将其放入第一盖18的开口18a的前方清洗空间内，并使其待清洗面朝向开口18a。接着，沿前后方向晃动餐具8，从而将整个餐具8清洗干净。
如果按上述方式将餐具清洗装置设置于厨房洗涤槽34侧面，在清洗餐具时利用高速喷射液体，则可在很短时间内将附着于餐具上的污垢完全去掉，特别是在不使用洗涤剂的情况下，仍可将餐具清洗干净，从而可高效率地使用水。
再有，因为在本实施例中采用厨房洗涤槽34的阶梯形壁来接纳高速喷射液体，这样可避免向周围扩散的喷雾飞散开。
另外，按照这样的构成，也可以紧凑地组装成系统厨房。
还有，厨房洗涤槽34的形状也可不必限于本实施例给出的形状，比如可使厨房洗涤槽整体的深度一致。
实施例30图43为本发明第30实施例的餐具清洗装置与厨房洗涤槽的关系透视图。清洗装置主体位于厨房洗涤槽34周围的空间，并设于使用者斜前方。清洗装置主体按下述方式设置，该方式为开口18a呈缝隙状，高速喷射液体A在使用者前方向下射出，喷射区域沿前后方向呈扇形扩散。
在使用时，使用者用手拿着餐具8，将其放入第一盖18的开口18a的前方清洗空间内，并使其待清洗面朝向开口18a。接着，沿I方向，即左右方向晃动餐具8，从而将整个餐具8清洗干净。
如果按上述方式将餐具清洗装置设置于厨房洗涤槽34周围的空间，在清洗餐具时利用高速喷射液体，则可在很短时间内将附着于餐具上的污垢完全去掉，特别是在不使用洗涤剂的情况下，仍可将餐具清洗干净，从而可高效率地使用水。
再有，由于喷射区域沿前后方向呈扇形扩散，这样可在一定程度上避免该喷雾飞向使用者一侧。另外，由于可让多数使用者利用好使的右手拿住餐具，从而拿餐具很方便，并且容易对清洗面进行控制。
实施例31图44为本发明第31实施例的餐具清洗装置的使用状态说明图。该图是以拆除了餐具清洗装置主体盖的方式示出的。清洗装置主体位于厨房洗涤槽34周围的外侧空间，并设于使用者斜前方。该厨房洗涤槽34的深度只在形成清洗空间的位置处较深，在本实施例中，厨房洗涤槽34中的设有餐具清洗装置的边部较深，而厨房洗涤槽中的其它部分为一般深度。
清洗装置主体按下述方式设置，该方式为开口18a在厨房洗涤槽34侧面呈缝隙状，高速喷射液体A在使用者前方向下射出，喷射区域沿前后方向呈扇形扩散。
在使用时，使用者用手拿着餐具8，将其放入第一盖18的开口18a的前方清洗空间内，并使其待清洗面朝向开口18a。接着，沿上下方向晃动餐具8，从而将整个餐具8清洗干净。
如果按上述方式将餐具清洗装置设置于厨房洗涤槽34侧面，在清洗餐具时利用高速喷射液体，则可在很短时间内将附着于餐具上的污垢完全去掉，特别是在不使用洗涤剂情况下，仍可将餐具清洗干净，从而可高效率地使用水。
再有，因为在本实施例中采用厨房洗涤槽34的阶梯形壁来接纳高速喷射液体，这样可避免向周围扩散的喷雾飞散开。
另外，按照这样的构成，也可以紧凑地组装成系统厨房。
还有，厨房洗涤槽34的形状也可不必限于本实施例给出的形状，比如可使厨房洗涤槽整体的深度一致。
再有，在第25～31实施例中，虽然仅对清洗餐具的场合进行了描述，但是对于进行干燥的场合，其方式与前述的相同，即如果从开口18a朝向使用者前方的斜下侧射出空气流，便可高效地完成对餐具的干燥。
另外，在第25～31实施例中，虽然仅对设于各种地方的餐具清洗装置的实例进行了描述，但是也可不必限于上述实例，因为整个装置体积较小，这样可以符合使用者的需要。
实施例32图45为本发明第32实施例的餐具清洗装置的使用状态说明图。该图是通过餐具清洗装置的盖往其内部而观察到的。在本实施例中，喷雾飞散防止机构包括固体盖30和液体覆盖层33b，通过上述两者可将第一盖18的开口18a至餐具8的清洗空间覆盖住。
在使用者位于朝向图面的这一侧，并且将餐具沿箭头J方向移动而出入清洗空间的情况下，该出入部分的喷雾飞散防止机构构成液体盖33b。而其它侧面部分由塑料等材料制成的固体盖30构成。标号32b表示形成液体盖33b的供水机构，比如是与水管道连通的管，在形成该液体盖33b的部分上开有缝隙。
