空气球台下面送风方法及其空气球台的制作方法

文档序号:1591969阅读:190来源:国知局
专利名称:空气球台下面送风方法及其空气球台的制作方法
技术领域
本发明涉及空气球台,主要是指一种空气球台下面送风方法及其空气球台。
背景技术
常见的空气球台的给风方法及结构有两种,一种是用轴流风扇直接安装在球台下方,如图1所示的常用单面空气球台结构之一,由于台面板与下底板间距很小,风很容易被上面板挡回,并与轴流风扇吹出的风相撞,不但降低了风的使用率,而且还产生了噪声,这样导致送风不足,台面板的微气孔排风不匀。另一种单面球台的给风方法和装置如图3所示的常用单面空气球台结构之二,该方法没有将轴流风机与球台底板直接对接,而且通过一个风箱将风送进两夹板内,其目的是拉大了送风空间,但是从球台上面板到风箱底的距离也不会超过10cm,风依然被台面板挡回,并直接与风机的给风相撞击,噪声和风的利用率问题没有得到充分解决。

发明内容
本发明的目的是提供一种空气球台下面送风方法及其空气球台,通过采用鼓风机的风螺旋运动后再进入台面板的送风方式,克服了现有空气球台下面送风存在的缺陷。
实现本发明的方法是本方法包括采用下面送风方式;所送的风经水平运动后,再以螺旋运动方式进入台面板与下底板之间,最后由台面板的微气孔排出。
实现本发明的球台结构是本球台包括空气球台和风机,其主要结构是所述空气球台主要由台面板和下底板组成封闭的空间,其中进风口设在下底板上,螺旋导风罩与进风口对接,螺旋导风罩的进口端接鼓风机壳体的出口端,鼓风机壳体内设有风机。
该球台结构还包括所述空气球台为双面空气球台,其主要由台面板、中间板和下面板组成封闭的空间,其中进风口设在中间板上,螺旋导风罩与进风口对接,螺旋导风罩的进口端接鼓风机壳体的出口端,鼓风机壳体内设有风机。
所述风机包括鼓风机。
本发明所具有的有益效果从下面的进风没有直接吹入球台两夹板内,而是采用离心风叶,将风吹入具有螺旋性质的导风罩内,经导风罩螺旋入两夹板间,具有风的回旋空间大,气流均匀,噪声小,球台面板排出的风也均匀,同时风的利用率得到较大提高。


图1是已有空气球台的整体结构之一的示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是已有空气球台的整体结构之二的示意图。
图4是图3的俯视图。
图5是本发明的整体结构示意图。
图6是图5的俯视图。
图7-图8是交直流鼓风机和螺旋导风罩结构示意图。
图9是图7的组装分解示意图。
图中1侧面板、2微气孔、3台面板、4进风口、5下底板、6轴流交直流风扇、7风箱、8螺旋导风罩、9交直流鼓风机、91风叶、92马达、93弹簧卡、10鼓风机壳体。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明做进一步说明如图所示,本空气球台主要由侧面板1、台面板3、下底板5、螺旋导风罩8和交直流鼓风机9组成,其中台面板3表面布满微气孔2,下底板5的中间位置开有进风口4,侧面板1、台面板3和下底板5形成一封闭的空间,风只能从微气孔2排出,螺旋导风罩8安装在进风口4上,螺旋导风罩8的进口端连接鼓风机壳体10的出口端,壳体10内安装有交直流鼓风机9。本结构也适用于双面空气球台。
工作原理鼓风机转动,离心风叶吸入风,该风转90度角后水平进入具有螺旋形状的导风罩内,再以螺旋形状垂直向上经进风口进入台面板与下底板之间,最后从台面板的微气孔排出。这样风的回旋空间大,气流均匀,噪声小,台面板排出的风也均匀,风的利用率得到较大提高。
权利要求
1.一种空气球台下面送风方法,其特征是所述方法包括a、采用下面送风方式;b.所送的风经水平运动后,再以螺旋运动方式进入台面板与下底板之间,最后由台面板的微气孔排出。
2.实现权利要求1的下面送风的空气球台,包括空气球台和风机,其特征是所述空气球台主要由台面板和下底板组成封闭的空间,其中进风口设在下底板上,螺旋导风罩与进风口对接,螺旋导风罩的进口端接鼓风机壳体的出口端,鼓风机壳体内设有风机。
3.如权利要求2所述的空气球台,其特征是所述空气球台为双面空气球台,其主要由台面板、中间板和下面板组成封闭的空间,其中进风口设在中间板上,螺旋导风罩与进风口对接,螺旋导风罩的进口端接鼓风机壳体的出口端,鼓风机壳体内设有风机。
4.如权利要求2或3所述的空气球台,其特征是所述风机包括鼓风机。
全文摘要
一种空气球台下面送风方法及其空气球台,其中方法包括采用下面送风方式,所送的风经水平运动后,再以螺旋运动方式进入台面板与下底板之间,最后由台面板的微气孔排出;结构包括空气球台主要由台面板和下底板组成封闭的空间,其中进风口设在下底板上,螺旋导风罩与进风口对接,螺旋导风罩的一端设有风机。这种空气球台具有风的回旋空间大,气流均匀,噪声小,台面板排出的风也均匀,风的利用率得到较大提高。
文档编号A63D13/00GK1994498SQ20061006358
公开日2007年7月11日 申请日期2006年11月10日 优先权日2006年11月10日
发明者王进 申请人:深圳市顺合泰电机有限公司
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