专利名称：人造羽毛球的制作方法
技术领域：
本发明涉及羽毛球，具体地指人造羽毛球。
背景技术：
目前，用于健身、训练、比赛的羽毛球大多使用禽类羽毛制造，每支羽毛球需十六 根羽毛。由于天然羽毛存在筛选、加工制作难的问题，导致羽毛球的规格尺寸和质量难以 达到统一标准，其性能参差不齐；另一方面，天然羽毛，尤其是鹅刀毛由于供应有限，其成本 高、价格较贵。再者，天然羽毛为单羽杆结构，其羽片和羽杆极易在使用中损坏，导致羽毛球 的寿命很短。上述问题都不利于羽毛球运动的推广。而目前已发明的人造羽毛球，其羽翼部分，有的为裙状整体结构，有的由人造单杆 羽毛组成，与天然羽毛球相比，这些人造羽毛球有些存在飞行性能和击打感较差的问题，有 些则存在结构和制作工艺复杂等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种人造羽毛球，其结构和制作工艺简单、成 本低，而飞行性能优良、坚固耐打。本发明为解决上述提出问题所采用的解决方案为一种人造羽毛球，包括球头、若 干羽毛和用于紧固所述羽毛的箍线，所述羽毛由羽杆和位于羽杆上端的羽片构成，每一羽 片与至少两根羽杆连接。上述技术方案中，所述羽杆为天然羽毛梗、塑料或者碳纤维材质的羽杆。一种人造羽毛球，包括球头、若干羽毛和用于紧固所述羽毛的箍线，所述羽毛由羽 杆和位于羽杆上端的羽片构成，所述羽杆的上端有至少两个分支，每一羽片与一根羽杆的 全部分支相连。上述技术方案中，所述羽杆的上端呈U型的双分支结构。上述技术方案中，所述羽杆为塑料或者碳纤维材质的羽杆。上述技术方案中，所述球头为软木材质的球头，球头与所述羽杆粘接。上述技术方案中，所述球头为塑料或者碳纤维材质的球头，球头与所述羽杆注塑 成一体。上述技术方案中，所述羽片为八片。上述技术方案中，所述羽片为上宽下窄的等腰梯形，且设有倒角。上述技术方案中，所述羽片为羽纱或者无纺布材质的羽片。本发明的有益效果在于每一羽片与多根羽杆或者羽杆的多个分支相连，一方面， 其结构强度大、坚固耐打；另一方面，其羽面稳定，飞行性能优良；塑料、碳纤维、羽纱、无纺 布等人造材料的选用，使得羽毛球的规格统一且便于产业化加工，原材料和工艺的成本均 显著降低，有利于羽毛球运动的广泛开展。
图1为本发明的一种人造羽毛球的结构示意图。图2为本发明的另一种人造羽毛球的结构示意图。图中1 一球头，2—羽杆，3—箍线，4一羽片。
具体实施例方式以下结合附图对本发明人造羽毛球的具体实施例作进一步的详细描述，并公开了 其制造方法。实施例一如图1所示，本发明的一种人造羽毛球，由球头1、八根羽毛和两根用于 紧固羽毛的箍线3构成。球头1由包有皮革的软木制成，每根羽毛则包括两根羽杆2和一 片羽片4，羽杆2选用天然羽毛梗制作，羽片4则由羽纱或者无纺布裁制而成。其制作步骤大致为
A制备球头1、羽杆2和羽片4:选用常规软木并包裹皮革制作球头1，其下部为半 球型，上部为圆柱体；选用禽类的天然羽毛梗制作十六根羽杆2，其长度符合国家标准的 62 70mm;选用轻薄、色泽艳丽、强度较高的羽纱、无纺布或者其它织物用手工或者模具裁制 羽片4，羽片4呈上宽下窄的等腰梯形，且设有倒角，其两边的夹角与羽毛球上相邻羽杆2的 夹角一致，其左右宽度略大于相邻羽杆2的中上部间距的两倍，以便组合后相邻羽片4的边 缘部分重叠，每一羽片4的长度约为羽杆2长度的一半；
B制作球体骨架先在球头1圆柱体部分的上端面加工十六个成环状均勻排列的、外倾 的安装孔，再将十六根羽杆2的下端依次插入安装孔，调整使各羽杆2外倾的角度一致，形 成上大下小的喇叭口。然后向安装孔内注胶，将羽杆2粘接固定到球头1上。最后再用箍 线3将各羽杆2捆扎紧固，就构成了一个球体骨架；
C组装成型依次将八片人造的羽片4粘接或者热压连接到上述球体骨架的两根相邻 羽杆2的上端，形成八根双杆羽毛，并使相邻羽毛4的边缘部分重叠，即制成了图1所示的 一个完整羽毛球。实施例二 如图2所示，该羽毛球由球头1、八根羽毛和两根用于紧固羽毛的箍线3 构成。球头1和箍线3与实施例一相同，而每根羽毛则由一根上端呈U型的双分支结构的 羽杆2和一片羽片4构成，每一羽片4与一根羽杆2的两个分支固定。其制作步骤大致为
A制备球头1、羽杆2和羽片4 球头1和羽片4的制作与实施例一相同，羽杆2则选用 塑料或者碳纤维注塑成上端呈U型的双分支结构，其长度也符合国家标准的62 70mm ；