在使用时使用者从出入部分沿J方向将餐具插入清洗空间。从供水机构32b供水，从而形成液体盖33b。此时所需要的水量为2～3升/分。驱动高速喷射液体喷射机构，从开口18a射出高速喷射液体A。用手拿住餐具，使此时的水量为5～6升/分，使餐具8的待清洗面朝向开口18a，从而通过高速喷射液体A进行喷射。接着，沿前后方向摇动餐具8，从而将餐具8的整个表面清洗干净。
作为喷雾飞散防止机构在侧面部分设有固体盖30a、在靠向使用者这一侧设有液体盖33b，该机构可阻挡因高速喷射液体A与餐具8碰撞而产生的飞散开的喷雾，并使其沿水壁中的水流和/或固体壁向下掉落。因此，可防止含有污垢的喷雾飞散，并避免脏水将包括使用者在内的装置周围弄湿，从而可在没有不快感的情况下进行干净的清洗。
靠向使用者这一侧的为液体盖33b形成的水壁，当餐具8进出清洗空间时，即使在已形成液体盖33b的情况下，仍然可无阻力地顺利使餐具进出。另外，因为没有进出时用的无用动作，从而可高效率地进行清洗作业。
另外，如果固体盖可拆卸地设置于餐具清洗装置上，则可在固体盖30变脏时对其进行清洗，并且可经常使餐具清洗装置保持清洁。
再有，当餐具清洗装置还具有干燥功能时，在进行干燥时停止供水机构32b的供给，在不形成液体盖33b的情况下射出空气流。
如果按上述方式将餐具清洗装置设置于厨房洗涤槽34的侧面，在清洗餐具时利用高速喷射液体，则可在很短时间内将附着于餐具上的污垢完全去掉，特别是在不使用洗涤剂的情况下，仍可将餐具清洗干净，从而可高效率地使用水。
实施例33图46为本发明第33实施例的餐具清洗装置中的圆板件动作说明图。重力方向在图中用箭头表示。在图中，从圆板面垂直方向看圆板件17可看到底部圆板17c和放射状叶片17a。与第1实施例相同的标号表示相同或相应的部件，并省略其详细说明。
圆板件17的直径为100mm，叶片17a从圆板半径20mm的位置沿径向设置。叶片17a设于底部圆板17c的整个圆周范围内，在图中仅仅示出一部分。
另外，标号47表示使高速喷射水流形成分支的分支机构，比如它可为设于开口18a的旋转方向跟前侧的分隔板，它构成向清洗空间顺利喷射的分支流路。标号48表示设于开口18a的旋转方向跟前侧的开口，它形成喷射通过分支机构47而分支的液体的流路。标号49表示沿圆板件17周壁流动的清洗液体。
另外，标号241a、242a表示新鲜水注入部的排出口，其构成是将新鲜水注入两个放射状流路中。与第1实施例一样，排出口241a使高速喷射液体从开口18a射出，它将新鲜水从开口18a注入下述放射状流路中，该放射状流路位于旋转方向和反方向的所定角度内。在本实施例中，所定角度为90°，注入量为5～6升/分。
另一方面，排出口242a把新鲜水注入开口18a的旋转方向的后边部的放射状流路中。该注入量为1升/分。
当旋转方向为顺时针方向时，在作为流体通路壁的叶片17a旋转从而其与新鲜水相接触的时刻开始从排出口241a供给的新鲜水被加速。接着，新鲜水沿作为流体通路壁的叶片17a旋转90°，并从图中所示的的第一盖18的开口18a，即L1处射出。从该L1处射出的喷射液体速度很高，它用于餐具8的清洗。
同样从排出口242a供给的新鲜水在作为流体通路壁的叶片17a旋转从而其与新鲜水相接触的时刻开始被加速，接着新鲜水沿作为流体通路壁的叶片17a旋转90°，并从图中所示的L2处向第一盖18内壁射出。从L2处射出的喷射液体沿第一盖18内壁朝图中箭头49方向流动，并且其流速有一定的降低。接着，该新鲜水沿紧靠圆板件17设置的分隔板47从与开口18a分支设置的开口48射出。该喷射液体的注入量较少，它与第一盖18的内壁碰撞减速而形成低速喷射液体K，并朝向高速喷射液体A的旋转方向跟前侧射出。如果沿图示重力方向设置餐具清洗装置，则低速喷射液体K便会覆盖于高速喷射液体A上。
按上述方式，数量较大的高速喷射液体A与数量较小的低速喷射液体K同时从第一盖18的开口18a，48射出。这时，高速喷射液体A与餐具碰撞而形成的飞散喷雾为覆盖于清洗空间上方而形成的低速喷射液体K的水壁所阻挡，并与水流一起落下。由此，就可阻挡含有污垢的喷雾朝向清洗空间周边飞散开，并避免脏水将包括使用者在内的装置周围弄湿，其结果是可进行没有不快感的干净清洗。
