专利名称：牙刷和制造用于牙刷上的一刷毛束的方法
技术领域：
本发明通常涉及口腔保健领域，特别是牙刷。本发明还涉及一种制造用于牙刷上的一刷毛束的方法。
制造牙刷的传统方法是从大量预切好的刷毛里“拾取”出一束刷毛，然后把这束刷毛钉到已预成型的牙刷柄／头上，这束刷毛的自由端经过圆整就可以把牙刷包装以备发运了。
一种更现代的改进的制造牙刷的方法是，把拾取的刷毛束的一端加热熔化、使此刷毛端熔合以便牢牢地把刷毛固定在一起。再把许多熔合在一起的刷毛束放进注塑成型机的牙刷柄／头的模具中，在此把此刷毛束熔融端放入模具并把刷毛束的其他部分露在模具外。然后将熔融的塑料注入型腔内，当塑料固化后，就把几束刷毛的熔融端固定到刚成形的牙刷上。在这一方法里，刷毛可以在安装到牙刷头上前或以后圆整。
以上所述的两种制造牙刷的方法中，在每个刷毛束的两个轴向尺寸的变化量受到限制，其中两轴向互相垂直并与刷毛长轴垂直。例如，传统上刷毛束为圆形，而对于那些非圆形刷毛束，刷毛束沿第一轴(即垂直于刷毛长轴的轴)的尺寸典型地不大于沿第二轴(即垂直于第一轴和刷毛的长轴的轴)的刷毛束的尺寸的长度的2倍到3倍，刷毛束的尺寸限制降低了牙刷中刷毛束形状的变化，进而限制了牙刷的设计，因而限制了设计更加先进清洁牙齿的牙刷的方法。
现行制造牙刷方法的另一缺陷在于刷毛束内刷毛特征的变化仅局限于刷毛的长度，刷毛束中刷毛的其他特性诸如材料、颜色、灰度、表面特点及截面形状都不变化，其结果是刷毛束的外观及清洁效率，进而牙刷的功效相应地受到限制。
现行牙刷及制造牙刷的方法的另一限制在于，刷毛束内一根刷毛相对于另一根刷毛的定位完全是随机的。这是因为一束刷毛里所有刷毛在同一操作同一时间挑拣出来。由于不能控制一束刷毛里一根刷毛与同一束刷毛内另一根刷毛或更多其他刷毛的相对位置和／或取向，因此就限制了刷毛束外观及其清洁能力。
在1983年1月4日授予Bromboz的美国专利No．4，366，592公开了一种牙刷及其制造方法。其方法是首先做一带有支承板和刷毛的条带，刷毛以彼此平行的方法安置到支承板的一个面上。刷毛的端部从条带的纵向边缘向外伸出，这一条带加工成预定形状，然后将刷毛端固定在一个基面，最后，将支承板从刷毛上去掉。
本发明旨在解决上述一个或多个问题。简单归纳如下，根据本发明的一个方面，一种牙刷包括一个牙刷柄，从牙刷柄延伸出的牙一个刷头，以及基端结合在一起的一束刷毛，该刷毛束在此基端固定在牙刷头上。此刷毛束具有一个宽度和一个长度，宽度和长度的比率小于或等于约0．25。
上面所描述的牙刷刷毛束具有相对较小的宽度和长度之比，这一点在现有技术中没有公开。这样的刷毛束可以给牙刷设计者提供多种刷毛束形状的选择，因此就可以有许多种牙刷刷毛的排列形式。
根据本发明的另一个方面，一种牙刷包括一个牙刷柄，从牙刷柄延伸出的一个牙刷头，在刷毛基端结合在一起的一束刷毛以及以此基端将刷毛束固定到牙刷头上。其中一根刷毛与另一根刷毛的特性不同，其特性是从下面一组特性中选取，这组特性包括材料、颜色、灰度、表面特性和截面形状。
如果组成牙刷刷毛束的刷毛具有不同的材料、颜色、灰度、表面特性和截面形状，刷毛束的外观及清洗能力进而牙刷的功效就会得到加强。
