专利名称：球内胆贴布结构的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于一种位于球内胆与球外皮之间的贴布结构，特别是指一种将特 殊剪裁的布料贴合在球内胆表面而形成球内胆织料层的贴布结构。
背景技术：
在常见的空心充气球体结构中，多数包含一个具有弹性及韧性的球内胆，并且在 该球内胆表面以黏附或车缝的方式设置有维持充气球圆度、并避免充气球变形的纱线层、 织料层，最后再于充气球的最外层黏贴设有高耐磨强度的球皮。藉此形成一个兼具弹性、结 构强度、球表面圆度以及防刮耐磨等特性的球。现请参阅图1，在目前的习用技术中，球内胆所使用的织料层成型方式大致有车缝 法或是黏贴法。其中车缝法的施作方法如下，首先依照所要完成的球体大小剪裁复数个适 当大小的内胆布片10，将各个内胆布片10的边缘依序相迭缝合并形成一个球面布片20，将 球内胆置入球面布片20中并进行充气整形。然而此一车缝的方式在各个内胆布片10之间 会形成车缝折边22，使得完成后的球表面在各车缝线21处形成高低不一的情形，不但会降 低球体的圆度，车缝线21处更为整个球体结构中的强度弱点。再请参阅图2，除了习用的车缝法之外，另有一种以黏贴方式成型的黏贴法。在黏 贴法的制作方式中，首先依照所要完成的球体大小剪裁出复数个长条型的内胆布片10，将 内胆布片10的表面上胶之后依序以交错的方式黏贴于球内胆30表面，将球内胆30表面均 勻贴满内胆布片10之后再将球体表面的胶烤干。由黏贴法成型的布料层可以有效的减少 球表面高低不一的情形。但是在球表面进行贴合时会产生相当多的重迭部分，造成许多布 料的浪费，且不同重迭部分的结构强度亦有所不同。而且在习用的织料层结构中为了使贴合在球内胆表面的布料能够确实形成一球 面的结构，必需要事先裁切出大量的小面积布片，藉由许多小面积布片拼合形成球面状，然 而布片的面积越小，其中容易形成结构弱点的接合缝就越多，而且在裁切布匹原料时被浪 费掉的布边也越多。无论在生产成本上或是球体强度上都存有有待改进之处。因此，若能使用较少的布片而达到同样的球面圆度时，不但可有效降低生产的成 本，更可以减少因布片之间的接缝所产生的高低差以及结构上的弱点。而可有效改进目前 习用球内胆织料层所存有的缺陷。
发明内容本实用新型的主要目的，旨在提供一种黏贴于球内胆表面的球面布片以及由该等 球面布片相互迭设所构成的贴布结构，透过球面布片的特殊结构设计，让球内胆表面可应 用较少的球面布片形成贴布结构，有效减少球体制作的布料浪费，且整个制作流程予以简 化，如此即可缩短制程时间，有效提升制作的效能，而整颗球体完成的圆曲度优良且具有高 密合度，可达到高阶球类的测试标准。为达上述目的，本实用新型球内胆贴布结构，贴附于一充气球内胆的表面形成一包覆织料层，上述织料层是由六片球面布片以外周边的局部长度相互迭设所构成，上述球 面布片分别交迭贴合至上述球内胆表面的前端、后端、左侧、右侧、上侧以及下侧，且上述球 面布片的外周边之间至少相互迭设一次形成一强化边条。于一较佳实施例中，上述球面布片的左右两端设为一外凸结构，而球面布片中央 的上、下两侧设为一配合上述外凸结构的内凹结构。且黏设于于球内胆表面时，球面布片以 内凹结构垂直迭设于另一球面布片的外凸结构，使上述织料层的各个球面布片互相呈现垂 直状态。由于从一般平织布剪裁下来的布料仍为平面的造型，为使球面布片具有配合球内 胆弧度的球面造型，因此球面布片是由复数个内胆布片相互迭设而成。而于一较佳实施例 中，上述球面布片是由两形状相同的内胆布片以底边为中轴由镜射方式相互迭设而成。而 且上述的内胆布片设有一较长的底边，由上述底边的左、右两端分别向上向中央倾斜延伸 一外凸边，并于外凸边的终端分别向下向中央延伸一内凹边，而使上述内胆布片形成一顶 角内凹且左右对称的五边形造型。 在此一较佳实施例中，上述球面布片由上述两内胆布片的底边相互上、下迭贴而 成，使两内胆布片的外凸边相互结合成上述球面布片左、右两端的外凸结构，而两内胆布片 的内凹边分别形成上述球面布片上、下两侧的内凹结构。而且其中，上述内胆布片的底边长 度加上内凹边底端至底边的垂直长度大于上述球内胆周长的一半，且上述内胆布片外凸边 与内凹边之间的夹角大于120°。并使上述内胆布片外周的各边向外缘微凸而形成一浅弧 状边缘，使外凸的浅弧状边缘在贴合于上述球内胆的球状表面时，能够于球状表面上形成 一平直边线。