另外也可采用下述结构，即在不设置作为分支机构的分隔板47、低速喷射液体K与来自开口18a的高速喷射液体A相混合的状态下，射出具有一定速度分布的喷射液体。在此情况下，可改变餐具8的位置，从而可采用具有与餐具8的污染度相适应的喷射速度的喷射液体对其清洗面进行清洗。
再有，如果不设置低速喷射液体用的排出口242a，而分隔板47设于开口18a的旋转方向跟前侧，则从排出口241a注入不从开口18a射出的新鲜水沿第一盖18内壁朝向箭头49方向流动，并通过开口48射出。上述喷射液体还可用于其它用途。
实施例34图47为本发明第34实施例的餐具清洗装置的剖面图。在图中，与第1实施例相同的标号表示相同或相应的部件。另外，标号171表示旋转件，如圆筒，在本实施例中多个放射状流路由多个叶片171a、夹住上述叶片171a的两块圆板件171b，171c构成。位于顶部的其中一块圆板171b上设有用来接纳新鲜水的开口171d。标号18表示覆盖旋转圆筒171的盖，为使喷射的新鲜水通过的开口18a设于第一盖18的部分周壁上。第一盖18的开口18a的前方形成清洗空间。
标号19表示与旋转圆筒171相连的圆筒旋转轴，标号20表示联轴器，标号21表示马达旋转轴，标号22表示马达。作为旋转机构的马达的旋转力通过马达旋转轴21、联轴器20传给圆筒旋转轴19，从而圆筒171旋转。标号23表示覆盖联轴器20、马达旋转轴21和马达22的底部盖。
标号24表示朝向圆筒开口171d供给清洗液体、如新鲜水的新鲜水供给部。该新鲜水供给部24紧靠圆筒171的开口171d设置，从而可避免在向圆筒开口171d供给新鲜水时进入不必要的空气。另外，在该新鲜水供给部24上设有新鲜水排出口24a。
上述旋转件为圆筒，其高度为151cm。而第1实施例中的圆板件17的高度在1cm以下。
下面对具有上述结构的餐具清洗装置的动作进行说明。操作马达22的开关(图中未示出)，使马达驱动。上述操作在将餐具8置于清洗空间中的动作前后进行。通过驱动马达22，使圆筒171旋转，从水源16经水通路25由新鲜水供给部24的新鲜水排出口24a送向圆板171b的中间开口171d的新鲜水受到由叶片171a、圆板171b和圆板171c构成的流路的旋转力的作用，从而它沿圆筒171的旋转圆周方向和径向被加速，最后从第一盖18的开口18a朝向开口18a前方的清洗空间射出。
射向开口18a前方的清洗空间的高速喷射液体与餐具8碰撞，在该冲击力和向下水流的作用下，将附着于餐具8上的污垢去掉，从而将餐具8清洗干净。
与第1实施例相比，本实施例中的高速喷射液体射出宽度较大。由此，通过使作用于较宽区域的喷射液体射向餐具8，便可借助该干净的喷射液体的冲击力将附着于餐具8较大范围上的污垢去掉，并使其在水流的作用下掉落，从而在短时间内将餐具清洗干净。
再有，上述旋转件171的高度也可不限于本实施例中给出的数值，它可根据待清洗物品的大小采用任何的尺寸。如果旋转件采用适合的高度，则可形成具有所希望宽度的高速喷射液体，另外待清洗物品不必限于餐具，它可为其它更大的物品或更为纤细的物品。
实施例35
图48为本发明第35实施例的餐具清洗装置的剖面图。它是还具有干燥功能的餐具清洗装置，该餐具清洗装置包括送风机构，该机构形成可将附着于餐具上的水珠吹散的风速和风量的空气流，并使该空气流朝向餐具排出。具体来说，吹风扇40与作为高速喷射流体喷射机构的圆板件17并排设置。圆板件17和吹风扇40通过一根旋转轴19与马达22相连。另外本实施例中还设有第二盖41和空气流通路27，上述第二盖41具有可使从送风机构送来的空气流通过的开口41a，上述空气流通路27具有可将空气导入送风机构或中断空气进入送风机构的空气流量可变阀28。上述空气通路27的端部开口朝向大气。再有，本实施例还设有可隔断新鲜水的水量可变阀26、检测餐具8在清洗空间所处的位置的检测机构50。