根据本发明的第三个方面，一种牙刷包括一个牙刷柄，从牙刷柄延伸出的一个牙刷头，在刷毛基端结合在一起的一束刷毛以及以此基端将刷毛束固定到牙刷头上。第一根刷毛在刷毛束内的位置和／或取向相对于刷毛束内的第二根刷毛是一定的。
通过将刷毛放置到刷毛束内预定的位置和／或取向，刷毛的各种特性，包括外观及清洗牙齿的能力就可以依靠每根刷毛的特性被控制到相对细微的程度。
根据本发明的第四个方面，一种制造用在牙刷上的一束刷毛的方法，包括，将一组单独的刷毛彼此紧挨着放置，所有刷毛基本上在它们的最长尺寸方向是平行的。这组刷毛具有宽度和长度，其宽度和长度比约小于或等于0．25。这一方法还包括将每一根刷毛的一部分固定到至少另一根的一部分而形成刷毛束。
结合附图，通过参阅优选实施例的详细描述和所附权利要求书可以很好地理解并明白本发明这些及其他方面、目的、特征和优点。
图1示出了单根刷毛拾取装置工位的透视图。
图1A和1B示出了拾取轮的俯视图，表示了拾取轮的各种开槽圆周。
图2示出了一种刷毛束制造机器的俯视图，这一机器包括一对刷毛拾取装置工位。
图3示出了图2中沿箭头X方向的部分侧视图。
图4A-C示出了三种刷毛束的透视图。
图5A-C示出了三种刷毛束的侧视图，每种刷毛束有不同的顶部轮廓。
图6A-B示出了两种刷毛束的透视图，其刷毛端部通过两种不同的方法加工而成。
图7示出了一种环形刷毛束。
图8A-C示出了制造圆形刷毛束的步骤。
图9A-D示出了制造圆形刷毛束的步骤并示出了固定到牙刷头的圆形刷毛束。
图10A-E示出了将不同形状刷毛束固定到牙刷头上的牙刷头。
图11示出了另一种制造刷毛束的装置。
图12A-B示出了由图11装置制造的刷毛束。
图1表示用于制造牙刷刷毛束的方法和装置。刷毛供给源10储存在存储仓11里。例如，刷毛最好由尼龙或聚脂，也可以由适于制造刷毛的聚丙烯或天然或人造材料制成。刷毛的长度在被结合在一起以前最好是约12mm到37mm，其直径最好为约0．1mm到0．25mm。如图1所示，刷毛端部最好预先经过圆整。所有的刷毛10最好在材料、长度、截面形状、颜色和／或灰度等方面一致。气动推杆22将刷毛10压向一个或多个拾取轮12，其压力最好是9到18psi。
如图1A和1B所示，轮12的圆周上加工出槽口，每一个槽口能容纳一根刷毛10。选择每一个槽口的形状以握持一种特殊类型的刷毛束。尽管轮上所有槽口最好有相同的形状，槽口之间的距离可以变化以使得被拾取的刷毛的距离也可以改变。图1A和1B中轮12的槽口形状在两个轮之间不同，因此允许每一个轮拾取不同型号的刷毛。
图2示出了一对拾取轮12，这两个轮以相同的恒定速度沿箭头23方向旋转，它们由一可变速驱动系统(未示出)驱动。两轮12的直径最好是约3英寸，并以约3到30rpm的转速旋转。被输送到第一个拾取轮12的刷毛10在材料、长度、截面形状、颜色和／或灰度等方面可以与输送到第二个拾取轮的刷毛的不同。当刷毛10由推杆22压到轮12上时，那些位于轮与刷毛咬合点24的刷毛就被抓入轮圆周的槽口内并沿箭头23方向随轮旋转。轮12与刷毛的接触正好位于刷毛长度的中点以下。用于每一轮12的一对夹紧板26将刷毛10包含在存储仓11中，以防止那些被轮槽口抓住的刷毛从刷毛供给源转离时从槽口脱落。轮12和夹紧板26最好由淬硬钢或硬质合金制造以抗磨损。
