专利名称：网球充气阀成型结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种网球充气阀成型结构，特别涉及一种主要利用其球壳与充气 阀的分离式设计，使其可依客户订单需求选用不同型式充气阀而制成符合需求的网球的网 球充气阀成型结构。
背景技术：
一般网球采用橡胶材质制成，其内部呈空心状态并灌注有适量的空气或发泡剂， 以赋予其球体适当的硬度与弹力。然而，使用一段时间后，网球内部的空气多少会有减损消 失的现象，导致其球体的硬度及弹性减弱，必须再行充气以恢复其应有的硬度与弹力，或因 已无法恢复其原有性能而将其丢弃。为实现对网球的充气功能，除了专用的充气球针设计外，还需于球体预定位置加 设充气阀，该充气阀还需具备有止泄作用，以防止球体内部的空气外泄。在此类充气阀的设计上，传统上为另行制得具有止泄作用的充气阀后，再以黏结 的方式将其组设于球体内缘的预定部位，但因黏结方式易有胶液沾手的缺陷，因此需等待 充气阀干凝后，才能继续进行球壳的结合成型作业，不但耗费工时，且质量较难掌控，对产 业利用价值不利。因此，便有了一体式充气阀的开发，其利用模具设计在半球壳成型时，于 其内缘的预定部位一体成型充气阀，并在充气阀下段束套一 0型环以防止其变形，而后即 可进行其半球壳的结合作业，完成网球的制造。通过其充气阀的一体成型设计，不但可简化 其制程，并能有效维持其质量，的确具有较佳的产业利用价值。然而，网球在制造时，可能需要应消费市场或客户订单的需求而搭组不同型式的 充气阀，如此一来，便导致了不同模具设计及开发的成本问题。相比之下，反而是黏结式的 充气阀比较符合产业利用价值，但因其易沾手、耗时、质量难掌控及制造效率低下等问题一 直无法获得突破性的解决方式，所以自然难以被称为理想设计，有待设法加以解决改善。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的黏结式充气阀耗费工时 且质量难以掌控而一体式充气阀成本较高的缺陷，提供一种主要利用其球壳与充气阀的分 离式设计，使其可依客户订单需求选用不同型式充气阀而制成符合需求的网球的网球充气 阀成型结构。本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的一种网球充气阀成型结 构，该网球由橡胶材质制成的两个半球壳覆合黏结制造成型，其特点在于，一预先制成的充 气阀一体结合于其中一半球壳内缘的预定位置处。本实用新型将充气阀与球壳分离式设 计，采用与球壳相同或不同的材料先行制成充气阀后，再将充气阀置入半球壳的成型模具 预定位置处，使得在半球壳成型时，能够将充气阀一体烧结于半球壳内缘的预定位置，且不 会有脱落的风险。必要时还可在半球壳外缘面上对应充气阀处预设一微凹孔，在该微凹孔 上涂布胶液，以标示出充气阀所在的位置，再配合另一无充气阀的半球壳完成网球的成型结构。其中，在一体结合有该充气阀的该半球壳的外缘面上对应该充气阀处预设一微凹孔。其中，该充气阀采用与该半球壳相同的材质制成。其中，该充气阀采用与该半球壳不相同的材质制成。其中，该充气阀为无隙孔结构型态。其中，该充气阀为有隙孔结构型态。其中，该网球为软式网球。其中，该网球为硬式网球者。本实用新型的积极进步效果在于1、利用本实用新型的网球充气阀成型结构，可依客户订单需求选用不同型式的充 气阀从而制得符合需求的网球，具有极佳的产业利用价值与经济效益。2、利用充气阀与球壳的分离式设计，使得在无需变更模具的情况下，便能够选择 不同型式的充气阀从而制造出符合需求的网球。
图1为本实用新型的网球充气阀成型结构的较佳实施例的结构示意图。图2、3和4为本实用新型的网球充气阀成型结构的较佳实施例的制造流程示意 图。图5为本实用新型的网球充气阀成型结构的较佳实施例的结构剖示示意图。图6为本实用新型的网球充气阀成型结构的另一较佳实施例的结构剖示示意图。图7为本实用新型的网球充气阀成型结构的另一较佳实施例的结构示意图。图8为本实用新型的网球充气阀成型结构的另一较佳实施例与斜针式充气球针 的使用的示意图。图9为本实用新型的网球充气阀成型结构的又一较佳实施例的结构剖示示意图。图10为本实用新型的网球充气阀成型结构的又一较佳实施例与斜针式充气球针 的使用的示意图。图11为本实用新型的网球充气阀成型结构的另一较佳实施例与圆头式充气球针 的使用的示意图。图12为本实用新型的网球充气阀成型结构的较佳实施例实施于硬式网球的较佳 结构示意图。图13为本实用新型的网球充气阀成型结构的较佳实施例实施于硬式网球的另一 较佳结构示意图。图14为本实用新型的网球充气阀成型结构的较佳实施例实施于硬式网球的又一 较佳结构示意图。附图标记说明1斜针式充气球针 2圆头式充气球针10半球壳11微凹孔12 胶液[0034]20半球壳30充气阀31无隙孔32有隙孔40毛绒层50毛绒层具体实施方式
