专利名称：改进的球拍穿线机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种球拍穿线机，尤其涉及一种可使旋转盘的盘体的体积缩小，而降低模具及挤压成型机具费用及制造成本的改进的球拍穿线机。
长久以来，该穿线机的旋转盘62是用铁或铝材经铸造或射出成型方式制成一盘体，该旋转盘62供设置该活动架7及夹线器8，而旋转盘62的底部设有数个补强肋621，以加强旋转盘62的强度。
由于球拍在穿线时，拉紧球拍相对二端的每一段弦线均具有七、八十磅的张力，因此，该旋转盘62必须承受上千磅的力量。虽然，该旋转盘62底部设有补强肋621以增加强度，但是各补强肋621的底部却未相连，如图9所示，使旋转盘62无法形成一封闭的框形，如此，旋转盘62的强度仍然不够，亦产生变形。
因此，本创作人为改进前述现有旋转盘易变形的缺点，而欲设计另一种结构的旋转盘，其构想是以挤型的方式制成一旋转盘63，如
图10所示，该旋转盘63的横向截面为一封闭的扁框，且该扁框内设有数个连接顶、底部的补强肋631，希望借助封闭的扁框以增加强度。
然而，该旋转盘63具有一定体积，因此不论是开设铝挤形模具的费用或是挤压成型机具的费用，非常庞大，如此一来，使得该旋转盘63的成本居高不下，而无法具有市场竞争力。
再者，由于该旋转盘63的体积较大，因此在模具设计时，为使铝料快速流通，其流道也就是旋转盘63的壁厚将无法缩减，而使整体的重量增加，相对使成本提高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种改进的球拍穿线机，其具有一基座，该基座的一端设有一拉线装置，以控制球拍弦线的拉紧度，基座的另一端设有一可水平旋转的旋转盘；其特征在于，所述旋转盘是由二个以上长矩形盘体，以其长轴的侧面相互并接而成，各盘体则是以挤型方式，制作成与盘体长轴方向垂直的横截面为封闭的框形，该旋转盘的顶面中间开设有一个以上的沟槽，该旋转盘位于该沟槽的两侧分别开设有一滑槽。
前述的改进的球拍穿线机，其中旋转盘是由一中间盘体以及二侧盘体相互接合而成，该中间盘体与侧盘体皆以挤型的方式，制作成为与盘体长轴方向垂直的横截面为封闭的框形，该旋转盘是以二侧盘体的长轴侧面与该中间盘体左、右相互并接，并以螺锁方式固接为一体，且该旋转盘的中间盘体是以一转轴与该基座枢接。
前述的改进的球拍穿线机，其中中间盘体的两侧分别在挤压成型时一体成型有二斜向上的嵌槽，该中间盘体的顶面两端分别具有沟槽，而二侧盘体为对称状，各侧盘体与中间盘体接合的侧面对应该中间盘体的嵌槽处分别凸伸一斜向上凸片，各凸片在挤压成型时一体成型，供嵌合定位于该中间盘体的嵌槽内，该侧盘体的底部向上螺设一螺栓，以抵迫于该凸片嵌固于该嵌槽内，各侧盘体的顶面分别开设有滑槽。
前述的改进的球拍穿线机，其中各侧盘体相对与中间盘体接合的另一侧面分别在挤压成型时一体成型一凹槽。
前述的改进的球拍穿线机，其中各侧盘体的顶面的底部，分别在挤压成型时一体成型有二补强肋，各侧盘体在二补强肋间的顶面分别开设有该滑槽。
前述的改进的球拍穿线机，其中基座由二个座体相对接合而成，其中一座体上设有转轴；供枢接该旋转盘，该座体是以挤型的方式制作成为横向截面为封闭框形的矩形体，而二座体间是螺锁固接。
前述的改进的球拍穿线机，其中座体的顶面开设有一条以上的轨道，供所述拉线装置滑设，该座体相对接合的另一侧面分别在挤压成型时一体成型有一凹槽。
