专利名称：一种刷具的制造方法及其所制造的产品的制作方法
技术领域：
本发明旨在提供一种制造刷具的方法及用此方法制造的刷具。
现有刷具的制造方式，一般是将刷毛材料插入刷毛孔中，并以金属条嵌定，或用线绑附形成，或是用两根金属线绞缠刷毛制成。此植毛工序，在植毛机上一般只适宜在平面上植毛，且植毛机对刷毛孔的大小排列距离均有一定要求，而且植毛部分刷头厚度不能过薄，如要降低刷头厚度，植毛孔过浅，则刷毛植入不牢固，而降低刷头厚度可使刷更小巧，方便使用。在鞋刷的植毛工艺中，一般由手工完成，再剪平刷毛面，工效较低，并且剪切过长的刷毛，浪费刷毛材料，刷体植毛一般只在刷头的一个面或两、三个平面上植毛，如果要在刷头全方位植毛，或是要将植毛面制成圆弧面或不规则表面，并在其上植毛则植毛困难，如果制成直径10毫毛的刷毛滚，刷毛滚轴直径为2毫毛，刷毛长为4毫米，采用插入式植毛制造则非常困难。制作各种机械式刷具刷毛面小，植毛也显得困难。
本人在ZL96245962.3号专利中提出了以链式刷毛的形式解决上述问题，但在刷具制作过程中发现以链式刷毛形式仍存在一个刷体上需植入多条刷毛，工序较繁，而且如果要以镶嵌形式植于刷体的各种植毛面，如圆弧面，不规则表面上开镶嵌槽，镶嵌槽形状稍复杂即难于完成，而且镶嵌槽较小，实施仍有一定难度，并且链式刷毛上的镶嵌脊形态稍复杂也难于完成，在一个刷头各面上开多条镶嵌槽，也较为复杂，该专利(ZL96245962.3)中权利要求2提及链式刷毛的制成其特征是在于链基可用塑料、橡胶或树脂制成，莲基可与刷毛相结合，或链基成两半，夹住刷毛再接合。如按其中所述分别制成刷毛和链基，再两部分接合，由于链式刷毛链基横截面小，与刷毛丝端面相接合实现起来困难，特别是链基成两半、夹住刷毛再接合方式制造链式刷毛更不易，故本发明提出较前一专利易于实现链式刷毛的制造方法，并在本发明中对链式刷毛的应用方式也作了拓展，本发明中提出了用链式刷毛，进一步粘接或镶嵌，制成片状刷毛，再由片状刷毛与刷体结合，而不再只是直接在刷头植毛面上与刷体结合，使链式刷毛更方便地用于制刷。本发明中提出的片状刷毛方式解决了上述问题。因片状刷毛省略了链式刷毛所需制造的众多镶嵌槽，从而使刷头植毛面形状变简单，易于制造，而且每一植毛面只需粘接或镶嵌一个片状刷毛，也使制刷显得更为简单。
考虑上述问题，本发明提供一种制造刷具的方法，解决在复杂植毛面上植毛困难，提高刷毛材料利用率，提高动物毛发制刷的机械程度，使在刷头上全方位植毛及具有复杂植毛面的刷具以及小型机械式刷具制造容易。能生产出更精巧、更方便使用的刷具。
本发明的刷具制造方法其要旨是在刷毛丝的一端制成一个刷毛基1，使刷毛丝附着于刷毛基上，刷毛基呈链状、片状，再按刷体植毛面的具体形状和要求剪切成链状、片状刷毛，并将其镶嵌、粘接、缠绕在刷体植毛面上制成刷具。
本发明制作刷毛基的制作方法是在塑料刷毛材料一端热熔制成刷毛基或刷毛一端热熔再注入塑料共同制成刷毛基，刷毛基的制造成方法是首先制成链状刷毛，再由链状刷毛热熔链状刷毛的刷毛基后制成片状刷毛基，也可以直接热熔塑料刷毛材料一端制成片状刷毛基。