以下结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。请参阅图1-11所示，本实用新型在结构设计上，主要是通过将网球的两个半球壳 10、20覆合黏结从而制造成型。该两个半球壳10、20采用橡胶材料模制成型，其中一半球壳 10在成型前，先在其模具的模穴内置入一另制的充气阀30，该充气阀30采用与半球壳10 相同的橡胶材质制成，或采用与半球壳10不相同的生胶料或熟胶料制成，且充气阀30可为 无隙孔31或有隙孔32的型式。在半球壳10加工成型时，将该充气阀30 —体烧结于半球 壳10内缘的预定位置，从而不会有脱落的风险，必要时还可以进一步在半球壳10外缘面上 对应充气阀30处预设一微凹孔11。在该微凹孔11上涂布胶液12，以标示出充气阀30的 所在位置，从而方便利用斜针式充气球针1及圆头式充气球针2插刺充气。由此完成充气 阀30与半球壳10的结合制造，通过充气阀30与半球壳10的分离式设计，可依需要变换不 同的充气阀30，以符合网球的制造需求。在网球的制造成型作业中，将该另行制成的充气阀30预先设于半球壳10的成型 模具内的模穴中，从而制成具有充气阀30的半球壳10，而后将半球壳10及另一无充气阀的 半球壳20分别设置于结合模具的上、下模预制的模穴中，并在两个半球壳10、20的拼接面 处涂布黏着剂，同时向两个半球壳10、20之间置入适量发泡剂或加压空气。经闭模加温后， 该两个半球壳10、20即可通过其间的黏着剂相互黏合，同时其内部的发泡剂因受热产生膨 胀作用而推抵该两个半球壳10、20，直至与结合模具上、下模的模穴内壁触抵，进而有效地 将其球体撑圆，由此完成采用了本实用新型的网球的制造。图12-14为本实用新型应用于 硬式网球的实施例。如图所示，在硬式网球的制造成型作业中，在被撑圆的球体外缘贴合呈 8字型交构成球型的两个毛绒层40、50，由此完成采用了本实用新型的硬式网球的制造。在上述的结构设计中，因采用了充气阀30与半球壳10的分离式设计，所以充气阀 30能够采用与半球壳10相同或不相同的材质制造，由此制成各种具有不同材质特性的充 气阀30。如此一来，应不同的客户订单需求，可依需要选用不同型式的充气阀30置入半球 壳10的成型模具中，进而制造成具有不同型式充气阀30的半球壳10，然后再配合另一无充 气阀的半球壳20，并且继续进行两个半球壳10、20的结合作业，即可完成不同型式网球的 制造。由上所述可知，本实用新型在网球充气阀的成型设计上，利用其两个半球壳10、20 与充气阀30的分离式设计，采用与半球壳10相同或不同的材料先行制成充气阀30后，再 将充气阀30置入半球壳10的成型模具的预定位置处，使得在半球壳10成型时，能够将充 气阀30—体烧结于半球壳10内缘的预定位置处，从而不会有脱落的风险，必要时还可以在 半球壳10外缘面上对应充气阀30处预设一微凹孔11，在该微凹孔11上涂布胶液12，以标 示出充气阀30所在的位置，再配合另一半球壳20而完成网球的成型结构。通过其充气阀 30与两个半球壳10、20的分离式设计，可依客户订单需求选用不同型式的充气阀30从而制 得符合需求的网球，且其充气阀30的变换并不会涉及模具的变更、繁复的胶合加工及干凝等待时间，因此整体的作业效率并不会受到不利影响，从而赋予本实用新型极佳的产业利 用性与实用价值。综上所述，本实用新型的网球充气阀成型结构，可依客户订单需求选用不同型式 的充气阀从而制得符合需求的网球，解决了现有同类产品所存在及导致的问题与缺陷，具 有极佳的产业利用价值与经济效益。 虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式
，但是本领域的技术人员应当理解， 这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做 出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。
权利要求一种网球充气阀成型结构，该网球由橡胶材质制成的两个半球壳覆合黏结制造成型，其特征在于，一预先制成的充气阀一体结合于其中一半球壳内缘的预定位置处。
2.如权利要求1所述的网球充气阀成型结构，其特征在于，在一体结合有该充气阀的 该半球壳的外缘面上对应该充气阀处设有一微凹孔。
3.如权利要求1所述的网球充气阀成型结构，其特征在于，该充气阀采用与该半球壳 相同的材质制成。
4.如权利要求1所述的网球充气阀成型结构，其特征在于，该充气阀采用与该半球壳 不相同的材质制成。
5.如权利要求1所述的网球充气阀成型结构，其特征在于，该充气阀为有隙孔结构型态。
6.如权利要求1所述的网球充气阀成型结构，其特征在于，该网球为软式网球。
7.如权利要求1所述的网球充气阀成型结构，其特征在于，该网球为硬式网球者。
专利摘要本实用新型公开了一种网球充气阀成型结构，该网球由橡胶材质制成的两个半球壳覆合黏结制造成型，一预先制成的充气阀一体结合于其中一半球壳内缘的预定位置处。本实用新型采用与球壳相同或不同的材料先行制成充气阀后，再将充气阀置入半球壳的成型模具预定位置处，使得在半球壳成型时，能够将充气阀一体烧结于半球壳内缘的预定位置，且不会有脱落的风险。必要时还可在半球壳外缘面上对应充气阀处预设一微凹孔，以标示出充气阀所在的位置，再配合另一无充气阀的半球壳完成网球的成型结构。通过其充气阀与球壳的分离式设计，可依客户订单需求选用不同型式的充气阀从而制得符合需求的网球，具有极佳的产业利用价值与经济效益。
文档编号A63B41/00GK201609576SQ200920166068
公开日2010年10月20日 申请日期2009年7月23日 优先权日2009年7月23日
发明者张振彬 申请人:福人化学股份有限公司;张振声;张振彬