在具有上述结构的餐具清洗装置中，在第一盖18的开口18a前方的清洗空间中，如果使用者将餐具8放入，则检测机构5可测出餐具8在清洗空间所处的位置，接着向清洗装置控制部件(图中未示出)发出作为开始清洗检测信号的第一检测信号。上述控制部件接收该第一检测信号，同时将使马达22驱动并将已中断新鲜水供给的水量可变阀26打开。上述检测机构可采用光电式传感器或超音波式传感器等。
从第一盖18的开口18a射向开口18a前方的清洗空间的高速喷射液体与餐具8碰撞，在该冲击力和向下水流的作用下，将附着于餐具8上的污垢去掉，从而将餐具8清洗干净。此时，水量可变阀26处于可供给新鲜水的打开状态，而空气流可变阀28处于关闭状态，从而朝向吹风阀40流入的空气被隔断。在采用喷射液体对餐具8清洗完毕时，使用者可将餐具8从清洗空间退出。由于因退出从检测机构50发出的检测信号中断，上述控制部件便可确认清洗完毕。因此，控制部件得知从检测机构50发出的检测信号中断，便关闭水量可变阀26，停止供给新鲜水，紧接着将空气流量可变阀28打开，这样从开口朝向大气的空气流路27送入的空气送向吹风扇40。所送入的空气从第二盖41的开口41a射向开口18a前方的清洗空间。
此时可将餐具8再次送入清洗空间，这样朝向清洗空间射出的空气与餐具8碰撞，从而附着于餐具8上的水珠沿餐具8移动到其端部。由于排出的空气的冲击力大于餐具8端部处的水的表面张力，这样上述水珠会飞散开，其结果是餐具8上的水分得以去除。另外，一部分水珠仅仅与排出的空气碰撞就飞散开。再有，此时，检测机构50测出餐具8在清洗空间中所在的位置，并朝向清洗装置的控制部件(图中未示出)发出第二检测信号。在水分去除完毕时，使用者将餐具8从清洗空间中退出。上述控制部件得知从检测机构50发出的第二检测信号中断，便关闭空气流量可变阀28，另外使马达22停止工作。
在本实施例中，通过检测机构50可连续地进行清洗和去除水分的作业。另外虽然可对清洗时间和吹风时间进行自动控制，但是因为餐具8等物品的污染度可为多种情况，这样使用者可自已判断清洗完毕，这样就可高效率地进行作业。因此，具有可检测使用者放入的餐具8的结构的本实施例使用很方便，并且可根据各种餐具8的污染度进行清洗和干燥。
再有，在本实施例中，虽然可通过检测机构50的输出信号检测清洗开始和清洗完毕，但是也可不必限于上述形式，通过另外的传感器进行检测也可以。
还有，虽然第一检测信号为清洗开始检测信号，该第二检测信号中断为清洗完毕检测信号，但是也可不必限于上述情况。
此外，在不设置送风机构时，如果采用按照清洗开始、清洗完毕使高速喷射流体喷射机构驱动和停止的结构，则根据各种餐具8的污染度进行清洗。
还有，虽然上面对餐具清洗装置中的实施例进行了描述，但是本发明并不限于上述描述，本发明也可用作清洗衣物的洗衣机或清洗人，动物等的清洗装置。当设于浴池时，还可获得通过高速喷射液体的按摩效果。
另外，还可对作为待清洗物品的房屋或车辆等进行清洗。再有，本发明还可用于对作为小件物品的电子部件或电子材料进行清洗。
如上所述，按照本说明书所述的第1项技术方案，由于本发明清洗装置包括将清洗液体作为高速喷射液体朝向待清洗物品喷射的高速喷射流体喷射机构，具有可使高速喷射液体通过的至少一个开口、并覆盖高速喷射流体喷射机构的第一盖，朝向上述待清洗物品排出气体的送风机构，具有可使气体通过的开口、并覆盖上述送风机构的第二盖，以及朝向高速喷射流体喷射机构供给清洗液体的清洗液体供给机构，这样本发明的小型清洗装置可获得下述效果，该效果为可在短时间内进行干净的清洗和干燥作业，并可节省清洗液体和电力。
另外，按照本说明书所述的第2项技术方案，由于本发明清洗装置包括装备具有多个从中心延伸至圆周的放射状流路的旋转件、和向上述放射状流路中心端注入清洗液体的液体注入部、并将上述清洗液体作为高速喷射液体朝向待清洗物品喷射的高速喷射流体喷射机构，具有可使上述高速喷射液体通过的至少一个开口、并覆盖上述高速喷射流体喷射机构的第一盖，使旋转件旋转的旋转机构，以及将清洗液体供给液体注入部的清洗液体供给机构，这样本发明的小型清洗装置可获得下述效果，该效果为可在短时间内进行干净的清洗作业，并且可节省清洗液体和电力。