本实用新型的有益效果是，其旋转盘是以二个以上的盘体组成，可使每个盘体的体积缩小，而降低模具及挤压成型机具的费用及制造成本，又因每个盘体的体积缩小，而使制做盘体的模具流道较小，进而使盘体的壁厚在不影响强度下相对较薄，可减轻整体的重量，再者，由于各盘体的横截面是封闭的框形，并不会降低强度。
图1是本实用新型的立体外观示意图图2是本实用新型旋转盘的分解立体示意图图3是本实用新型旋转盘的组合立体示意图图4是本实用新型旋转盘的剖视图图5是本实用新型第二实施例的示意图图6是图5所示的6-6线剖视图图7是本实用新型第三实施例的示意图图8是现有球拍穿线机的外观示意图图9是图7所示旋转盘的剖视图
图10是另一种现有旋转盘的剖视图附件为硬阳处理技术的相关资料该旋转盘3由二个以上长矩形的盘体，以其长轴侧面相互并接而成，在本实施例中，该旋转盘3是由一中间盘体31以及二侧盘体32、33相互接合而成，该中间盘体31与侧盘体32、33皆以挤型方式，制作成与盘体长轴方向垂直的横截面为封闭框形，该旋转盘3是以二侧盘体32、33的长侧面左、右水平并接中间盘体31，并以螺锁方式固接为一体，且该旋转盘3是以该中间盘体31与该基座1枢接。
该中间盘体31的两长侧面分别在挤压成型时一体成型为二斜向上的嵌槽311，且该中间盘体31的顶面具有一个以上的沟槽312，供栓固二活动架4，该活动架4供固定球拍，并借助该活动架4相对滑移，以调整二活动架4间的距离以适用于不同大小的球拍。
该二侧盘体32、33为对称状，各侧盘体32、33与中间盘体31接合的侧面并对应该中间盘体31的嵌槽311分别凸伸一斜向上的凸片321、331。各凸片321、331在挤压成型时一体成型，供嵌合于该中间盘体31的嵌槽311内定位，该侧盘体32、33的底部向上螺设一螺栓34，以抵迫于该凸片321、331。由于该凸片321、331与该嵌槽311是以斜面相接，可使该凸片321、331抵紧于嵌槽311内，而使左、右的侧盘体32、33与中间盘体31稳固接合，而各侧盘体32、33的顶面的底部，分别在挤压成型时一体成型有二补强肋324、334。各侧盘体32、33在二补强肋324、334间的顶面分别开设有一滑槽322、332，供一夹线器5栓固，使该夹线器5在该滑槽322、332上移动，而各侧盘体32、33相对与中间盘体31接合的另一侧面分别在挤压成型时一体成型有一凹槽323、333，以增加侧盘体32、33的强度并供嵌设一把手(图中未示)，供转动该旋转盘3。
由于该中间盘体31与左、右侧盘体32、33为以挤压成型的铝挤形，因此该中间盘体31与左、右侧盘体32、33的长度可按旋转盘3的长度裁切，而使旋转盘3设计的自由度高。
再者，该旋转盘3是以中间盘体31与左、右侧盘体32、33三个盘体组成，而使每个盘体的横截面积缩小，使得在挤压制造时不必如现有技术那样开设庞大的模具，而降低模具及挤压成型机具的费用，降低制造成本。
而且，由于模具的缩小使流道较小，进而使盘体的壁厚在不影响强度下相对较薄，而减轻整体的重量，在实际试作时，现有射出的铝制旋转盘重达5kg，而本实用新型的旋转盘只有约2kg。同时，该中间盘体31与侧盘体32、33为封闭框形的长矩形体，然后再经过硬阳处理以增加强度，之后再以螺锁方式固接为一旋转盘3，因此，该旋转盘3可在产生前述功效的同时，不减少应有的强度。上述的硬阳处理为一种已知的普通的表面处理技术，尤其适用于铝，可使铝表面硬度提高。这种硬阳处理是普通的热处理技术人员都能够熟练的掌握(见附件)。