然而上述的内胆球片贴法仅为举例说明之用，在另一较佳实施例中，上述的球内 胆贴布结构，包含一球内胆以及至少一贴附于上述球内胆表面的内胆布片，上述内胆布片 设有一较长的底边，由上述底边的左、右两端分别向上向中央倾斜延伸一外凸边，并于外凸 边的终端分别向下向中央延伸一内凹边，而使上述内胆布片形成一顶角内凹且左右对称的 五边形造型，且上述内胆布片外周的各边向外缘微凸而形成一浅弧状边缘，使外凸的浅弧 状边缘在贴合于上述球内胆的球状表面时，能够于球状表面上形成一平直边线。而上述内 胆布片的底边长度加上内凹边底端至底边的垂直长度大于上述球内胆周长的一半，且上述 内胆布片外凸边与内凹边之间的夹角大于120°。在此一较佳实施例中，各个内胆布片分别以外凸边垂直迭设于另一内胆布片的内 凹边，并使各个内胆布片的底边迭设于另一内胆布片的底边，使各个内胆布片相互垂直组 合成一球面状的贴布结构。本实用新型优点在于其内胆织料层透过特殊的内胆布片设计，让织料层可应用较 少的内胆布片简单排列搭配，有效减少制作布料的浪费，且整个制作流程简化，可让制程时 间缩短，有效提升制作的效能，而整颗球体完成的圆曲度优良，可达到高阶球的测试标准。
图1是以车缝法制作的布料层剖面示意图；图2是习用黏贴法的示意图；图3是本实用新型的组合示意图；[0018]图4A是球面布片平面造型示意图，图4B是球面布片具有弧度的示意图；图5A及图5B是内胆布片的尺寸示意图；图6是由布料基材裁切布样的示意图；图7是本实用新型的制作流程示意图；以及图8是本实用新型内胆布片另一贴法实施例的示意图。主要组件符号说明10-—-内胆布片20----球面布片26----第一球面布片[0025]11-—-底边21——车缝线30----球内胆[0026]12-—-夕卜凸边22——车缝折边31——夹角[0027]13-—-内凹边23——强化边条32——气嘴[0028]14-—一内凹部24----外凸结构[0029]15——一顶角25----内凹结构
具体实施方式
为便于更进一步对本实用新型的构造、使用及其特征有更深一层明确、详实的认 识与了解，现举出较佳实施例，配合图式详细说明如下现请参阅图3，在图中所示的较佳实施例中，本实用新型贴附于一充气式球内胆 30的表面形成一包覆织料层，上述织料层是由六片球面布片20以外周边的局部长度相互 迭设所构成，上述球面布片20的外周边之间至少相互迭设一次形成一强化边条23。上述球 面布片20分别由球内胆30的前、后、左、右、上、下侧等间距地贴附至球内胆30表面，且各 个球面布片20设有相同的形状及大小，不但可减少球面布片20之间的接缝数量，更可简化 球面布片20的制作流程以及成本。在此一较佳实施例中，上述的球面布片20左右两端分别向外侧突出形成一外凸 结构24，并于中央的上下两端向内凹入形成一配合上述外凸结构24角度的内凹结构25，而 使球面布片20形成一个左右延伸且中央凹陷的“8”字造型。并藉由两两球面布片20之间 的外凸结构24与内凹结构25互相靠合，而使各个球面布片以相互垂直的方式组合，并形成 一完整的球面。再请参阅图4A及图4B，由于从平面状的布匹原料裁切下来的布料仍为平面的造 型，因此为了使球面布片20具有适当的弯曲弧度，需要由复数个内胆布片10组合形成球面 布片20。在图示此一较佳实施例中，上述球面布片20由两片相同造型及大小的内胆布片10 上下并合而成。上述内胆布片10设有一较长的底边11，由上述底边11的左、右两端分别向 上向中央倾斜延伸一外凸边12，并于外凸边12的终端分别向下向中央延伸一内凹边13并 形成一内凹部14，而使上述内胆布片10形成一顶角15内凹且左右对称的五边形造型。且 上述内胆布片10的各边向外缘微凸而形成浅弧状边缘，而使该外凸的浅弧状边缘在贴合 于球面时于球表面形成一平直边线。现请参阅图5A及图5B，于图示之一较佳实施例中，为了确保上述内胆布片10足以 包覆整个球内胆30表面，上述内胆布片10的底边长A加上内凹部底端至底边的长度B大 于上述球内胆周长C的一半，且外凸边与内凹边之间的夹角31大于120°，使内胆布片10 在贴合时具有足够宽度迭合黏接。[0035]再请参阅图4A及图4B，如图中所示，上述球面布片20由两片内胆布片10上下并 合而成，上述内胆布片10两两以其底边11相对连接而形成一呈现“ 8 ”字形的球面布片，所 述球面布片20的左右两端由上述两外凸边12并合形成一外凸结构24，且球面布片20的上 下两端由上述两内凹边23并合形成一内凹结构25，藉两两球面布片20的外凸结构24与内 凹结构25相靠合，且使各个球面布片20相互垂直以组合形成球面。