如上所述，轮12上的槽口之间的距离可以变化，这个距离可以很小也可以很大。轮12可以这样构造和旋转地对齐，在两轮啮合在一起的地方，一个轮的槽口面对另一个轮上两槽口之间的间隔空间，反之亦然。在这种情况下，当轮12旋转时，刷毛10在两轮之间的轮隙处就像一副牌一样在一单层上一个挨一个混在一起。由于槽口之间的距离是变化的，由两个轮就可以产生许多刷毛的排列方式，例如，每一个轮可以从一个挨一个，两个挨一个或任何所期望的排列方式变化。更进一步，在所加工好的刷毛束内任何一根刷毛相对于刷毛束内另一根刷毛的位置和／或取向是一定的。
轮12分别携带刷毛到一对环状带13所形成的间隙处，环状带13是不可延伸的或延伸量很小，它最好由塑料制造。环状带由一对带驱动轮14驱动而在箭头28的方向上旋转，带轮由一变速驱动系统(未示出)提供动力，一对带张力器16在带13上维持期望的张力，两对带导向辊30安装在带13咬合在一起的两端处。带13由带轮14带动以相同的恒定速度转动，此速度可以与轮12的速度相同，也可以慢于或快于轮12旋转的速度。在接近轮12处的带13的咬合端，环状带从轮12的间隙处抓住刷毛并带着刷毛沿箭头28方向运行，带13接触刷毛的中点正好位于刷毛长度的中点以上。如果带13比轮12运转快，刷毛10在带上的距离会增加；如果带13与轮12速度一样，刷毛10将保持其在带上的间隔不变；如果带13比轮12慢，刷毛10在环状带13间距就会缩小。刷毛在此点最好在其最长尺寸方向上互相平行。
应注意到尽管只公开了两个轮12用于将两种刷毛喂送到环状带13，但是另外的轮和带也可以用于输送另外的刷毛到环状带13中。例如，一对另外的带(未示出)靠一个或两个拾取轮(未示出)就可以输送另一种或两种类型的刷毛到轮12的间隙处。这些另外的带可以放置在轮12上方，而由这些带所携带的刷毛的大部分长度凸出在带下面。轮12在其凹槽之间可以有间距，这些间距彼此对齐，在这些另外的带上任何位置的刷毛都被导引入两轮12之间。
一对带导向板15与带13的每一侧相接触，在此处带咬合在一起。每一块板15可以分成四部分A、B、C和D，每一部分可以独立地被放置在移近或远离带咬合处的位置。通过调整板15每一部分的位置，带13咬住刷毛10的压力就可以在带之间的四个咬合区域内调整。板15的各部分这样设置，使A及D区域的咬合压力相对于区域C及B的咬合压力相对高一些，要求有这一压力梯度的原因将在下面参考图3加以解释。
图3是沿图2中箭头X方向的部分侧视图。图3中只示出了图2中的刷毛10、下轮12和上带13以及几个新的元件。也示出了以上所述的区域A、B、C和D，为了固定刷毛10并携带其离开轮12，在区域A内带13的咬合压力相对高一些。在区域B带的咬合压力降低以便使成形部件32(在图2中未示出)能沿着部分或全部刷毛10的长轴移动部分或全部刷毛，因而形成一个成形束的轮廓形状。部件32沿箭头34方向以与刷毛运动速度相同的速度旋转，此部件靠凸轮机构(未示出)也沿着箭头36方向上下运动。部件32这一旋转和直线运动使刷毛沿轴向移动，因而形成如图3的轮廓形状。当然，其他不同类型的成形部件也可以用于将不同轮廓形状赋予刷毛。
电阻式热风机38包含一个风扇40，风扇40将空气吸入热风机使之通过电阻加热部件42，部件42最好能使空气加热到刷毛材料的熔点以上，然后热空气通过管44吹到刷毛10的部分46使该部分的刷毛熔合在一起。为了加速刷毛熔合，热空气最好从带的两侧吹到部分46上，熔合后的刷毛形成刷毛带49。刷毛10的部分46也可以用超声波或激光焊熔合在一起，或者利用粘合剂或树脂(人造和／或天然)使部分46的两侧粘合在一起。