此外，按照本说明书所述的第3项技术方案，由于本发明清洗装置包括装备具有多个从中心延伸至圆周的放射状流路的旋转件、和向放射状流路中心端注入清洗液体的液体注入部、并将清洗液体作为高速喷射液体朝向待清洗物品喷射的高速喷射流体喷射机构，具有可使上述高速喷射液体通过的至少一个开口、并覆盖高速喷射流体喷射机构的第一盖，朝向待清洗物品排出气体的送风机构，具有可使气体通过的开口、并覆盖上述送风机构的第二盖，使旋转件旋转的旋转机构，将清洗液体供给液体注入部的清洗液体供给机构，调节清洗液体供给量的液量调节机构，调节送向送风机构的气体供给量的气体流量调节机构，这样本发明的清洗装置可获得下述效果，该效果为可在短时间内进行干净的清洗和干燥作业，并可节省清洗液体和电力。
还有，按照本说明书所述的第4项技术方案，并结合本说明书所述的第1～3中任何一项技术方案，由于本发明清洗装置还包括在高速喷射液体朝向待清洗物品喷射时避免清洗空间内所形成的喷雾飞散开的喷雾飞散防止机构，这样本发明的清洗装置可获得下述效果，该效果为防止喷雾飞散开，并且使用者使用方便。
再有，按照本说明书所述的第5项技术方案，并结合本说明书所述的第2或3项技术方案，由于液体注入部按下述方式构成，该方式为使清洗液体导入下述的放射状流路，该放射状流路为多个放射状流路中的使其内的清洗液体因旋转而被加速，并作为高速喷射液体从开口朝向所希望的清洗空间喷射的那部分放射状流路，这样本发明的清洗装置可获得下述效果，该效果为高速喷射液体可从旋转件圆周外缘按一定方向射出，并可在短时间内将附着于待清洗物品上的污垢去除干净。
再有，按照本说明书所述的第6项技术方案，并结合本说明书所述的第2或3项技术方案，由于放射状流路按下述方式设置，该方式为从中心部至圆周的放射状流路朝向旋转方向前倾，这样本发明的清洗装置可获得下述效果，该效果为可延长清洗液体的加速区间，提高高速喷射液体的能量，使待清洗物品所受到的冲击力加大，从而可将污染度很高的的待清洗物品在短时间内清洗干净，另外可有效地利用清洗液体和电力。
还有，按照本说明书所述的第7项技术方案，并结合本说明书所述的第2或3项技术方案，由于放射状流路下述方式构成，即与中心处的流体通路相垂直截面的横截面积大于圆周处的横截面积，这样本发明的清洗装置可获得下述效果，该效果为在需要减小旋转件尺寸等场合，可使清洗所必要量的清洗液体送入旋转件开口，但不溢出。
另外，按照本说明书所述的第8项技术方案，并结合本说明书所述的第2或3项技术方案，由于液体注入部包括对供放射状流路的清洗液体流量进行调节的调节机构，这样本发明的清洗装置可获得下述效果，该效果为可根据待清洗物品的污染度适当调节高速喷射液体的流量。
再有，按照本说明书所述的第9项技术方案，并结合本说明书所述的第2或3项技术方案，由于本发明清洗装置包括副板，该副板设于旋转件的底部，它接纳未从第一盖的开口射出的清洗液体，这样本发明的清洗装置可获得下述效果，该效果为可接受从旋转件射出而未通过第一盖的开口的清洗液体并从第一盖的开口射向清洗空间，这样可有效地利用清洗液体。
再有，按照本说明书所述的第10项技术方案，并结合本说明书所述的第2或3项技术方案，由于本发明清洗装置包括分支机构，该机构设于第一盖的开口的旋转方向跟前侧，这样本发明的清洗装置可获得下述效果，该效果为可形成不同流量、流速、和喷射方向的多股喷射液体，这样具有多种使用方向。
另外，按照本说明书所述的第11项技术方案，并结合本说明书所述的第2或3项技术方案，由于本发明清洗装置包括向一部分放射状流路中的中心端部注入液体的第二液体注入部，这样本发明的清洗装置可获得下述效果，该效果为可形成具有一定速度分布的喷射液体，并且具有多种使用方向。
还有，按照本说明书所述的第12项技术方案，并结合本说明书所述的第2或3项技术方案，由于高速喷射流体喷射机构包括沿旋转轴方向并排设置的多个旋转件，并且具有从清洗液体供给机构向各自旋转件的放射状流路注入清洗液体的液体注入部，旋转机构至少在一个以上，它分别使上述旋转件旋转，这样本发明的清洗装置可获得下述效果，该效果为可得到作用于较宽范围的高速喷射液体，即使对于较大的待清洗物品，仍可在短时间内将其清洗干净。