当然，本实用新型仍存在许多例子，其间仅细节上的变化请参阅图5及图6所示，其是本实用新型的第二实施例，其中该左、右盘体32、33的顶面上分别在挤压成型时一体成型有一容置槽324、334，各容置槽324、334是供一滑轨325、335嵌设，使该夹线器5具有更佳的滑移效果。
请参阅图7所示，其是本实用新型的第三实施例，其中该基座1是由二个座体11相对接合而成，其中一座体11上设有一转轴12，供枢接该旋转盘3，该座体11是以挤压成型的方式制作成横向截面为封闭框形的矩形体，各座体11的顶面开设有数条轨道13，供该拉线装置2滑设，而各座体11相对接合的另一侧面分别在挤压成型时一体成型有一凹槽14，供嵌设球拍穿线用的工具盒(图中未示)，而二座体11间是以螺锁方式固接，供基座1具有质轻、强度佳的功效。
权利要求1.一种改进的球拍穿线机，其具有一基座，该基座的一端设有一拉线装置，基座的另一端设有一可水平旋转的旋转盘；其特征在于，所述旋转盘是由二个以上长矩形盘体，以其长轴的侧面相互并接而成，各盘体是与盘体长轴方向垂直的横截面为封闭的框形，该旋转盘的顶面中间开设有一个以上的沟槽，该旋转盘位于该沟槽的两侧分别开设有一滑槽。
2.根据权利要求1所述的改进的球拍穿线机，其特征在于所述旋转盘是由一中间盘体以及二侧盘体相互接合而成，该中间盘体与侧盘体是与盘体长轴方向垂直的横截面为封闭的框形，该旋转盘是以二侧盘体的长轴侧面与该中间盘体左、右相互并接，并以螺锁方式固接为一体，且该旋转盘的中间盘体是以一转轴与该基座枢接。
3.根据权利要求2所述的改进的球拍穿线机，其特征在于所述中间盘体的两侧分别一体成型有二斜向上的嵌槽，该中间盘体的顶面两端分别具有沟槽，而二侧盘体为对称状，各侧盘体与中间盘体接合的侧面对应该中间盘体的嵌槽处分别凸伸一斜向上凸片，各凸片是一体成型，供嵌合定位于该中间盘体的嵌槽内，该侧盘体的底部向上螺设一螺栓，以抵迫该凸片嵌固于该嵌槽内，各侧盘体的顶面分别开设有滑槽。
4.根据权利要求2所述的改进的球拍穿线机，其特征在于所述各侧盘体相对与中间盘体接合的另一侧面分别一体成型一凹槽。
5.根据权利要求2所述的改进的球拍穿线机，其特征在于所述各侧盘体的顶面的底部，分别一体成型有二补强肋，各侧盘体在二补强肋间的顶面分别开设有所述滑槽。
6.根据权利要求1所述的改进的球拍穿线机，其特征在于所述基座由二个座体相对接合而成，其中一座体上设有转轴，供枢接该旋转盘，该座体是形成为横向截面为封闭框形的矩形体，而二座体间是螺锁固接。
7.根据权利要求6所述的改进的球拍穿线机，其特征在于所述座体的顶面开设有一条以上的轨道，供所述拉线装置滑设，该座体相对接合的另一侧面分别一体成型有一凹槽。
专利摘要一种改进的球拍穿线机，其具有一基座，该基座的一端设有一拉线装置，以控制球拍弦线的拉紧度，基座的另一端设有一可水平旋转的旋转盘；旋转盘是由二个以上长矩形盘体，以其长轴的侧面相互并接而成，各盘体则是以挤型方式，制作成与盘体长轴方向垂直的横截面为封闭的框形，该旋转盘的顶面中间开设有一个以上的沟槽，该旋转盘位于该沟槽的两侧分别开设有一滑槽。本实用新型可使每个盘体的体积缩小，而降低模具及挤压成型机具的费用及制造成本，又因每个盘体的体积缩小，而使制做盘体的模具流道较小，进而使盘体的壁厚在不影响强度下相对较薄，可减轻整体的重量。再者，由于各盘体的横截面是封闭的框形，并不会降低强度。
文档编号A63B51/16GK2595412SQ0229340
公开日2003年12月31日 申请日期2002年12月24日 优先权日2002年12月24日
发明者黄淑娥 申请人:黄淑娥