然后切刀48将熔合部分46以下的刷毛10部分从带49切除。另一种形式是切刀48在热风机38熔合刷毛前切除刷毛的下部(在图中未示出这一变化)。在这一方案中热风机38和切刀48相对位置要改变，将切刀放置在热风机上游，并且热风机38将热空气直接从下部吹到已切断的刷毛的端部。
第二个往复式切刀50沿箭头52的方向往复运动，周期性地切割刷毛的熔合部分46，从而从带49上切下一簇刷毛。刷毛束54靠一对咬送辊(未示出)沿箭头28方向向前输送以便于进一步加工。应该注意到热风机38、切刀48、50在图2中并未示出，这是因为它们都位于板15下面。
图4A-C示出了刷毛束54a-c，所有的刷毛束顶部都是平坦的，而图3中刷毛束54顶部是圆轮廓。在图4A-C中可以看出刷毛具有端部圆整的端头56。关于图4A中刷毛束54a，其宽度与长度比“A”／“B”小于或等于约0．25。在图4B中，一对刷毛束已熔合在一起形成了刷毛束54b，其宽度为刷毛束54a的2倍，这对刷毛束可熔合在一起，这可通过以下步骤完成，首先把刷毛束对齐，然后利用热空气、激光或超声波等加热两刷毛束的部分46而将它们熔合在一起，也可以用粘合剂和／或树脂将两者粘在一起。在图4C中，刷毛束54C由合在一起的三束刷毛组成，中间的刷毛束58比其他两外层的刷毛束高，这说明任何三维轮廓的刷毛可以通过控制轮廓形状和刷毛带的长度获得。
像图4B和4C一样，可以先从刷毛带49上切下刷毛束，然后把两个或多个刷毛束熔合在一起；也可以先把两个或多个刷毛带熔合在一起，然后再从刷毛带上切下各个刷毛束。这可以通过将两个或多个刷毛带以预定的对齐形式结合在一起而完成，其中需要首先完成将每个刷毛带单独在部分46熔合，然后再将每一带的部分46利用以上描述的方法(即超声波、粘合剂、树脂等)熔合在一起。最后将每个刷毛束54从多层刷毛带上切下而形成多层刷毛束。
图5A-C示出了三种刷毛束，每一种刷毛束具有不同的顶部轮廓。刷毛束54a在前面已描述过，而在讨论图3时已揭示了刷毛束54。刷毛束54d的顶部为V形轮廓。在每一种刷毛束的某些刷毛的顶部的放大部分60，60a和60d中，刷毛10a和10b可以交替排列形式。刷毛10a由一个拾取轮12(图2)喂送，而刷毛10b由另一拾取轮喂送。正如前面所述，刷毛10a与刷毛10b在材料、长度、截面形状、颜色和／或灰度等方面可以不同。尽管10a和10b所示是一个挨一个交替排列模式，但通过拾取轮12圆周上的槽口及槽口间距的变化，就可以形成任意图案形式的刷毛。例如，可以每2根刷毛10a间隔1根刷毛10b，图6A和6B示出了多层刷毛束54e和54f，这与图4C中的刷毛束54c类似。刷毛束54e的中间层64的端部62被加工成“小尖嘴”形式，这通过以下步骤完成(ⅰ)将端部62加热到接近刷毛的熔融温度；(ⅱ)用一棒料夹钳(未示出)夹住端部62一小部分；(ⅲ)沿刷毛长轴方向拉动棒料夹钳使端部62“尺寸缩小”；(ⅳ)冷却刷毛的端部62；(ⅴ)切除夹在夹钳上那一小部分的端部62。图6B中刷毛束54f在端部66有一“小钩”。这个小钩的形成方法与小尖嘴成形类似，唯一不同是多了一步骤。这一步骤在上述方法的冷却步骤(ⅳ)前进行，就是将夹钳旋转180度而使刷毛端部62弯成图6B所示形状。小尖嘴和小钩形状可以使牙间隙区域及牙龈线以下(龈下)清洗更干净，每一种提供不同的口感。
