专利名称：一种大型硫酸储罐清洗的方法
技术领域：
本发明涉及一种大型硫酸储罐清洗的方法。
硫酸储罐的清洗一般采用中和的方法，在储罐倒空，回收完底料后，将石灰倒入储罐内，与罐底残留的硫酸酸泥发生中和反应，生成中性的硫酸钙盐和水。待水蒸汽和酸雾消散后，组织作业人员进入储罐清除中和泥，再按常规的清罐程序进行。在中和过程中，酸泥与石灰的比例为1∶1。
在实际操作过程中，将大量石灰倒入储罐是十分危险的，石灰与储罐内的酸泥发生剧烈的中和反应，并释放大量的中和热，反应生成的水在储罐内沸腾，并夹带着酸滴飞溅，储罐产生剧烈振动和强烈的声响，同时发生剥离腐蚀。整个现场被水蒸汽和酸雾笼罩着，恶劣的环境造成作业人员无法进行下一程序的工作。中和处理过程周期长(600M3储罐需3周时间)。也仅适应于小型硫酸储罐(容积≤1000M3)的清洗。
由于采取了本发明的方法，基本上满足了作业环境要求和安全性，既适应小型硫酸储罐，也适应于大型硫酸储罐(＞1000M3)的清洗。
本发明的目的在于提供一种大型硫酸储罐清洗的方法。
本发明是这样实现的在硫酸储罐倒空，回收完底料后，将低浓度硫酸(浓度低于待清洗储罐内硫酸浓度的5～10％，用量为储罐内酸泥的100％)倒入储罐并充分混合，以吸收储罐内空间的酸气。然后，将稀释后的硫酸倒空并回收底料。再将煤灰(应完全燃烧的煤灰，用3×3筛孔过筛，并充分晾干。煤灰∶酸泥=0.5∶1)均匀倒入储罐内，使煤灰与酸泥固化，待罐内酸气消散通风后，组织作业人员均匀铺洒细砂和木屑(细砂应过筛，并充分晾干，细砂用量细砂∶木屑∶酸泥=0.25∶0.25∶1 )，进入罐内清除灰泥。然后，加入废碱溶液(浓度为10～15％)进行碱洗。再按常规的清罐程序进行。
本发明的积极效果在于硫酸储罐清洗过程中，不会造成现场水蒸汽和酸雾笼罩，缩短了清洗周期(2000M3储罐需2周时间)，不会造成储罐强烈振动和腐蚀；同时，该方法不需要使用石灰中和，尽量回收罐内酸气和残留的硫酸，提高回收率30～50％，既适合小型硫酸储罐(≤1000M3)，也适应于大型硫酸储罐(＞1000M3)的清洗。
实施例1①在硫酸储罐倒空，回收完底料后，将低浓度硫酸(浓度低于待清洗储罐内硫酸浓度10％，用量为储罐内酸泥的100％)，从卸车站台直接卸入储罐，并充分混合，吸收储罐内空间的酸气，然后，再将稀释后的硫酸用送料泵倒空，用临时泵再一次回收底料。
②打开储罐所有入孔，将煤灰(应完全燃烧的煤灰，用3×3筛孔过筛，并充分晾干。煤灰∶酸泥=0.5∶1)均匀倒入储罐内，待分析合格后(O2＞18％。SO2≤15mg/M3，H2S≤10mg/M3，可燃气体≤0.2％)，组织作业人员清除灰泥。挖泥时，人在罐外，先铲挖底部入孔附近的一块地方，然后再均匀铺洒细砂和木屑(细砂应过筛，并充分晾干，用量细砂∶木屑∶酸泥=0.25∶0.25∶1)，作业人员全身防护后再进罐，这样一块一块地向整个储罐推进，直到酸泥全部清除。
③用槽车运输废碱溶液，加清水稀释(浓度为10％，用量为储罐容积10％)。用临时泵和临时管线从人孔向储罐内壁四周进行冲洗，然后，将酸碱废水排入中和池。再按常规清罐程序进行。
权利要求
1.一种大型硫酸储罐清洗的方法，其特征在于将低浓度硫酸倒入储罐并充分混合，以吸收储罐内空间的酸气，然后，将稀释后的硫酸倒空，再将煤灰均匀倒入储罐内，使煤灰与酸泥固化，待罐内酸气消散通风后，清除灰泥，然后加入废碱溶液进行碱洗。
2.根据权利要求1所述的一种大型硫酸储罐清洗的方法，其特征在于吸收酸气用低浓度硫酸浓度应低于待清洗储罐内硫酸浓度的5～10％，酸泥固化用的煤灰应为燃烧完全的煤灰，用3×3筛孔过筛，并充分晾干，煤灰∶酸泥=0.5∶1细砂应过筛并充分晾干，细砂∶木屑∶酸泥=0.25∶0.25∶1。
全文摘要
本发明涉及一种大型硫酸储罐清洗的方法,其特征在于:将低浓度硫酸(相对于待清洗储罐内硫酸而言)倒入储罐并充分混合,以吸收储罐内空间的酸气,然后将稀释后的硫酸倒空,再将煤灰倒入储罐内,使煤灰与酸泥固化,待罐内酸气消散通风后,清除灰泥,然后加入废碱溶液进行碱洗。本发明既适应小型硫酸储罐,也适应于大型硫酸储罐的清洗。
文档编号B08B9/08GK1286148SQ9911554
公开日2001年3月7日 申请日期1999年8月30日 优先权日1999年8月30日
发明者周宇, 刘小秦, 聂朝霞, 邬炳鑫 申请人:巴陵石化鹰山石油化工厂