或者是在刷毛材料一端涂粘接剂形成刷毛基，或者是涂粘接剂粘接刷毛材料和刷毛基其它组成部分，例如缝纫线、衬布共同组成刷毛基。制成的链状刷毛再粘接或镶嵌在片状刷毛基底板上形成片状刷毛。
本发明的优点是由于不需要在植毛面上开孔植毛，所以可以减薄刷头底板厚度。例如一般牙刷底板厚度为5毫米左右用本方法可降为1毫米左右，使牙刷做得更精巧，涨口感小。特别是用于儿童牙刷制造，更能适于儿童口腔特点。可使植毛受刷体植毛面形状及工作状态的限制变小，便于在各种复杂植毛面上植毛及在刷头上全方位植毛，及提高刷毛材料利用率，而且该方法可以提高动物毛发制刷的机械程度。特别是提高动物毛发材料利用率。可以方便地在细小刷毛滚轴上及小的刷毛转动带的小植毛面上植毛。
以下结合
图1、图2、图3为本发明所制作的片状刷毛示意图。
图4为本发明所制作的链状刷毛示意图。
图5为刷毛材料铺成均匀厚薄的刷毛片制作链式刷毛基的示意图。
图6为刷毛基制作后剪切刷毛丝及刷毛基成为成排排列的链状刷毛示意图。
图7为刷毛基制作后剪切刷毛丝及刷毛基成为成丛排列的链状刷毛示意图，中黑色部分为剪切成的一条链状刷毛2，白色部分为另一条链状刷毛3。
图8为链状刷毛热熔制作片状刷毛的示意图。
图9为链状刷毛粘接或镶嵌在底板上形成片状刷毛的示意图。
图10为一种生产刷毛成丛排列的片状刷毛的装置示意图。
图11为一种生产刷毛成排排列的片状刷毛的装置示意图。
图12为拉拔片状刷毛的装置示意图。
图13为动物毛发和上下两层衬布粘接成一体的示意图。
图14为本发明制成的各种一般牙刷示意图。
图15为本发明制成的电动牙刷示意图。
图16为本发明用链式或片状刷毛制作电动牙刷刷滚的示意图。
图17为本发明剪切片状刷毛并变形装于刷体18上的示意图。
图18为本发明用片状刷毛装于电动鞋刷上的示意图。
图19为本发明用链式刷毛装于刷体19上制成鞋刷的示意图。
图20为片状刷毛与刷头镶嵌示意图。
图21为注胶方式示意图。
(图中1.刷毛基；2、3.链式刷毛；4、5.U形槽；6.聚四氟乙烯隔板；7.发热块；8.聚四氟乙烯塑料板；9.挤出机口模；10.电热块接线柱；11.注塑口；12.隔热板；13、14.冷却水进出口；15.片状刷毛突起；16、17.衬布；18.镶嵌或粘接片状刷毛的鞋刷刷体；19.镶嵌或粘接链状刷毛的鞋刷刷体；20.上注胶板；21.刷毛片；22.下注胶板；23.注胶孔；24.注胶孔。)以下为
具体实施例方式实施例一如图5所示尼龙丝均匀铺成、厚薄一致、刷毛方向一致的尼龙丝层，用电发热滚筒和发热块透过不粘布(聚四氟乙烯)热熔尼龙丝预留作刷毛基部位，使热熔部分尼龙丝粘接成一体形成刷毛基1，如图6所示，从每个刷毛基的中线剪切及从每一排刷毛丝的中间部位剪切，即形成成排排列的链状刷毛(图四所示)。如图七所示方式剪切可制成成丛排列的链状刷毛。图中黑色部分2为一条链状刷毛，白色部分3为另一条链状刷毛。如图8所示把链状刷毛置于U形槽4、5内，每条链状刷毛之间放一个聚四氟乙烯隔片6，透过不粘布用发热块7热熔刷毛基部分形成片状刷毛基。