图7示出了一种环形刷毛形式的刷毛束68。刷毛束68是这样形成的，首先将刷毛10的第二部分70热熔合在一起，然后把部分70放在靠近刷毛的端部，该端部与部分46附近的端部相对(图46)然后将刷毛从中间弯曲而使熔合部分70和46相邻接，最后部分46和70热熔合在一起。环形刷毛束68刚度很好且耐磨。也可以选择进一步加工的方法，就是将刷毛的环形部分加热到接近其熔点，然后在两个平板间压平。两个平板用于压平刷毛的环形部分(图中未示出)。
图8A-C将描述如何把从刷毛带上切下的刷毛束加工成圆形刷毛束的方法。图8A中，单层刷毛束72有一“长度”，其左端的刷毛高为“H1”，而右端刷毛高为“H2”(在部分46上方的刷毛束的右部分的刷毛未示出)。这样的设置形成一个倾斜轮廓。在图8B中，刷毛束72卷起来形成一个圆形刷毛束。如果端部“H2”在圆形刷毛束外侧，而端部“H1”在圆形束的内侧就形成凸形刷毛束74。如果端部“H1”在圆形刷毛束外侧，而端部“H2在圆形刷毛束的内侧就形成凹形刷毛束76。如果刷毛束72是平头轮廓，即H1=H2，就形成了平头刷毛束78。在刷毛束72卷起来后，部分46再加热使各部分刷毛46再熔合在一起，而将刷毛束锁定成圆形。在图8C中示出了三个长圆形刷毛束，它可以这样制成，在热熔合部分46以前，先把像刷毛束78一样的圆形刷毛束的部分压平点，然后将部分46热熔合在一起。
除图9A有一双层刷毛束82外，图9A-C与图8A-C类似。刷毛束82有一较短刷毛层84，在其后面为一较长刷毛层86。尽管这两层刷毛有相似的轮廓，这并不是必需的。刷毛束88和90有两个独立的外形，其外形之间相互穿插。
在图9D中，3个刷毛束88右边那个刷毛束固装到牙刷94的牙刷头92上，为了简化起见，在牙刷头92上只安装了一个刷毛束88。实际上牙刷有许多刷毛束固装在牙刷头上。牙刷94可由下列方法制成，本领域的技术人员都明白其原理，在专利号为5，609，890的美国专利里有描述，这个专利于1997年3月11日授予专利权。刷毛束88和其他具有类似特性的刷毛束被分别插入金属插棒的各个孔里，金属插棒固定到注塑成型机的第一半模中，以使熔融端部46伸入模腔，然后将模具闭合使第一半模与第二半模合在一起。刷毛束的熔融端46正好位于模具型腔内，而刷毛束的未熔融部分位于模腔外。
将聚丙烯注入模腔中形成整体的牙刷柄96和牙刷头92，然后将聚丙烯冷却到可以将牙刷从模具内取出来。冷却后硬化的聚丙烯将刷毛束的熔融端46固定到牙刷94的牙刷头92上。下面还有一种选择，就是把牙刷移动到第二个注塑成型工位，给牙刷刷柄96加一层橡胶，即把热塑性弹性材料(橡胶)注射到第二模具中，待弹性材料冷却后将成形的牙刷从模具取出，然后将牙刷加以包装。
图10A-E示出了牙刷头和与之成整体的部分牙刷柄的组成，其中刷毛束固定到牙刷头上。这些刷毛束并未如以上所述卷起来，因此与其长度“B”相比，其宽度“A”很小，宽度“A”与长度“B”的比率最好是小于或等于约0．25。长度“B”可以是直线长度或曲线长度(如图10(E))或是沿着该刷毛束最长尺寸方向的距离，这一刷毛束被弯成两个或多个截面，每个截面相对于另一截面的角度大于零。这些牙刷可以采用上述的方法制成。所有的刷毛束可以有一层也可以有许多层刷毛，在这种情况下，束宽度与长度比可以大于0．25。