现请参阅图6，如图中所示，在本实施例中使用的布片造型结构简单，因此将布样 排列在欲裁切的布料基材40上时，由内凹部14在布料基材40上所形成的裕度空间恰可容 纳下一个底边11的弧线，使布样之间的堆栈更紧密，有效减少布料基材在裁切时产生剩余 布边所造成的的浪费。再请参阅图7，如图中所示，本实用新型在制作时先将球内胆30表面涂布适量黏 合胶并进行预烘干，接着将预先裁切好并涂布黏合胶的内胆布片10黏合至烘干的球内胆 30表面。黏合内胆布片10时以两两一组并合形成球面布片20的方式依序黏合，由球内胆 30的气嘴32处黏合第一球面布片26，并确保气嘴32位于第一球面布片26的中央；第一球 面布片26黏合完成后依序黏合球内胆前、后、左、右四面的球面布片20 ；再将球内胆30下 方的球面布片20黏合完成后进行烘干以及定型作业。再请参阅图8，上述的内胆球片10的贴法仅为举例说明之用，并非加以限制，在另 一较佳实施例中，上述各个内胆布片10贴合于球内胆30表面时，分别以外凸边12平行迭 设于另一内胆布片10的内凹边13，使各个内胆布片10相互垂直组合；并使各个内胆布片 10的底边11迭设于另一内胆布片10的底边11，进而组成一球面状的贴布结构。以上所举实施例，仅用为方便说明本实用新型并非加以限制，在不离本实用新型 精神范畴，熟悉此一行业技术人员依本实用新型申请专利范围及创作说明所作的各种简易 变形与修饰，均仍应含括于本申请专利范围中。
权利要求1.一种球内胆贴布结构，贴附于一充气球内胆的表面形成一包覆织料层，其特征在于 上述织料层是由六片球面布片以外周边的局部长度相互迭设所构成，上述球面布片分别交 迭贴合至上述球内胆表面的前端、后端、左侧、右侧、上侧以及下侧，且上述球面布片的外周 边之间至少相互迭设一次形成一强化边条。
2.根据权利要求1所述的球内胆贴布结构，其特征在于上述球面布片的左右两端设 为一外凸结构，而球面布片中央的上、下两侧设为一配合上述外凸结构的内凹结构。
3.根据权利要求2所述的球内胆贴布结构，其特征在于球面布片以内凹结构垂直迭 设于另一球面布片的外凸结构，使上述织料层的各个球面布片互相呈现垂直状态。
4.根据权利要求1到3任何一项所述的球内胆贴布结构，其特征在于上述球面布片 由复数个内胆布片相互迭设而成。
5.根据权利要求4所述的球内胆贴布结构，其特征在于上述球面布片是由两形状相 同的内胆布片以底边为中轴由镜射方式相互迭设而成。
6.根据权利要求5所述的球内胆贴布结构，其特征在于上述的内胆布片设有一底边， 由上述底边的左、右两端分别向上向中央倾斜延伸一外凸边，并于外凸边的终端分别向下 向中央延伸一内凹边，而使上述内胆布片形成一顶角内凹且左右对称的五边形造型。
7.根据权利要求6所述的球内胆贴布结构，其特征在于上述球面布片由上述两内胆 布片的底边相互上、下迭贴而成，使两内胆布片的外凸边相互结合成上述球面布片左、右两 端的外凸结构，而两内胆布片的内凹边分别形成上述球面布片上、下两侧的内凹结构。
8.根据权利要求6所述的球内胆贴布结构，其特征在于上述内胆布片的底边长度加 上内凹边底端至底边的垂直长度大于上述球内胆周长的一半，且上述内胆布片外凸边与内 凹边之间的夹角大于120°。
9.根据权利要求8所述的球内胆贴布结构，其特征在于上述内胆布片外周的各边向 外缘微凸而形成一浅弧状边缘，使外凸的浅弧状边缘在贴合于上述球内胆的球状表面时， 能够于球状表面上形成一平直边线。
专利摘要一种球内胆贴布结构，包含一球型充气内胆以及六片贴设于充气内胆表面的球面布片，其中的球面布片分别以外周侧的局部长度相互交迭，而分别由充气内胆的前端、后端、左侧、右侧、上侧以及下侧的六侧面贴合至球内胆表面；上述球面布片是由两片相同形状及大小的内胆布片上下并合而成，该内胆布片具有一较长的底边，并向左右两侧延长形成一顶角内凹且左右对称的五边形造型；由内胆布片并合而成的球面布片左右两端形成一外凸结构，且中央的上下两端形成一内凹结构，藉由不同球面布片的外凸结构与内凹结构互相抵靠并重迭一定宽度后黏合，因而使各个球面布片相互垂直组合而形成球面。
文档编号A63B41/02GK201871184SQ20102050752
公开日2011年6月22日 申请日期2010年8月27日 优先权日2010年8月27日
发明者阳如胜 申请人:亚旭塑胶制品(深圳)有限公司