另外，按照本说明书所述的第13项技术方案，并结合本说明书所述的第2或3项技术方案，由于高速喷射流体喷射机构包括沿径向并排设置的多个旋转件，并且具有从清洗液体供给机构向各自旋转件的放射状流路注入清洗液体的液体注入部，旋转机构至少在一个以上，它分别使上述旋转件旋转，这样本发明的清洗装置可获得下述效果，该效果为可得到作用于较宽范围的高速喷射液体，即使对于较大的待清洗物品，仍可在短时间内将其清洗干净。
再有，按照本说明书所述的第14项技术方案，并结合本说明书所述的第1～3中任何一项技术方案，由于本发明清洗装置包括对待清洗物品位于清洗空间进行检测而发出清洗开始信号的清洗开始检测机构，对清洗完毕进行检测而发出清洗完毕信号的清洗完毕检测机构，以及接收上述清洗开始信号而驱动高速喷射流体喷射机构、接收上述清洗完毕信号而使上述高速喷射流体喷射机构停止工作的喷射流体喷射控制机构，这样本发明的清洗装置可获得下述效果，该效果为使用者只需将待清洗物品放入清洗空间，而无需无用的动作，从而可根据待清洗物品的污染度进行清洗。
再有，按照本说明书所述的第15项技术方案，并结合本说明书所述的第3项技术方案，由于本发明清洗装置同时包括有高速喷射流体喷射机构和送风机构，另外气体流量调节机构按下述方式构成，该方式为在中断从清洗液体供给机构向高速喷射流体喷射机构供给清洗液体的状态下，调节送向高速喷射流体喷射机构的气体的供给量，这样本发明的清洗装置可获得下述效果，该效果为可在小型的装置中通过高速喷射液体的冲击力将附着于餐具上的污垢去掉并使其掉落，之后通过送风机构可进行干燥。
另外，按照本说明书所述的第16项技术方案，并结合本说明书所述的第4项技术方案，喷雾飞散防止机构按下述方式构成，该方式为将第一盖开口至待清洗物品的清洗空间覆盖住，这样本发明的清洗装置可获得下述效果，该效果为可避免高速喷射流体喷射机构与待清洗物品碰撞而产生的喷雾向周围飞散开。
还有，按照本说明书所述的第17项技术方案，并结合本说明书所述的第4项技术方案，由于本发明清洗装置包括防止喷雾飞散防止机构中的朝向清洗空间一侧表面被污染的污染防止机构，这样本发明的干净的清洗装置可获得下述效果，该效果为可防止形成因在喷雾飞散防止机构中高速喷射液体与待清洗物品碰撞而产生的飞散喷雾，而喷雾飞散防止机构中的清洗空间侧内壁可避免受到清洗时含有飞散的污垢的喷雾的污染。
再有，按照本说明书所述的第18项技术方案，并结合本说明书所述的第16项技术方案，由于喷雾飞散防止机构由将第一盖开口至待清洗物品的清洗空间覆盖住的流体构成，这样本发明的干净的清洗装置可获得下述效果，该效果为高速喷射液体与待清洗物品碰撞而产生的飞散喷雾由按覆盖于清洗空间上方的方式供给的清洗液体壁所阻挡，所以不会介意污垢。
另外，按照本说明书所述的第19项技术方案，并结合本说明书所述的第16项技术方案，由于在将第一盖开口至待清洗物品的清洗空间覆盖住的喷雾飞散防止机构中，朝向清洗空间中的待清洗物品的进出部分由流体构成，而其它部分由固体盖构成，这样本发明的清洗装置可获得下述效果，该效果为可防止高速喷射液体与待清洗物品碰撞而产生的飞散喷雾向周围飞散开，并且使用很方便。
还有，按照本说明书所述的第20项技术方案，并结合本说明书所述的第1～3项中的任一项技术方案，由于按下述方式设置第一盖开口，该方式为清洗装置主体设置于朝向使用者的位置，高速喷射液体位于使用者前方、并向下喷射，这样本发明的清洗装置可获得下述效果，该效果为可向使用者手里喷射高速喷射液体，并且使用很方便。
另外，按照本说明书所述的第21项技术方案，并结合本说明书所述的第1～3项中的任一项技术方案，由于按下述方式设置第一盖开口，该方式为清洗装置主体设置于朝向使用者斜前方的位置，高速喷射液体位于使用者前方、并向下喷射，这样本发明的清洗装置可获得下述效果，该效果为可向使用者手里喷射高速喷射液体，并且使用很方便。