图10A是牙刷的一个实施例的侧视图而图10B是同一实施例的俯视图。牙刷98包括一个牙刷柄100和一个牙刷头102。在图10A中，刷毛束104是较高的刷毛束和较低的刷毛束交替排列；图10B中的刷毛束都是直的，除了离牙刷柄100最远的那束较短外，它们的长度相同。每一束中的刷毛最好相互平行。
图10C显示了具有不同刷毛式样的牙刷106。在此，4条直排的长刷毛束108平行于牙刷头102的长轴109。两端的刷毛束110固定在牙刷头102的两端并制成曲线形状。在图10D中，一系列相同的直刷毛束与轴线109成一斜角固定在牙刷头102上。图10E显示了相同的弯曲刷毛束114排列在牙刷头102的横向上。
图11示出了用于制造刷毛束的装置的另一实施例。大量的长丝F01，F02……F50通过一个输送架120。通过保持各长丝之间有一预设的间隙，输送架120把这些长丝尽量往一起但又保持长丝不缠绕，这由在输送架120上加工出用于长丝的分隔开的孔来实现。这些长丝然后通过例如加热单元122的塑料焊接装置，加热单元122包括一扫描激光器用来周期性地把长丝熔合在一起，例如在位置124处熔合。也可以选择超声波或热空气把刷毛熔合在一起。驱动系统126包括4个咬合轮，这些咬合轮咬住这些长丝并且转动，使这些长丝通过这装置。咬合轮不需要与所有的长丝接触，因为长丝在这点是熔合在一起的。然后冲压机利用模具132把一部分长丝130切下，模具132沿箭头134的方向做往复运动。然后切刀(未示出)将部分130切成单个刷毛束136。
图12A-B示出了两个刷毛束，其成形方式如下。加热单元122(图11)旋转，使之与长丝的运动方向(长轴)成一斜角而熔合这些长丝。在图11中，长丝是在垂直于长丝的长轴方向上被熔合的。这导致刷毛束138(图12A)内的刷毛140与熔合部分142成一斜角。刷毛束144(图12B)是这样制成的，把两刷毛束138放在一起，其中一个刷毛束138先翻转，然后把两部分142熔合在一起，这两个刷毛束加上多种变化的刷毛束就可以制成一把牙刷。
权利要求
1．一种牙刷，包括一个牙刷柄；从牙刷柄伸出的一个牙刷头；以及一束刷毛，其在刷毛的基端连接在一起，并通过该基端固定在牙刷头上，刷毛束具有一个宽度和一个长度，其宽度与长度比小于或等于约0．25。
2．根据权利要求1所述的牙刷，其特征在于，刷毛基本上是相互平行的。
3．根据权利要求1所述的牙刷，其特征在于，刷毛束只有一层刷毛的宽度。
4．根据权利要求1所述的牙刷，其特征在于，刷毛束不只一层刷毛宽。
5．根据权利要求1所述的牙刷，其特征在于，刷毛在其基端处通过以下手段固定在一起，即(a)热熔融；(b)粘合剂；及(c)人造和／或天然树脂。
6．根据权利要求1所述的牙刷，其特征在于，其中一根刷毛的特性不同于另一根刷毛的特性，这些特性包括长度、材料、颜色、灰度、表面特点及截面形状。
7．一种牙刷，包括一个牙刷柄；从牙刷柄伸出的一个牙刷头；以及一束刷毛，其在刷毛的基端连接在一起，并通过该基端固定在牙刷头上，其中一根刷毛的特性不同于另一根刷毛的特性，这些特性包括材料、颜色、灰度、表面特点及截面形状。
