专利名称：低温高碱快速制皂工艺的制作方法
技术领域：
本发明是一种洗涤用皂生产新工艺，即一种低温高碱快速肥皂制造工艺。
目前，肥皂生产多采用半逆流洗涤制皂法和油脂水解中和制皂法，这两种工艺的主要内容是混合油脂加水，在一定的压力、温度和催媒作用下，生成甘油和脂肪酸，脂肪酸加火碱进行中和后，生成肥皂和水。这种工艺设备复杂，占地面积大，操作程序多，以年产3000肥皂的生产规模计算，厂房需300多平米，设备投资50多万元。半逆流洗涤制皂法需要9道工序，生产周期为100小时。采用水解中和制皂法需6道工序，70小时，而且只适用于大规模生产厂家。
本发明的目的是提出一种投资少，占地面积小，生产周期短，工序少，成本低的制皂工艺。
上述目的是由以下技术方案实现的将油脂溶于丙酮中，在无机盐存在的情况下，在低温状态下用高浓度液体烧碱皂化油脂，再将皂粒与丙酮分离。
所说的低温是指56℃以下。
所说高浓度液体烧碱是指含氢氧化纳50％以上。
所分离出的丙酮混合溶液经低温蒸馏分离出丙酮，可循环使用。
与现有技术相比，采用上述方案可使设备投资减少50％，占地面积减少30％，生产周期缩短90％，能耗降低75％，设备维修量减少80％，生产的皂基含皂量提高30％左右，质量提一个档次，其皂粒经复配可产生肥皂、香皂、肥皂粉、肥膏等各种形态的洗涤用品。
下面介绍一种实施例。
将牛油50kg，猪油30kg，玉米油10kg，蓖麻油脂肪酸10kg，加入清油池中，加入粉碎盐5kg，开蒸汽翻腾1小时，将油和水放入低位罐中，用空压机将混合油压入清油计量罐，静置8小时以上。次日分去油下水层，然后将油用空压机打入回流化釜中。
用空压机向回流皂化釜中压入丙酮500l。打开回流皂化釜进汽阀门，将回流皂化釜内物料加热至40℃，同时搅拌。
通过加料口向釜内加粉碎盐5kg，继续加热使物料温度至50℃，将溶解好的50％烧碱溶液35kg投入，在55.5℃温度以下继续搅拌。
经检验认定皂化完成后，将釜内物料经皂化釜下口放入离心机中，开动离心机，将皂粒与丙酮分离。将皂料取出后放入塑料袋中，大约可收皂粒101kg。分离出的丙酮混合液流入储罐，用空压机打入丙酮蒸发器中，关闭料管阀门打开出料口阀门，并通入热气，随后打开冷却水，在60℃以下将丙酮蒸馏出去，收集再用。
权利要求
1.一种洗涤用皂生产工艺，其特征在于这种工艺是将油脂溶于丙酮中，在无机盐存在的情况下，在低温状态下用高浓度液体烧碱皂化油脂，再将皂粒与丙酮分离。
2.根据权利要求1所述的洗涤用皂生产工艺，其特征在于所说的高浓度液体烧碱是指含氢氧化纳50％以上的碱液。
3.根据权利要求1所述的洗涤用皂生产工艺，其特征在于所说的低温是指60℃以下。
4.根据权利要求1所述的洗涤皂生产工艺，其特征在于所分离的丙酮混合液经低温蒸馏分离出现丙酮，再循环使用。
全文摘要
本发明是一种洗涤用皂生产工艺。目前肥皂生产多采用油脂水解,脂肪酸中和法,存在设备复杂,工序多,占地面积大,生产周期长,产品质量差等问题。本发明采用油脂丙酮溶解法,再以高浓度烧碱在低温状态下反应较短时间,即可制成高质量皂基,丙酮还可重复使用,用这种工艺,设备投资减少50%,占地面积减少68%,生产周期缩短90%,能耗降低75%,设备维护量减少80%,产品质量提高一个档次。
文档编号C11D13/00GK1216318SQ9711944
公开日1999年5月12日 申请日期1997年11月3日 优先权日1997年11月3日
发明者薛国志, 董秀珍 申请人:薛国志, 董秀珍