实施例二如图10所示，将尼龙丝植入聚四氟乙烯塑料板8中的小孔内，先置入的一端露出孔外，通过塑料挤出机口模9上的发热块热熔该端，并注入尼龙形成片状刷毛。如图12所示拉拔片状刷毛上的突起15，拉出片状刷毛，用电剪剪断尼龙丝及片状刷毛上的突起15，制成片状刷毛图1。也可在刷毛丝一端从小孔中冲压刷毛丝压出片状刷毛，此方式不需要在刷毛基上制突起15。
也可用图11所示的装置制成如图2所示的链状刷毛。
实施例三如图12所示将脱脂处理后的动物毛发及纱布浸泡于淀粉糊或蔗糖液中，浸泡后，先用一层纱布做底衬16，再均匀铺放毛发于底衬16上，再覆盖一层纱布17，使毛发置于纱布之间，然后烘干，使之成为一个整体。沿预留作刷毛基的部分1缝纫，将衬布与毛发缝在一起，然后用水洗去淀粉或蔗糖，再次烘干，在预作刷毛基的部位1，如图21所示注入PU胶，加热至70摄氏度，使胶液干固，由毛发、缝纫线、衬布共同组成刷毛基，剪切后形成链状刷毛，如图9所示，链状刷毛粘接于橡胶皮上形成片状刷毛。
制成的链状、片状刷毛剪切后，镶嵌或粘接在图14、16、17、18、19上制成一般牙刷、电动牙刷、一般鞋刷、电动鞋刷。
权利要求
1.一种刷具的制造方法，其特征在于在刷毛一端粘接制成刷毛基，刷毛成为带有刷毛基的链状刷毛和片状刷毛。根据所制刷子的具体形状和要求，将链状、片状刷毛与刷体联接固定。
2.按权利要求1所述的方示，其特征在于所述的刷毛基的制成方法是在塑料刷毛一端热熔粘接制成刷毛基，或刷毛一端热熔再注入塑料共同粘接制成刷毛基。
3.按权利要求1所述的方法，制成带有刷毛基的链状、片状刷毛，其特征在于涂粘接剂粘接刷毛材料一端制成刷毛基，或涂粘接剂粘接刷毛材料、缝纫线、衬布共同制成刷毛基。
4.按权利要求1所述的方法，其特征在于用粘接剂制刷毛基的一种制作工序是刷毛及所用衬布浸粘接剂，刷毛均匀地粘在衬布上，烘干后，在刷毛基部位缝纫，然后用溶剂除去粘接剂，烘干，再在刷毛基部位涂粘接剂，干固后制得刷毛基。
5.按权利要求1所述的方法，制造的带有刷毛基的刷毛，是呈长链状的链状刷毛和呈片状的片状刷毛。
6.按权利要求1所述的方法，其特征在于粘接制成的刷毛基的一面，可是平面或有镶嵌脊、镶嵌槽、镶嵌孔。
7.一种用上述方法制造的带有刷毛基的刷毛和刷体联接制成的刷具，其特征在于可制作牙刷、鞋刷及各种刷具。
8.按权利要求1所述，制成片状刷毛的制成方法，其特征在于刷毛材料粘接成片状刷毛或先制成链状刷毛再粘接成片状刷毛。
全文摘要
本发明的要旨是在刷毛丝的一端制成刷毛基,形成带刷毛基的刷毛(图1、2、3、4)。根据各种刷体的形状和要求,剪切后镶嵌或粘接在刷体上,制成刷具。通过此方法可使制刷受刷体植毛面形状的限制变小,刷毛磨损后可以更换刷毛,可以提高动物毛发制刷的机械程度及刷毛材料利用率。因不需要在刷头上开孔植毛,所以可以降低刷头底板厚度。适于制作各种具有复杂植毛面的刷具,能使刷制得更精巧。
文档编号A46B3/00GK1192876SQ9810494
公开日1998年9月16日 申请日期1998年1月17日 优先权日1998年1月17日
发明者李兆华 申请人:李兆华