8．根据权利要求7所述的牙刷，其特征在于，刷毛束有一个宽度和一个长度，宽度和长度的比约小于或等于0．25。
9．根据权利要求7所述的牙刷，其特征在于，刷毛基本上是相互平行的。
10．根据权利要求7所述的牙刷，其特征在于，刷毛束只有一层刷毛的宽度。
11．根据权利要求7所述的牙刷，其特征在于，刷毛束不只一层刷毛宽。
12．根据权利要求7所述的牙刷，其特征在于，刷毛束在其一端通过下述手段之一固定在一起，这些方法是(a)热熔融；(b)粘合剂；及(c)人造和／或天然树脂。
13．一种牙刷，包括一个牙刷柄；从牙刷柄伸出的一个牙刷头；以及一束刷毛，其在刷毛的基端连接在一起，并在该基端固定在牙刷头上，刷毛束内的第一根刷毛相对于第二根刷毛在预定的位置和／或取向上。
14．根据权利要求13所述的牙刷，刷毛束内的每一根刷毛相对于另一根刷毛处于预定位置和／或取向。
15．根据权利要求13所述的牙刷，其特征在于，刷毛束有一个宽度和一个长度，宽度和长度的比约小于或等于0．25。
16．根据权利要求13所述的牙刷，其特征在于，其中一根刷毛的特性不同于另一根刷毛的特性，这些特性包括长度、材料、颜色、灰度、表面特点及截面形状。
17．根据权利要求13所述的牙刷，其特征在于，用以下方法之一把刷毛在基端处连接在一起，这些方法是(a)热熔融；(b)粘合剂；及(c)人造和／或天然树脂。
18．一种制造用于牙刷上的刷毛束的方法，包含以下步骤把一组刷毛一根挨一根排列，以使刷毛基本上在它们的最长尺寸方向相互平行，再把每一根刷毛的一部分固定于至少另一根的一部分以形成刷毛带，最后至少切断刷毛之间的固定部分之一，从刷毛带上切下一束刷毛。
19．根据权利要求18所述的方法，其特征在于，固定步骤是加热刷毛部分，使之足够软以便于熔合在一起。
20．根据权利要求18所述的方法，还包括一步骤，就是把至少刷毛之一一端的一部分切掉以改变一根刷毛的长度或切掉更多刷毛的一部分以改变其长度。
21．根据权利要求18所述的方法，还包括以下几步骤，就是先加热每根刷毛的一端，然后从刷毛拉长其被加热的刷毛端使之缩径，最后冷却这端到熔点温度以下。
22．根据权利要求21所述的方法，还包括一步骤，就是在拉长和冷却之间，把被加热的刷毛端弯曲。
23．根据权利要求18所述的方法，还包括以下几步骤，把每一刷毛的另一部分和至少其他的刷毛的另一部分固定在一起，把一部分和另一部分之间的刷毛折叠起来，使得一部分和另一部分靠得很近，最后把一部分固定于另一部分。
24．根据权利要求23所述的方法，还包括一步骤，把折叠起来的刷毛的部分加热，然后把加热的部分压在一起。
25．根据权利要求18所述的方法，其特征在于，放置步骤包括以下步骤提供一个刷毛供给源，然后顺序地从所述刷毛供给源拾取单根刷毛。
26．根据权利要求18所述的方法，其特征在于，放置步骤包括以下步骤，把第一根刷毛放在相对于第二根刷毛的预定位置。
27．根据权利要求18所述的方法，其特征在于，放置步骤有效地按预定的式样将单根刷毛放置成组。
28．根据权利要求18所述的方法，其特征在于，在固定步骤之后，第一根刷毛相对于第二根刷毛的位置和／或取向改变，刷毛束的形状也就改变了。
29．根据权利要求28所述的方法，其特征在于，在改变刷毛束的形状后，利用热熔融将刷毛一端固定在一起。