还有，按照本说明书所述的第22项技术方案，并结合本说明书所述的第1～3项中的任一项技术方案，由于本发明的清洗装置包括可改变从开口射出的流体与待清洗物品碰撞的区域的喷射流体变化机构，这样本发明的清洗装置可获得下述效果，该效果为因为可以改变高速喷射液体的射出区域，从而可在短时间内将附着于待清洗物品上很大范围的污垢去掉，并且使用很方便。
再有，按照本说明书所述的第23项技术方案，并结合本说明书所述的第1～3项中的任一项技术方案，由于本发明的清洗装置包括将洗涤剂混入清洗液体中的洗涤剂混入机构，这样本发明的清洗装置可获得下述效果，该效果为不但具有利用高速喷射液体的冲击力产生的清洗作用，而且还具有利用洗涤剂产生的清洗作用。
另外，按照本说明书所述的第24项技术方案，并结合本说明书所述的第3项技术方案，由于送风机构具有吹风扇，其轴与高速喷射流体喷射机构的旋转件的旋转轴相连，通过上述旋转可向待清洗物品排出气体，这样本发明的清洗装置可获得下述效果，该效果为结构简单且体积小，并可在短时间内将附着于待清洗物品上的污垢去掉，另外吹送由送风机构送入的气体流可对待清洗物品进行干燥。
此外，按照本说明书所述的第25项技术方案，并结合本说明书所述的第3项技术方案，由通过旋转吹送气体的吹风扇构成送风机构，以可自由拆卸的方式构成吹风扇的旋转轴与旋转机构的旋转轴、旋转件的旋转轴与旋转机构的旋转轴中的至少任何一个，这样本发明的清洗装置可获得下述效果，该效果为旋转机构可高效率地运动，可在短时间内将附着于待清洗物品上的污垢去掉，另外由送风机构送入的气体流可对待清洗物品进行干燥。
另外，按照本说明书所述的第26项技术方案，并结合本说明书所述的第3项技术方案，由于通过将第一盖设于旋转件的一侧而构成高速喷射流体喷射机构，通过将吹风扇设于旋转件的另一侧而构成送风机构，这样本发明的清洗装置可获得下述效果，该效果为本发明的清洗装置结构简单，体积小，可在短时间内将附着于待清洗物品上的污垢去掉，另外由送风机构送入的气体流可对待清洗物品进行干燥。
再有，按照本说明书所述的第27项技术方案，并结合本说明书所述的第1～3项中的任一项技术方案，由于本发明的清洗装置设有可对朝向待清洗物品喷射的清洗液体进行加热的清洗液体加热机构，这样本发明的清洗装置可获得下述效果，该效果为通过温水的冲击力和热能量可将附着于待清洗物品上的很脏的污垢去掉，并且在短时间内将其清洗干净。
另外，按照本说明书所述的第28项技术方案，并结合本说明书所述的第1或3项技术方案，由于本发明的清洗装置设有可对朝向待清洗物品排出的气体进行加热的气体加热机构，这样本发明的清洗装置可获得下述效果，该效果为在进行干燥时，将从送风机构送入的热风吹向待清洗物品，可在短时间内将水分去除。
再有，按照本说明书所述的第29项技术方案，并结合本说明书所述的第1～3项中的任一项技术方案，由于在旋转件的整个外周设有开口，这样本发明的清洗装置可获得下述效果，该效果为高速喷射液体从第一盖的整个外周射出，从而可在短时间内通过高速喷射液体的冲击力将圆筒形的待清洗物品或多个待清洗物品上的污垢去掉，并将其清洗干净。
权利要求
1.一种清洗装置，它包括将清洗液体作为高速喷射液体朝向待清洗物品喷射的高速喷射流体喷射机构，具有可使上述高速喷射液体通过的至少一个开口、并覆盖上述高速喷射流体喷射机构的第一盖，朝向上述待清洗物品排出气体的送风机构，具有可使气体通过的开口、并覆盖上述送风机构的第二盖，以及朝向上述高速喷射流体喷射机构供给清洗液体的清洗液体供给机构。
2.一种清洗装置，它包括装备具有多个从中心延伸至圆周的放射状流路的旋转件、和向上述放射状流路中心端注入清洗液体的液体注入部、并将上述清洗液体作为高速喷射液体朝向待清洗物品喷射的高速喷射流体喷射机构，具有可使上述高速喷射液体通过的至少一个开口、并覆盖上述高速喷射流体喷射机构的第一盖，使上述旋转件旋转的旋转机构，以及将上述清洗液体供给上述液体注入部的清洗液体供给机构。