B制作球体骨架先在球头1的圆柱体部分上加工八个成环状均勻排列的、外倾的安装 孔，再将八根羽杆2的下端依次插入安装孔，调整使各羽杆2外倾的角度一致，形成上大下 小的喇叭口。然后向安装孔内注胶，将羽杆2粘接固定到球头1上。最后再用箍线3将各 羽杆捆扎紧固，就构成了一个球体骨架；
C组装成型依次将八片人造的羽片4粘接或者热压连接到上述球体骨架的每根羽杆 2的中上端两个分支处，形成八根双杆羽毛，并使相邻羽毛4的边缘部分重叠，即制成了图2 所示的一个完整羽毛球。实施例三如图1所示，本实施的形状与实施例一相同，区别仅在于其球头1选用与羽杆2相同的材质，即塑料或者碳纤维。其制作步骤大致为
A制作球体骨架选用塑料、碳纤维等材料，将球头1、羽杆2及箍线3三部分直接用模 型注塑成球体骨架；
B制作八片羽片4 与实施例一相同； C组装成型与实施例一相同。实施例四如图2所示，本实施例形状与实施例二相同，区别仅在于其球头1选用 与羽杆2相同的材质，即塑料或者碳纤维。其制作步骤大致为
A制作球体骨架选用塑料、碳纤维等材料，将球头1、羽杆2及箍线3三部分直接用模 型注塑成球体骨架；
B制作八片羽片4 与实施例二相同； C组装成型与实施例二相同。最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参 照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明 的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，例如每一羽 片4可以连接三根或更多羽杆2，或者羽杆2上端可以设置三个或更多分支，分支的形状也 不限于U型，羽片4也可以安装在羽杆2的外侧等，这些均应涵盖在本发明的权利要求范围 当中。
权利要求
一种人造羽毛球，包括球头(1)、若干羽毛和用于紧固所述羽毛的箍线(3)，其特征在于所述羽毛由羽杆(2)和位于羽杆(2)上端的羽片(4)构成，每一羽片(4)与至少两根羽杆(2)连接。
2.根据权利要求1所述的人造羽毛球，其特征在于所述羽杆(2)为天然羽毛梗、塑料 或者碳纤维材质的羽杆(2)。
3.—种人造羽毛球，包括球头(1)、若干羽毛和用于紧固所述羽毛的箍线(3)，其特征 在于所述羽毛由羽杆(2)和位于羽杆(2)上端的羽片(4)构成，所述羽杆(2)的上端有至 少两个分支，每一羽片(4)与一根羽杆(2)的全部分支相连。
4.根据权利要求3所述的人造羽毛球，其特征在于所述羽杆(2)的上端呈U型的双分 支结构。
5.根据权利要求3所述的一种人造羽毛球，其特征在于所述羽杆(2)为塑料或者碳纤 维材质的羽杆(2)。
6.根据权利要求1或3所述的人造羽毛球，其特征在于所述球头(1)为软木材质的球 头(1)，球头(1)与所述羽杆(2)粘接。
7.根据权利要求1或3所述的人造羽毛球，其特征在于所述球头(1)为塑料或者碳纤 维材质的球头(1 )，球头(1)与所述羽杆(2)注塑成一体。
8.根据权利要求1或3所述的人造羽毛球，其特征在于所述羽片(4)为八片。
9.根据权利要求1或3所述的人造羽毛球，其特征在于所述羽片(4)为上宽下窄的等 腰梯形，且设有倒角。
10.根据权利要求1或3所述的人造羽毛球，其特征在于所述羽片(4)为羽纱或者无 纺布材质的羽片(4)。
全文摘要
本发明的一种人造羽毛球，包括球头、若干羽毛和用于紧固所述羽毛的箍线，其特别之处在于所述羽毛由羽杆和位于羽杆上端的羽片构成，每一羽片与至少两根羽杆连接。本发明的另一种人造羽毛球，包括球头、若干羽毛和用于紧固所述羽毛的箍线，其特别之处在于所述羽毛由羽杆和位于羽杆上端的羽片构成，所述羽杆的上端有至少两个分支，每一羽片与一根羽杆的全部分支相连。本发明中每一羽片与多根羽杆或者羽杆的多个分支相连，一方面，其结构强度大、坚固耐打；另一方面，其羽面稳定，飞行性能优良；塑料、碳纤维、羽纱、无纺布等人造材料的选用，使得羽毛球的规格统一且便于产业化加工，原材料和工艺的成本均显著降低，有利于羽毛球运动的广泛开展。
文档编号A63B67/18GK101991941SQ20101059758
公开日2011年3月30日 申请日期2010年12月21日 优先权日2010年12月21日
发明者吴诗悦, 吴青 申请人:吴青