30．一种用于形成刷毛束的加工刷毛的方法，包含以下几步骤，提供一个刷毛供给源，然后顺序地从刷毛供给源移出单根刷毛。
31．根据权利要求30所述的方法，还包括一步骤，在单层上把移出来的刷毛对齐使之基本上相互平行。
32．根据权利要求31所述的方法，还包括一步骤，沿一根或多根被移出来的刷毛的长轴移动一根或多根被移出来的刷毛、来形成一个轮廓形状。
33．根据权利要求32所述的方法，还包括一步骤，切除每一根被移出来的刷毛一端的一部分。
34．根据权利要求31所述的方法，还包括一步骤，把每一根被移出来的刷毛一端的一部分固定于至少另一根被移出来的刷毛一端的一部分以形成刷毛带。
35．根据权利要求34所述的方法，还包括一步骤，切除至少固定在一起的刷毛的一部分而使刷毛束脱离刷毛带形成刷毛束。
36．根据权利要求35所述的方法，还包括一步骤，把从刷毛带上切下的两个或多个刷毛束连接在一起。
37．根据权利要求31所述的方法，还包括一步骤，生成一个或多个相互独立并与这条带独立的另外的刷毛带，把这一个或多个另外的刷毛带和这条刷毛带连接在一起。
38．根据权利要求37所述的方法，还包括一步骤，把合在一起的刷毛带的一部分从合在一起的刷毛带上切下制成刷毛束。
39．根据权利要求30所述的方法，还包括一步骤，提供一个或多个另外的刷毛供给源，这一个或多个另外的刷毛供给源之间以及和第一种刷毛供给源在长度、材料、颜色、灰度、表面特点和／或截面形状等方面都不同，其中对齐步骤要有效地在一单层上把第一种刷毛供给源和这一个或多个另外的刷毛结合起来。
40．根据权利要求39所述的方法，其特征在于，对齐步骤要有效地以预定的顺序把第一刷毛供给源和这一个或多个另外的刷毛结合起来。
41．根据权利要求18所述的方法，其特征在于，刷毛束具有一个宽度和一个长度，宽度和长度的比约小于或等于0．25。
42．一种制造用于牙刷上的刷毛束的方法，包括以下几步骤(ⅰ)供给大量的长丝；(ⅱ)把长丝这样放置，使每一根长丝紧挨至少另一根长丝排列，并使其基本上平行于另一根长丝；(ⅲ)把每一根长丝的一部分和至少另一根长丝的一部分固定在一起；(ⅳ)从长丝上切下一段长丝，这段长丝包括长丝固定在一起的部分；(ⅴ)把一或多部分固定在一起的长丝将长丝段分隔成一个或多个刷毛束。
43．根据权利要求42所述的方法，还包括一步骤，重复步骤(ⅲ)-(ⅴ)多次，制成大量的刷毛束。
44．根据权利要求42所述的方法，其特征在于，固定步骤是把长丝的部分沿与长丝的长轴垂直的方向固定。
45．根据权利要求42所述的方法，其特征在于，固定步骤是把长丝的部分沿与长丝的长轴有一斜角的方向固定。
全文摘要
一种牙刷(98)包括一个牙刷柄(100),从牙刷柄延伸出的一个牙刷头(102),在鬃毛基端结合在一起的一束刷毛(104)以及以此基端将刷毛束固定在牙刷头上。刷毛束有一个宽度和一个长度,宽度和长度比约小于等于0.25。
文档编号A46D1/08GK1291087SQ99803125
公开日2001年4月11日 申请日期1999年2月12日 优先权日1998年2月20日
发明者卡斯珀·温－廷·香, 严峰, 埃德加多·格唐科·扎潘塔, 唐娜·比尔斯, 迈克尔·罗伯茨, 布拉德利·卡斯蒂略 申请人:加拿大吉勒特公司