3.一种清洗装置，它包括装备具有多个从中心延伸至圆周的放射状流路的旋转件、和向上述放射状流路中心端注入清洗液体的液体注入部、并将上述清洗液体作为高速喷射液体朝向待清洗物品喷射的高速喷射流体喷射机构，具有可使上述高速喷射液体通过的至少一个开口、并覆盖上述高速喷射流体喷射机构的第一盖，朝向上述待清洗物品排出气体的送风机构，具有可使气体通过的开口、并覆盖上述送风机构的第二盖，使上述旋转件旋转的旋转机构，将上述清洗液体供给上述液体注入部的清洗液体供给机构，调节上述清洗液体供给量的液量调节机构，调节送向上述送风机构的气体供给量的气体流量调节机构。
4.根据权利要求1～3中任何一项所述的清洗装置，其特征在于它包括在高速喷射液体朝向待清洗物品喷射时避免清洗空间内所形成的喷雾飞散开的喷雾飞散防止机构。
5.根据权利要求2或3所述的清洗装置，其特征在于液体注入部按下述方式构成，该方式为使清洗液体导入下述的放射状流路，该放射状流路为多个放射状流路中的使其内的清洗液体因旋转而被加速，并作为高速喷射液体从开口朝向所希望的清洗空间喷射的那部分放射状流路。
6.根据权利要求2或3所述的清洗装置，其特征在于放射状流路按下述方式设置，该方式为从中心部至圆周的放射状流路朝向旋转方向前倾。
7.根据权利要求2或3所述的清洗装置，其特征在于放射状流路下述方式构成，即与中心处的流路相垂直截面的横截面积大于圆周处的横截面积。
8.根据权利要求2或3所述的清洗装置，其特征在于液体注入部包括对供给放射状流路的清洗液体流量进行调节的调节机构。根据权利要求2或3所述的清洗装置，其特征在于高速喷射流体喷射机构包括沿旋转轴方向并排设置的多个旋转件，并且具有从清洗液体供给机构向各自该旋转件的放射状流路注入清洗液体的液体注入部；旋转机构至少在一个以上，它分别使上述旋转件旋转。
10.根据权利要求1～3中任何一项所述的所述的清洗装置，其特征在于它包括对待清洗物品位于清洗空间进行检测而发出清洗开始信号的清洗开始检测机构，对清洗完毕进行检测而发出清洗完毕信号的清洗完毕检测机构，以及接收上述清洗开始信号而驱动高速喷射流体喷射机构、接收上述清洗完毕信号而使上述高速喷射流体喷射机构停止工作的喷射流体喷射控制机构。
11.根据权利要求4所述的所述的清洗装置，其特征在于喷雾飞散防止机构按下述方式构成，该方式为将第一盖开口至待清洗物品的清洗空间覆盖住。
12.根据权利要求11所述的所述的清洗装置，其特征在于喷雾飞散防止机构由将第一盖开口至待清洗物品的清洗空间覆盖住的流体构成。
13.根据权利要求11所述的所述的清洗装置，其特征在于在将第一盖开口至待清洗物品的清洗空间覆盖住的喷雾飞散防止机构中，朝向清洗空间中待清洗物品的进出部分由流体构成，而其它部分由固体盖构成。
14.根据权利要求1～3中任何一项所述的清洗装置，其特征在于按下述方式设置第一盖开口，该方式为清洗装置主体设置于朝向使用者的位置，高速喷射液体位于使用者前方、并向下喷射。
15.根据权利要求1～3中任何一项所述的清洗装置，其特征在于它包括将洗涤剂混入清洗液体中的洗涤剂混入机构。
16.根据权利要求3所述的所述的清洗装置，其特征在于送风机构具有吹风扇，其轴与高速喷射流体喷射机构的旋转件的旋转轴相连，通过上述旋转可向待清洗物品排出气体。
全文摘要
一种小型清洗装置，由高速喷射流体喷射机构将从清洗液体供给机构送入的清洗液体变成高速喷射液体，并从第一盖的开口射向待清洗物，通过冲击力将污垢去掉并清洗。由送风机构从开口排出气体，将待清洗物品上的水分去除。高速喷射流体喷射机构由具多个从中心延伸至外周的放射状流路的旋转件和将清洗液体注入放射状流路中心侧的液体注入部构成，通过旋转机构使旋转件旋转，放射状流路中的清洗液体因旋转沿径向和周向被加速，作为高速喷射液体从开口射出。
文档编号B08B3/02GK1155454SQ96110939
公开日1997年7月30日 申请日期1996年5月31日 优先权日1996年5月31日
发明者织田昌雄, 藤原通雄, 神田智幸, 田口秀穗, 仓桥安则, 森崎隆雄, 梅本贵祐, 井上隆之, 田中房子 申请人:三菱电机株式会社